Владимир Андрияшин
Директор фирмы "Уралмаш-МНЛЗ"

    УЗТМ – всемирно известная марка. С целью повышения эффективности разработки и сбыта продукции в условиях новых рыночных отношений в дирекции по маркетингу и продажам ОАО "Уралмаш" в числе пяти отраслевых продуктовых фирм в 1998 году была создана фирма "Уралмаш – МНЛЗ". В номенклатуру фирмы входят машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), доменное оборудование, конвейерные машины окускования железорудных материалов (агломерационные и обжиговые) и комплектующее технологическое оборудование.
    Подразделения фирмы "Уралмаш-МНЛЗ" осуществляют маркетинг, научно-исследовательские и проектно-конструкторские разработки, размещение и ведение заказов в производстве, продажу, авторский надзор при монтаже, наладке и сдаче оборудования заказчику. Для разработки документации активно используется современная система автоматизированного проектирования.

    Машины непрерывного литья заготовок
    Уралмаш начал осваивать машины непрерывного литья заготовок с 1962 года, когда по проекту Гипромеза были разработаны чертежи и изготовлено оборудование вертикальных слябовых установок непрерывной разливки стали. В 1965 – 1966 годах в ККЦ-1 Новолипецкого металлургического комбината были пущены в эксплуатацию 6 уралмашевских машин. Всего по нашим проектам было изготовлено 28 вертикальных машин для отечественных и зарубежных заказчиков ( в том числе для СССР – 8 машин, на экспорт – 20).
    В 1963 году специалистами Уралмаша была предложена новая схема машины непрерывной разливки стали – криволинейного типа, с плавным разгибом слитка в двухфазном состоянии. Разработка таких машин позволила повысить скорость разливки металла и производительность установки при одновременном сокращении ее высоты. С 1974 года Уралмашзавод полностью перешел на производство прогрессивных криволинейных слябовых машин. Это высокопроизводительные, надежные машины, которые используются для производства слябов толщиной 180 – 300, шириной 1500 – 2500 мм. Технические решения по ним защищены 173 патентами зарубежных стран.
    За период с 1963 года изготовлено и пущено в эксплуатацию 38 машин криволинейного типа на общую проектную производительность 41 млн. т литых заготовок в год, 20 машин работают в России и 18 – за рубежом. Все крупнейшие металлургические предприятия России и ближнего зарубежья оснащены слябовыми машинами конструкции ОАО "Уралмаш". В их числе – Новолипецкий, Череповецкий, Магнитогорский, Челябинский, Нижнетагильский комбинаты, "Азовсталь", металлургический комбинат им. Ильича. Машины криволинейного типа были поставлены и введены в эксплуатацию в Финляндии, Словакии, Пакистане, Болгарии, Македонии.
    В 1989 году австрийской фирмой Voest-Alpine Industrieanlagenbau (ФАИ) и ОАО "Уралмаш" было создано совместное предприятие "Уралмаш-Фест". Объединение опыта двух ведущих предприятий в области металлургического машиностроения позволяет наиболее квалифицированно, в сжатые сроки осуществлять проектирование и строительство новых металлургических комплексов, а также проводить реконструкцию существующих цехов. При этом появляется возможность использовать в проектах как отечественные, так и зарубежные передовые технологии и оборудование, широко применять комплектующие изделия и отдельные агрегаты западных специализированных фирм, расширить номенклатуру выпускаемой продукции.
    За последние 10 лет, несмотря на спад производства, ОАО "Уралмаш" изготовил ряд МНЛЗ, которые были смонтированы и введены в производство, в том числе: слябовая – на Восточно-Словацком меткомбинате (г. Кошице, Словакия), две слябовые – на меткомбинате им. Ильича (г. Мариуполь, Украина), четыре комбинированные (узкий и широкий сляб) – на Магнитогорском меткомбинате, комбинированная (круг, блюм) – на Нижнетагильском меткомбинате (совместный проект с ФАИ), комбинированная (сляб, блюм) – на том же комбинате, слябовая – на Новолипецком меткомбинате (совместный проект с ФАИ).
    В стадии изготовления и монтажа находятся: комбинированная МНЛЗ (балочная заготовка, блюм) для Нижнетагильского меткомбината (совместный проект с ФАИ), две слябовые МНЛЗ для Магнитогорского меткомбината, оборудование для реконструкции двух слябовых МНЛЗ для ОАО "Северсталь".
    Более чем тридцатилетний опыт создания МНЛЗ, включая все этапы разработки, изготовления, монтажа, наладки и сдачи в эксплуатацию, позволяет ОАО "Уралмаш" предлагать сегодня заказчику:
    – современные, высокопроизводительные (до 3 млн. т/год) скоростные (до 1,5 м/мин) одно-, двух- или четырехручьевые слябовые машины, в том числе оснащенные гидрофицированным технологическим каналом, гидравлическим механизмом качания кристаллизатора;
    – комбинированные МНЛЗ, позволяющие отливать заготовки различного профиля (сляб, блюм, круг, двутавровая балка) в выгодных для заказчика сочетаниях, в широком диапазоне сечений, при максимальной гибкости технологического процесса;
    – оснащение поставляемых слябовых и комбинированных МНЛЗ современными системами электроприводов (в том числе с частотными преобразователями) и автоматизированными системами управления технологическим процессом (АСУ ТП), выполняемыми на базе надежных технических и программных средств ведущих в мире электротехнических фирм. В число систем, реализуемых АСУ ТП, входят регулирование уровня металла в кристаллизаторе, динамическое вторичное охлаждение заготовки, предотвращение прорывов металла в кристаллизаторе, оптимальный раскрой заготовки, диагностика работы оборудования и визуализация технологического процесса;
    – малогабаритные сортовые машины для слитков 100х100 ...200х200 с количеством ручьев от 1 до 6 и скоростью разливки до 4,5 м/мин. Малые габариты этих машин, возможность изменять количество ручьев в зависимости от требуемой производительности и емкости сталеплавильных агрегатов позволяют совмещать эти установки с любым сталеплавильным агрегатом и размещать их не только в существующих цехах сталеплавильного производства металлургических комбинатов, но и в металлургических цехах машиностроительных заводов;
    – установку доводки стали в сталеразливочном ковше (печь-ковш), позволяющую повысить производительность сталеплавильных цехов, увеличить скорость разливки металла, уменьшить количество прорывов, улучшить качество слитков.
    Подтверждением высокой эффективности уралмашевских МНЛЗ является то, что металлурги ММК, завода им. Ильича и других предприятий достигли производительности, превышающей проектную в 1,5 раза.

