Владимир Вилисов
Директор по производству и технологии
Анатолий Шпаков
Технический директор

    Комплексная программа модернизации Новосибирского электродного завода формируется с учетом многих факторов, но исходит прежде всего из оценок сегодняшнего спроса на электродную продукцию с учетом возможных его изменений.
    Крупнейшим потребителем изделий НовЭЗа остается алюминиевая промышленность. После объединения наиболее мощных заводов этой отрасли в группу "Русский алюминий" здесь возникают значительные возможности для увеличения сбыта катодной продукции. Задача поставлена следующая: до конца года провести переговоры и подготовить наше производство таким образом, чтобы уже в 2001 году 20 % потребностей Братского и 40 % потребностей Красноярского алюминиевых заводов обеспечивались за счет поставок из Новосибирска. В сумме это составит 600 т продукции в месяц. Объем ежемесячных поставок на Саянский и Новокузнецкий заводы мы оцениваем в 40 % потребностей этих заводов. Иркутский алюминиевый завод – также наш традиционный покупатель.
    С учетом перечисленных выше возможностей доля Новосибирского электродного завода на этом рынке должна достигнуть в 2001 году 50 %. Задача – вполне реальная. Уже сегодня контракты с "Русским алюминием" и другие договоренности позволяют нам вдвое увеличить объемы реализации, а в недалеком будущем, после проведения технического перевооружения и преодоления негативных последствий, вызванных процедурой банкротства, НовЭЗ будет способен еще более укрепить свои позиции, потеснив основных конкурентов – поставщиков из Китая.
    Ситуация с поставками крупногабаритных угольных электродов выглядит более определенной. Потребность российского рынка составляет, по нашим расчетам, 5,4 – 6 тыс. т в год. Из них 2 – 3 тыс. необходимы БрАЗу, где действует производство кремния, а остальное идет в ЗАО "Кремний" (г.Шелехов, Иркутская обл.). По-видимому, НовЭЗ скоро останется здесь единственным поставщиком.
    Экспортные возможности оцениваются в 5 тыс. т. Под эти объемы мы и проводили модернизацию производства, учитывая предварительные договоренности о закупке нашей продукции американской компанией "Си-Эм-Си Кометалс Корпорейшн" и норвежской фирмой "Элкем".
    Наиболее конкурентоспособным видом графитированной продукции являются электроды диаметром 600 мм. Они применяются на всех предприятиях черной металлургии, где установлены мощные электросталеплавильные печи. Наши покупатели – это акционерные общества "НОСТА" и "Мечел", Кузнецкий металлургический комбинат, Волжский трубный завод, завод "Красный Октябрь". Продукция НовЭЗа получила предпочтение не случайно. В отличие от других родственных предприятий, наш завод применяет в производстве графитированных электродов диаметром 600 мм более современную технологию, основанную на процессе виброформования. В результате у потребителей значительно сокращается расход электродов на 1 т стали. По качеству наши электроды не уступают импортным, при этом стоят дешевле.
    Спрос металлургов на эту продукцию постоянно растет. Сегодня на российском рынке можно ежегодно продавать 7,5 – 8 тыс. т качественных графитированных электродов, а с учетом экспорта эту цифру следует как минимум удвоить. В числе потенциальных потребителей – не только хорошо нам известные предприятия в ближнем зарубежье, такие, как Молдавский и Белорусский заводы, но и металлургические компании в странах Евросоюза, в Северной Америке. Например, упоминавшаяся "Си-Эм-Си" уже проявила интерес и хочет заказать опытную партию. Перспективным рынком для нас является Турция, куда НовЭЗ мог бы поставлять 1,2 тыс. т. Но производственный потенциал нашего предприятия пока отстает от возможностей сбыта. Дело в том, что сегодня на единственном вибропрессе приходится делать и угольную, и графитированную продукцию. Необходима вторая технологическая линия.
    Для развития этого производства уже проведена необходимая подготовка. Сделаны и утверждены технические расчеты, определены возможные изготовители основного оборудования и оснастки. Один из машиностроительных заводов заканчивает изготовление вибропресса. Проблема – в недостатке финансовых средств. Теоретически, если существует рыночная ниша, есть крупные платежеспособные покупатели за рубежом и, следовательно, гарантируются валютные поступления – все это является достаточным условием для привлечения инвестиций. Но завод, подвергнутый процедуре банкротства и формально находящийся под внешним управлением, вряд ли может рассматриваться как объект инвестиционного кредитования. Поэтому важно вернуть НовЭЗ в нормальные рамки хозяйственной деятельности. В этом заинтересованы и все его партнеры.
