Нина Чаплыгина
Департамент экономики металлургического комплекса Минэкономики РФ

    В 1999 году объем производства продукции в действующих ценах по сравнению с предыдущим годом вырос в черной металлургии в 2 раза, в цветной – в 2,5 раза. В стоимостном выражении прирост получен в основном за счет девальвации рубля и связанным с этим увеличением рублевой выручки от экспорта, а также ростом цен на черные и цветные металлы на внутреннем рынке. В сопоставимых ценах объем продукции, произведенной в черной металлургии, увеличился на 14,4 %, в цветной – на 8,5 %. По сравнению с 1998 годом наблюдался ежеквартальный рост производства черных и цветных металлов в натуральном выражении.
    Выпуск готового проката черных металлов в 1999 году составил 40,9 млн. т против 35,2 млн. т в 1998 году (116,2 %). В структуре преобладает производство сортового проката. В 1999 году его выпуск составил 23,7 млн. т, что на 28,3 % больше, чем в 1998 году. Прирост листового проката составил 2,6 %.
    Произведено 3260 тыс. т труб, или 114,7 % к уровню 1998 года (2842 тыс. т). Рост связан с введением таможенных пошлин на вывоз передельного металла и металлолома и улучшением снабжения им трубных заводов, повышением платежеспособности нефтедобывающих и машиностроительных предприятий, снижением доли бартерной торговли.
    Алюминиевая промышленность России продолжала наращивать производственно-технический потенциал, что позволило ввести новые мощности, увеличить выпуск продукции, улучшить технико-экономические и финансовые показатели, вкладывать средства в техническое перевооружение предприятий и развитие рудно-сырьевой базы отрасли. В 1999 году достигнут максимальный объем производства первичного алюминия. Его выпуск составил 103,8 % к уровню 1998 года. Использование производственных мощностей составило 99,3 %.
    Российский экспорт продукции металлургического комплекса в стоимостном выражении сократился в 1999 году по сравнению с 1998 годом на 17,2 %, составив 13,5 млрд. долл.,в том числе поставки в страны дальнего зарубежья – 12,8 млрд. долл. (сокращение на 15,4 %), в страны СНГ – 0,7 млрд. долл. (спад на 40 %). Экспорт металлопродукции остается важной статьей общероссийского вывоза, составляя в нем 20 – 22 %.
    Экспорт готового проката (заготовка, сорт, лист) в 1999 году составил 25 млн. т, или 61,7 % объема производства. Рост физических объемов экспорта на 14,5 % достигнут за счет увеличения поставок стальной заготовки и полуфабрикатов, доля которых в общем вывозе проката выросла до 44,5 % против 31 % в 1998 году.
    В 1999 году российский экспорт высококачественной металлопродукции существенно снизился в результате антидемпинговых процессов в США. Экспорт стали в эту страну по сравнению с 1998 годом сократился более чем в 3 раза и составил 2 млн. т. Потери – 4,5 млн. т. Пострадали также отечественные экспортеры электротехнических сталей – из-за санкций, предпринятых китайской стороной.
    В структуре экспорта продукции цветной металлургии основную долю занимают первичные металлы. Готовые изделия в объеме экспорта продукции этой отрасли составили в 1999 году 8,2 % (в 1998 г. – 5,7 %).
    Для цветных металлов внешний рынок остается основным. Доля экспорта в объеме производства этих металлов составляет 80 – 90 %. Алюминий, медь, никель поставляются в основном в промышленно развитые страны – Нидерланды, Германию, Финляндию, Японию, Швейцарию, США.
    На внутреннем рынке готового проката в 1999 году сохранилась начавшаяся годом раньше тенденция роста. Внутреннее потребление составило 16,8 млн.т, прирост к уровню 1998 года – более 12 %. Эта прибавка вызвана устойчивым спросом со стороны основных металлопотребителей – топливно-энергетического комплекса, машиностроения, нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности и др.
    На 15 % выросло внутреннее потребление алюминия, на 25 % – меди, на 37 % – никеля, что связано с увеличением выпуска алюминиевого проката (152 %), ростом производства электротехнической продукции, увеличением использования в пищевой промышленности медного (141 %), бронзового (133 %), латунного (116,8 %) проката.
    Приватизация в металлургическом комплексе идет к завершению. В настоящее время приватизировано 96,3 % предприятий и организаций от общего их количества.
    Усилилась тенденция к созданию интегрированных структур корпоративного управления. По инициативе металлургических предприятий создан ряд финансово-промышленных групп, в том числе межгосударственная финансово-промышленная группа "Межгосметиз", включающая в себя ОАО "Орловский сталепрокатный завод" и Белорусский металлургический завод. Формируется межрегиональное и межотраслевое "Энергометаллургическое объединение" на базе группы "Сибирский алюминий" и ОАО "Саяно-Шушенская ГЭС". Вертикально-интегрированные структуры смогут обеспечить минимизацию инвестиционных рисков при максимальной консолидированной прибыли всех участников.
    По оценке 1999 года в металлургическом комплексе количество предприятий госсектора, включающего в себя государственные унитарные предприятия и акционерные общества с долей госсобственности, превышающей 50 % уставного капитала, составило 71. Действуют 78 открытых акционерных обществ с закрепленной в их уставных капиталах долей федеральной собственности, не превышающей 50 %, в том числе в 27 акционерных обществах закреплены пакеты акций от 5 до 49 % и в 51 – специальное право ("золотая акция") государства на участие в органах управления.