    Доменное оборудование
    Доменное оборудование Уралмаш начал производить с момента пуска завода. В номенклатуру предприятия входят: лебедки скиповые, двуклапанные загрузочные устройства, балансиры конусов, шлаковозы, чугуновозы, машины для забивки чугунной летки, бесконусные загрузочные устройства. Доменное оборудование с маркой "УЗТМ" работает в 16 странах дальнего зарубежья.
    Основными направлениями развития и совершенствования этого вида оборудования являются:
    – создание новых типов бесконусных загрузочных устройств (БЗУ);
    – создание малогабаритных высоконапорных машин забивки чугунной летки;
    – совершенствование и модернизация выпускаемого оборудования в целях снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления, повышения ремонтопригодности и эксплуатационных показателей.
    Начиная с 1982 года Уралмаш поставил пять бесконусных загрузочных устройств, разработанных и внедренных совместно с ВНИИМетмашем, которые успешно работают на предприятиях Украины и Казахстана. Отличительной особенностью этой конструкции БЗУ является использование в качестве распределителя шихты склиза. Учитывая предпочтение, отдаваемое большинством потенциальных заказчиков распределителю в виде лотка, фирма "Уралмаш-МНЛЗ" готова предложить сегодня БЗУ лоткового типа для доменных печей объемом 1386 м³ и более в комплекте с электрооборудованием и автоматизированной системой управления, адаптируемой в АСУ ТП доменной печи.
    Фирма возобновила поставки оборудования для доменных печей малого объема (большие и малые конуса, воронки, штанги, скиповые лебедки и т. п.). Завершается разработка малогабаритной машины для забивки чугунных леток, работающей на безводных леточных массах с давлением под поршнем 150 кг/см², в ближайшее время сможем предложить заказчику гидравлическую машину, выгодно отличающуюся от механической малыми габаритами и универсальностью, имеющую давление под поршнем около 250 кг/см².

