Александр Аминов
Технический директор ОАО "БАЗ"

    Технологическая концепция и основные контуры производственных потоков Богословского алюминиевого завода формировались в период послевоенных пятилеток, когда страна остро нуждалась в металле для восстановления хозяйства и обновления основных фондов. Потребности экономики стимулировали наращивание мощностей по выпуску глинозема главным образом за счет реконструкции и модернизации действующих цехов и участков. Одним из технических достижений тех лет явилось внедрение в глиноземном переделе прогрессивной технологии Байера, которая усилиями заводских инженеров была органично вмонтирована в единый технологический процесс с действующей технологией спекания. Это позволило наилучшим образом учесть химический состав и повысить эффективность переработки диаспоровых бокситов Северного Урала, в частности за счет более полного удаления органических примесей, сульфатов и карбонатов. На базе этой разработки в дальнейшем совместно со специалистами ВАМИ и Гипроалюминия была реализована технология параллельно-комбинированного способа переработки бокситов СУБРа по методу Байер-спекание. Одновременно внедрен широкий комплекс установок и аппаратов непрерывного действия, обеспечивающих экономию энергетических и тепловых ресурсов.
    Многие технические решения, используемые в этот период в практике производства, не только соответствовали уровню, но по отдельным переделам и установкам превосходили показатели аналогичных предприятий страны и даже зарубежных заводов. Мощности БАЗа в 70-х годах позволяли производить 1250 тыс. т глинозема в год. Максимально достигнутый выпуск глинозема составил 1170,7 тыс. т. Однако достигнутый уровень показал, что возможности ускоренного экстенсивного развития, по-видимому, практически исчерпаны. Значительные диспропорции в развитии заводских объектов, многие из которых форсированно вводились в строй в годы войны и в послевоенный период, превратились в фактор, серьезно ограничивающий процесс технического обновления основного производства. На предприятии наряду с относительно новыми аппаратами и линиями использовалось морально и физически устаревшее оборудование, технические параметры которого отставали от современных требований. В ряде переделов лимитирующим фактором стали заводская инфраструктура и инженерные объекты, состояние которых не обеспечивало стабильную работу цехов. Многие сооружения, построенные в годы войны ускоренными темпами, не были рассчитаны на длительные сроки эксплуатации и попросту обветшали. Наконец, ужесточение экологических стандартов и норм охраны труда настоятельно требовало принятия соответствующих технико-экономических решений и серьезных материально-финансовых затрат. Таким образом задача капитального обновления Богословского алюминиевого завода, крупнейшего производителя глинозема в стране, приобрела к началу 80-х годов исключительную важность.
    Решение этой задачи резко усложнилось в настоящее время в связи с коренными изменениями социально-экономических условий в стране. Не секрет, что рыночные реформы при всей их внешней привлекательности на практике проходят весьма болезненно. Необоснованный рост стоимости продукции и услуг естественных монополистов, фактическая ликвидация бюджетного финансирования подготовленных программ технического перевооружения, нарушение сложившихся производственных связей, практически недоступный из-за сверхвысоких процентных ставок банковский кредит – все это резко ухудшило экономическое положение предприятий.
    Богословскому заводу в этой сложной ситуации удалось не только устоять, но и найти свое место. Руководство предприятия благодаря дальновидной и гибкой экономической и финансовой политике сумело в целом сохранить комплексный производственный профиль завода, его основные фонды, социальную сферу, а главное – основу производственного потенциала – высококвалифицированные кадры специалистов и рабочих.
    Вхождение в рынок отнюдь не сняло с повестки дня необходимость коренной реконструкции производства. Более того, элементы современного бизнеса – маркетинг, менеджмент, логистика – в конце концов служат для лучшей организации процесса выпуска продукции, в основе которого лежит технический уровень производственного аппарата. Завод, получивший экономическую самостоятельность, может сам выбирать наиболее важные направления своей инновационно-инвестиционной политики, исходя из своих финансовых возможностей и производственных задач. При этом техническая политика руководства предприятия включает ряд направлений, учитывающих специфику производства и так называемые внешние факторы, связанные с потребностями рынка. Так, в 1995 году ОАО "БАЗ" было включено в Государственную программу на получение инвестиционного кредита для реконструкции глиноземного и электролизного переделов, но при оформлении договоров коммерческие банки предложили заводу неприемлемые финансовые условия. Поэтому ключевым принципом развития сегодня, в условиях острого дефицита инвестиционных ресурсов, для нашего предприятия становится опора на собственные силы.

