Сергей Верхотуров
Директор второго глиноземного цеха

    В развитии алюминиевого комплекса России сырьевая проблема, безусловно, является одной из самых сложных. Рост экспорта и связанный с этим ускоренный рост производства металла в последние годы обострили и без того значительный дефицит сырья – бокситов и глинозема, – что традиционно считалось слабым звеном алюминиевой промышленности бывшего Союза. Распад страны обострил ситуацию. Располагая мощностями, позволяющими ежегодно выпускать более 3 млн. т первичного металла, Россия сегодня имеет лишь около 2,4 млн. т мощностей по производству глинозема, что обеспечивает не более 60 % потребности. При этом в отличие от выпуска металла производство глинозема реально сокращается, и в настоящее время алюминиевая подотрасль обеспечивается глиноземом на уровне 35 – 40 %. Импорт глинозема ежегодно составляет около 3,5 млн. т.
    Существенную роль играет и географический фактор. Более 80 % месторождений и добычи бокситов, а также производства глинозема размещено в Европейской части, в то время как более 80 % мощностей по производству первичного металла сосредоточено в Сибири вблизи источников сравнительно дешевой энергии крупных ГЭС.
    В России разведано 48 месторождений бокситов, однако перспективных очень мало. Наибольший интерес представляют находящиеся в Свердловской области Кальинское, Ново-Кальинское, Черемуховское, Красная Шапочка. Около двух третей всех запасов бокситов бассейна сосредоточено в Черемуховском и Ново-Кальинском месторождениях. В настоящее время 80 % бокситов добывается в Свердловской области, где находится ОАО "Севуралбокситруда" (СУБР). Кроме того, добыча ведется также в Челябинской области на предприятии ОАО "Южноуральские бокситовые рудники" (ЮУБР). Более 60 % российского глинозема выпускают Богословский (ОАО "БАЗ") и Уральский (ОАО "СУАЛ") заводы .
    Что касается качества уральских бокситов, то они в целом удовлетворяют алюминщиков по минеральному и химическому составу. За длительный период переработки этих бокситов заводам удалось найти технические решения и стабилизировать основные технологические режимы.
    Рентабельность добычи бокситов СУБРа ( годовая добыча около 3 млн. т, более 80 % поставок – в пределах Урала), которая осуществляется главным образом капиталоемким подземным способом, в том числе с глубины более 1100 м при наличии водоносных горизонтов, неуклонно снижается. Поэтому на протяжении последних пяти лет это предприятие является убыточным. Кроме того, специфика горнодобывающего производства требует непрерывной подготовки новых горизонтов и рудных блоков. Однако несовершенство сложившихся экономических отношений и недостаточно продуманная промышленная политика государства, в частности, чрезмерно высокая налоговая нагрузка, фактически лишили горнорудные предприятия средств на поддержание мощностей. Еще труднее из-за отсутствия инвестиций положение ЮУБРа, где добыча (в настоящее время около 500 тыс. т в год) может полностью прекратиться в ближайшие 5 лет.
    Все эти факторы негативно отразились на объемах добычи бокситов, которая в последние 7 – 8 лет сократилась примерно в 1,7 раза. Это существенно усложняет работу уральских алюминиевых заводов, в первую очередь БАЗа. В то же время разведанные запасы бокситов в регионе достаточно велики. По прогнозам специалистов, добыча на уровне сегодняшних показателей на СУБРе, например, может продлиться по крайней мере еще лет десять. Однако в связи с большой глубиной залегания, сложными горнотехническими условиями, необходимостью значительных горнокапитальных затрат себестоимость продукции будет высокой. Для обеспечения устойчивой работы шахт, входящих в состав СУБРа, требуется осуществить крупные мероприятия, в первую очередь – снизить налоговую нагрузку на предприятия горнорудного комплекса. В этом случае СУБР мог бы обеспечить ежегодный выпуск 3,5 – 4 млн. т бокситов в течение достаточно длительного периода. Существует и другая точка зрения. Учитывая низкую экономическую эффективность добычи бокситов на СУБРе, предлагается постепенно закрыть шахты с наиболее высокими затратами и низким качеством бокситов, что приведет к снижению добычи после 2005 года до 1,2 млн. т.
    Программой развития уральских алюминиевых заводов до 2010 года предусмотрен дальнейший рост существующих мощностей глиноземного производства Богословского (до 1,7 млн. т) и Уральского (до 1 млн. т) заводов. Кроме того, ждет своего часа законсервированное строительство второго глиноземного цеха (БАЗ-2) мощностью 700 тыс. т. Рост мощностей может быть лимитирован дефицитом бокситов, который, по некоторым оценкам, может составить около 1 млн. т.
    Руководство Богословского алюминиевого завода, понимая стратегическое значение сырьевой проблемы для предприятия и для страны в целом, выступает одним из инициаторов развития добычи на СУБРе. БАЗ финансирует строительство шахты "Ново-Кальинская", первая очередь которой мощностью около 300 тыс. т в год будет введена в эксплуатацию в 2003 году. Кроме того, наш завод обеспечивает поисково-оценочные, разведочные и проектные работы на новых месторождениях, а также проводит оценку экономической целесообразности возобновления добычи бокситов на уже отработанных до уровня грунтовых вод месторождениях. Завод готов выступить инвестором в разработке карьеров Тошемской группы в районе Ивделя и месторождений в районе Карпинска.
    Ситуацию осложняет неопределенность по вопросу внутреннего толлинга, который сегодня в основном используют предприятия уральского алюминиевого комплекса. Для бокситодобывающих предприятий сложившаяся схема переработки давальческого сырья является наиболее эффективной и гарантирует поступательное развитие производства, высокий уровень занятости населения, наполняемость бюджетов, снижение социальной напряженности. Для государства поддержка собственного производства бокситов и глинозема важна тем, что позволяет снизить зависимость российских алюминиевых предприятий от конъюнктуры мирового рынка сырья.
    Альтернативой уральским рудникам и единственным на сегодня крупным разведанным месторождением бокситов в России является Среднетиманское. Запасы сырья здесь оцениваются в 250 – 300 млн. т, что позволяет обеспечить годовую добычу бокситов на уровне 5,5 – 7 млн. т в течение около 50 лет. По качеству бокситы этого месторождения несколько уступают добываемым на Северном Урале – они характеризуются пониженным содержанием глинозема (48,5 % против 51 – 52 %), более высоким содержанием кремнезема и сравнительно низким значением кремниевого модуля. Однако тиманские бокситы имеют хороший минералогический состав и низкое содержание вредных примесей. Качественные характеристики бокситов позволяют сделать вывод, что это сырье пригодно для производства глинозема опробированным на уральских заводах параллельно-комбинированным способом Байер-спекание при сравнительно небольшой корректировке технологических режимов.
    Основные проблемы освоения Среднетиманского месторождения связаны со строительством железной дороги длиной около 160 км, что является наиболее трудоемкой и капиталоемкой статьей инвестиционной программы. Нынешний проект предусматривает начало эксплуатации первой очереди мощностью 2,5 млн. т к 2004 году, что не решит проблему сырьевого обеспечения алюминиевой промышленности Урала. По нашему мнению, с учетом возможностей месторождения и потребностей уральских предприятий следует ориентироваться на ежегодное производство не менее чем 6 млн. т бокситов. Кроме того, по нашим расчетам, экономически целесообразнее была бы поставка бокситов через Ивдель, что позволило бы существенно сократить транспортные издержки.