    Агломерационное оборудование
    Первые агломашины конвейерного типа Уралмашзавод выпустил в 1934 году. Это были машины площадью спекания 50 м². С тех пор на предприятия России, в страны СНГ и дальнего зарубежья Уралмаш поставил: АКМ-50 – 65 машин, АКМ-75 – 75 машин, с АКМ-312 – 25 комплексов оборудования. Кроме того, были выполнены проекты агломашин площадью спекания 600 м².
    В условиях острой конкурентной борьбы с традиционным поставщиком агломашин малой площади спекания фирма вернула в свою номенклатуру АКМ-75, получив заказ от ММК на замену в 2000 году двух агломашин. В течение последующих трех лет совместная программа предусматривает замену еще девяти машин. Высока вероятность получения заказов на 7 – 8 агломашин такого класса с других комбинатов. Это свидетельствует о доверии к оборудованию Уралмаша. Используя свой опыт проектирования, изготовления и внедрения агломерационного оборудования, привлекая интеллектуальный потенциал наших постоянных партнеров в области технологии, теплотехники и проектирования предприятий аглопроизводства, сегодня мы предлагаем заказчикам:
    – новые агломашины любой площади спекания;
    – реконструкцию существующего аглопроизводства с увеличением площади спекания агломашин при максимальном сохранении существующих производственных корпусов, коммуникаций и фундаментов;
    – поставку новых машин или модернизацию существующих отдельных узлов и механизмов, обеспечивающих повышенную, по сравнению с существующим оборудованием, надежность и эффективность.
    Несмотря на финансовые трудности последнего десятилетия, мы продолжали работу над совершенствованием своих машин. Вот наши новые наработки:
    – высокоэкономичные зажигательные горны со сводовым расположением горелок прямого зажигания шихты;
    – тележки с корпусами из чугуна с шаровидным графитом, которые не склонны к образованию прогибов в средней части в процессе эксплуатации; с эффективными уплотнениями новой конструкции; c колосниками, не допускающими образование "елочки"; с увеличенными по высоте бортами, исключающими коробление и образование трещин; с подшипниками, увеличивающими межремонтный срок;
    – загрузка шихты на агломашину со стабилизирующим устройством для равномерной укладки шихты по ширине спекательной тележки;
    – привод агломашины с малым весом и габаритами за счет применения планетарных редукторов;
    – электроприводы механизмов, требующих регулирования скорости, с надежными преобразователями частоты;
    – двухуровневую автоматизированную систему управления технологическим процессом, выполняемую с использованием технических и программных средств ведущих в мире электротехнических фирм.
    Эксплуатационная надежность, удобство обслуживания, высокий коэффициент использования оборудования – вот основные достоинства агломашин с маркой "УЗТМ".

    Обжиговое оборудование
    ОАО "Уралмаш" является единственным в России и странах СНГ поставщиком комплектных обжиговых машин, выпуск которых освоен в 1964 году.
    Несколько поколений обжиговых машин с рабочей площадью 72, 108, 306 и 520 м² работают на горно-обогатительных комбинатах России, Украины и Казахстана. Всего с маркой "УЗТМ" уже работает 44 обжиговых машины.
    В настоящее время мы предлагаем своим заказчикам надежные, экологически безопасные, высокопроизводительные машины нового поколения, оснащенные автоматизированной системой управления технологическим процессом, основанной на элементной базе ведущих мировых производителей (Siemens, Allen Bradley и др.).
    Максимальный эффект достигается за счет применения технологии SATOP, совместной разработки фирм "ТОРЭКС" (Россия) и Siemens (Германия), с которыми Уралмаш имеет долгосрочное соглашение о сотрудничестве. Технология обеспечивает двухслойную загрузку окатышей на машину, с промежуточной сушкой первого слоя, чем обеспечивается высокое качество окатышей, усовершенствованную систему газопотоков, сокращающую расход топлива в 2,5 – 3 раза, электроэнергии в 2 раза, уменьшает выброс газов в атмосферу в 3 раза по сравнению с традиционными машинами.
    Комплектно с новыми обжиговыми машинами ОАО "Уралмаш" готово поставить другое технологическое оборудование для фабрик окомкования с новыми конструктивными особенностями и технологическими качествами. Так, мы предлагаем окомкователи барабанные и чашевые. Освоен выпуск чашевых окомкователей нового поколения с планетарным редуктором привода вращения чаши. Два окомкователя в феврале 2000 года пущены в эксплуатацию на Лебединском ГОКе. Окомкователь не имеет открытых зубчатых передач, чем обеспечивается его плавная, без вибраций и шума, работа, упрощается обслуживание и ремонт. Новым продуктом для фирмы являются грохоты трехпродуктовые для сырых окатышей. Кроме того, предлагаются:
    – загрузочное устройство, обеспечивающее равномерную укладку сырых окатышей на колосниковую решетку обжиговых тележек, в том числе для двухслойной загрузки;
    – устройство замены обжиговых тележек;
    – инжекционные горелки с устройствами автоматизированного розжига.
    Одна из основных задач фирмы "Уралмаш-МНЛЗ" – выход на мировой рынок с высокоэффективными, экономичными, безопасными для окружающей среды обжиговыми машинами нового поколения. Для этого у нас есть все необходимые предпосылки, в том числе – партнерские отношения с известными фирмами Siemens и Danieli Corus, с которыми имеем соглашения о совместном продвижении обжиговых машин за рубежом.
    Фирма "Уралмаш-МНЛЗ" открыта для взаимовыгодного сотрудничества. Уверены, что наше надежное, высокопроизводительное, экономичное современное оборудование, стремление максимально учесть индивидуальные запросы покупателя помогут предприятиям металлургического комплекса успешно модернизировать свое производство, сделать его более эффективным и конкурентоспособным.