    Финансовое положение предприятий продолжало улучшаться. В целом по металлургическому комплексу в 1999 году получена прибыль в размере 127,2 млрд. руб. (в 1998 году убытки составили 4 млрд. руб.), в том числе по черной металлургии – 37,7 млрд. руб. (в 1998 г. – убытки 9,1 млрд. руб.), по цветной – 84,5 млрд. руб. (в 1998 г. – прибыль 5,1 млрд. руб.). Удельный вес убыточных предприятий составил 33,6 % (49,1 % в 1998 г.), при этом по черной металлургии – 28,3 % (44,9 % в 1998 г.), по цветной – 37 % (51,7 % в 1998 г.). Сумма убытков – 5,7 млрд. руб. ( в 1998 г. – 18,7 млрд. руб.).
    В 1999 году предприятиями металлургического комплекса в бюджеты всех уровней перечислено 46,4 млрд. руб., в том числе 8 млрд. руб. – в федеральный бюджет. Общая задолженность комплекса по налоговым платежам по состоянию на 1 января 2000 года составила 11,2 млрд. руб., в том числе перед федеральным бюджетом – 6,7 млрд. руб. Доля металлургического комплекса в общей задолженности промышленности составляет 5,6 %, в том числе перед федеральным бюджетом – 5,1 %.
    Улучшение финансового положения многих предприятий отрасли положительно сказалось на социальной обстановке. Улучшилась выплата заработной платы, на многих предприятиях задолженность по ней ликвидирована полностью. К таковым относятся Оленегорский, Ковдорский, Учалинский ГОКи, Челябинский электрометаллургический и Западно-Сибирский металлургический комбинаты, комбинат "КМАруда", Таганрогский металлургический завод и др. Средний уровень заработной платы на предприятиях черной металлургии в октябре 1999 года составил 2062,5 руб. (пятое место среди отраслей промышленности), на предприятиях цветной металлургии – 3391,8 руб. (второе место).
    Итоги 1999 года позволяют говорить о некоторой стабилизации в инвестиционной сфере. В целом по металлургическому комплексу освоено 22 млрд. руб. капитальных вложений, что составило 115 % к уровню 1998 года (в сопоставимых ценах). Из этих средств на реализацию Федеральной программы технического перевооружения и развития металлургии России (1993 – 2000 гг.) направлено 8,5 млрд. руб., или 39 % общего объема капитальных вложений в отрасли. На выполнение программы "Руда" направлено 5,8 млрд. руб. – 26 % инвестиций отрасли.
    Финансирование строительства по-прежнему осуществлялось в основном за счет собственных средств предприятий. Это стало возможным в связи с ростом уровня рентабельности и более полным использованием амортизационных отчислений на воспроизводство основных фондов.
    Введены в эксплуатацию важнейшие производственные мощности и объекты:
    – в ОАО "Северсталь" – новая электросталеплавильная печь немецкой фирмы "Фукс". Такой сталеплавильный комплекс введен в эксплуатацию первым в России и вторым в мире. Процесс в нем полностью автоматизирован. Новая печь по мощности (более 1 млн. т высококачественной стали в год) перекроет все старые печи электросталеплавильного производства (около 800 тыс. т в год);
    – в ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" – комплекс коксовой батареи 5, реконструкция которого продолжалась с 1993 года, а также доменная печь ь 4 (после реконструкции) проектной мощностью 1250 тыс. т чугуна в год;
    – в ОАО "Серовский металлургический завод" – электропечь мощностью 35 тыс. т электростали в год;
    – в ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" – цех по добыче и переработке марганцевых руд на Дурновском месторождении;
    – в ЗАО "Уральский марганец" – 1-я очередь обогатительной фабрики 30 %-ного марганцевого концентрата на базе Тынинского месторождения в пос. Полуночном;
    – в ОАО "Оленегорский горно-обогатительный комбинат" – 1-й пусковой комплекс по отработке Комсомольского месторождения мощностью 500 тыс. т сырой железной руды в год;
    – в ОАО "Севуралбокситруда" – часть заданной мощности по добыче бокситов;
    – в ОАО "Учалинский горно-обогатительный комбинат" – объекты 3-го пускового комплекса мощностью 500 тыс. т медно-цинковой руды в год;
    – в ОАО "Производственное объединение "Волжский трубный завод" проведена модернизация технологического и контрольного оборудования в трубоэлектросварочном цехе, а также пущен цех трехслойного защитного покрытия труб мощностью 250 – 300 тыс. т в год;
    – в ОАО "Уралэлектромедь" – 1-я очередь цеха медной катанки мощностью 235 тыс. т в год;
    – в ОАО "Уфалейникель" – мощности по добыче 1 млн. т никелевой руды в год;
    – в ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" – конвертер ь 3, в результате чего производственные мощности комбината увеличились на 2 млн. т стали в год.
    В ОАО "Ашинский металлургический завод" завершается строительство участка по производству стальной нержавеющей посуды на оборудовании итальянской фирмы "Монстра". Активно осуществляется реконструкция электролизного корпуса ь 7 в ОАО "Красноярский алюминиевый завод", который переводится на более современную технологию обожженных анодов.