    Если говорить о других видах продукции и услуг Новосибирского электродного завода, то здесь следует выделить производство электродной массы для получения самообжигающихся электродов электротермических печей в металлургии и химической промышленности, а также прокаливание антрацита, который используется в качестве наполнителя при производстве подовой и электродной массы, катодных блоков, угольных электродов. Объемы наших поставок электродной массы предприятиям России и Казахстана, с которыми складываются устойчивые коммерческие связи, в следующем году должны увеличиться не менее чем вдвое.
    Прокаливание антрацита и нефтяного кокса НовЭЗ выполняет для Челябинского электродного завода (в рамках партнерских взаимоотношений), а также для алюминиевых заводов – Красноярского и Саянского. Причем потребности рынка увеличиваются, а мы пока остаемся единственным в России предприятием, располагающим высокопроизводительной технологией для выполнения таких работ. Имеющиеся мощности позволяют увеличить объемы прокалки с 60 тыс. т до 90 тыс. т в год. Но это не предел, учитывая, что в данный момент из трех печей одновременно могут работать только две. Этот производственный участок тоже требует расширения.
    В отношениях с потребителями порой возникают интересные ситуации. В прошлом году мы провели углубленное исследование рынка, изучив работу электролизеров почти на всех крупных предприятиях алюминиевой промышленности, и практически вместе с алюминщиками создали новый подовый блок, который позволяет на треть продлить срок эксплуатации ванны. Но опытные партии этих блоков наши потребители решились приобрести не сразу. Промышленные испытания развеяли эти сомнения. Иркутский алюминиевый завод переориентировался одним из первых и все заказы перевел на наше предприятие. Сейчас подовые блоки старого образца уже нигде не используются: алюминиевые заводы отдали предпочтение изделиям с полной механической обработкой.
    Подобные эпизоды происходили и с другими видами продукции. Так, определенные усилия понадобились, чтобы внедрить вместо угольных электродов с ниппелями моноэлектроды. Сегодня мы с удовлетворением отмечаем, что крупные производители кремния – Иркутский и Братский алюминиевые заводы – являются основными потребителями этой продукции. По достоинству оценили преимущество моноэлектродов и в норвежской фирме "Элкем".
    Все это говорит о том, что недостаточно ориентироваться на сложившуюся рыночную конъюнктуру. Нужно и самим активно участвовать в формировании рынка, т. е. работать на опережение.
    В металлургическом комплексе России сейчас происходят сложные процессы. С одной стороны, допущенный в 90-е годы спад преодолевается. Предприятия увеличивают объемы производства, многие из них приступили к обновлению основных фондов. С другой стороны, в отрасли нарастают диспропорции. Серьезные проблемы накапливаются в доменном переделе. Многие домны длительное время работают без капитального ремонта. По оценкам, уже в ближайшее время возникнет необходимость провести ремонт первого разряда 10 – 15 доменных печей, для чего потребуются и наши услуги. Мы к этой ситуации готовимся: побывали в Новокузнецке – на Запсибе и КМК, в акционерном обществе "Тулачермет" согласовали техническую документацию. Дело за тем, чтобы металлургам открыли финансирование. А НовЭЗу предстоит увеличить свои производственные мощности с учетом и этой перспективы.
    Таким образом, на основе реальных потребностей рынка из перечня конкретных задач складывается комплексная программа реконструкции и технического перевооружения нашего завода. Чтобы обеспечить поставки в намечаемых объемах, необходимо уже в ближайшее время провести следующие работы:
    – в смесильно-прессовом цехе завершить автоматизацию второй технологической нитки;
    – в цехе обжига завершить работы по автоматизации процесса обжига с применением устройств для импульсного сжигания топлива;
    – в цехе механической обработки электродной продукции приступить к поэтапной замене устаревшего оборудования с целью увеличения производства блоков с высоким качеством;
    – в прокалочном цехе осуществить весь комплекс работ, связанный с газовым трактом, что даст возможность задействовать одновременно все три печи и увеличить мощность цеха.
    В настоящее время наша основная задача – максимальное удовлетворение запросов потребителей и дальнейшее повышение конкурентоспособности продукции НовЭЗа на внутреннем и внешнем рынках. Этому способствует постоянная забота о качестве изделий. Система управления качеством выпускаемой на заводе продукции приведена в соответствие с международным стандартом ИСО-9002-96. Работа проходила в четыре этапа, последний из которых был завершен в январе текущего года.