    Основу производства БАЗа составляет мощное глиноземное производство, которое производит и большую часть продукции. Выполненная в 1996 году совместно с ВАМИ работа по детальному обследованию действующего глиноземного производства показала, что с учетом состояния производственного аппарата и особенностей технологической схемы наиболее перспективными являются:
    – во-первых, комплексные организационно-технические мероприятия по упорядочению технологии и технологической дисциплины, требующие, очевидно, минимальных инвестиций и окупающиеся в короткий период (в пределах года);
    – во-вторых, мероприятия по ресурсосбережению, в первую очередь – сокращение расхода энергоресурсов как за счет снижения удельной величины материального потока путем уменьшения оборота гидрооксида алюминия, так и за счет модернизации аппаратурно-технологического оформления ряда переделов с их компьютеризацией. Этот блок мероприятий связан с установкой дополнительного оборудования, но благодаря сравнительно высокой эффективности окупается в течение 2 лет.
    Поэтапная реализация всего комплекса мероприятий позволила снизить расход топлива на 30 %, электроэнергии – не менее чем на 20 %.
    Важнейшим проводником прогрессивных технических идей на Богословском алюминиевом заводе является научно-технический центр (НТЦ). Практически все мероприятия по созданию и внедрению новых технологий и новых видов продукции проходят при активном и непосредственном участии сотрудников НТЦ. Высокий профессионализм специалистов центра подтверждается тем, что они являются авторами 64 изобретений, в том числе около 50 запатентованных. Эти разработки помогли заводу не только пережить трудное время производственного спада, но и достичь в 1999 году проектной мощности при улучшении качества продукции.
    На рубеже столетий БАЗ вступает в новый этап технического обновления, предусмотренного программой повышения технического уровня завода на период до 2005 года. Главные направления этой программы включают:
    – рост производственных мощностей, модернизацию и реконструкцию основных переделов – глиноземного и алюминиевого;
    – повышение надежности и работоспособности оборудования;
    – снижение энергетических и материальных затрат;
    – повышение качества и конкурентоспособности продукции;
    – модернизацию природоохранных объектов как неотъемлемой части производственной деятельности;
    – повышение оперативности и достоверности физико-химического контроля.
    Стратегической целью развития предприятия является завершение строительства второго глиноземного цеха, ориентированного на переработку бокситов Среднего Тимана, что позволит повысить производство глинозема до 1,7 млн. т, алюминия – до 196 тыс. т при существенном снижении затрат основных производственных ресурсов.
    Весьма внушительный (в 1,7 раза) прирост мощностей глиноземного производства требует соответствующей реорганизации сырьевого обеспечения. До окончательного решения вопроса о строительстве второго глиноземного цеха, рассчитанного на тиманские бокситы, целесообразно активизировать работы по реконструкции и расширению сырьевой базы СУБРа, а также проводить геологоразведочные работы в других перспективных регионах Урала.
    Важнейшим фактором роста эффективности производства останется ресурсосбережение, которое включает широкий спектр мероприятий, в том числе по снижению неучтенных потерь путем установки весоизмерителей в потоках сырья и гидрооксида алюминия, замены морально устаревших диффузорных батарей, модернизации и установки однокамерных сгустителей. За счет этого предполагается повысить товарный выход по глинозему до 82,5 %.
    Проблеме качества продукции на Богословском заводе традиционно уделяется повышенное внимание. В настоящее время почти 100 % всего выпускаемого металлургического глинозема соответствует марке Г-00. Но, пожалуй, основной вопрос для глиноземного передела – организация производства крупнозернистого гидрооксида алюминия. Существующее техническое состояние этого производства позволяет получать так называемый "мучнистый" товарный продукт с содержанием a-глинозема более 20 – 25 % и фракции -45 мкм на уровне 40 – 60 %. Использование этого продукта при электролизе вызывает повышенный расход электроэнергии, фтористых солей, пыление, затрудняет работу автоматических систем питания электролизных ванн. По своим техническим характеристикам наш продукт заметно уступает требованиям современного рынка, где наибольший спрос находит так называемый "песочный" глинозем, имеющий долю фракций -40 мкм не более 10 %. В настоящее время решением этой проблемы заняты сотрудники научно-технического центра БАЗа в творческом содружестве с ВАМИ, УГТУ-УПИ, фирмой "Налко Кэмикл" (США). Первые результаты обнадеживают, однако окончательное решение проблемы, по-видимому, связано с комплексом мер. Для их реализации необходимо выполнить большой объем работ по реконструкции, в том числе модернизации транспорта глинозема, что связано со значительными капитальными затратами.
    Для эффективной работы металлургического предприятия необходимо гармоничное взаимодействие основных технологических переделов в едином производственном цикле. К концу 90-х годов нам удалось решить ряд сложных технических задач, связанных с увеличением выпуска алюминия марки А-85 (один из самых высоких показателей в российском алюминиевом комплексе), внедрением так называемой "сухой" анодной массы. Огромная работа проведена по подключению и пуску электролизеров после длительного простоя без нагрузки, оптимизации токовых режимов, внедрению систем автоматического регулирования работы электролизеров. Кроме того, в перспективе намечено строительство серии с обожженными анодами на 160 кА, что позволит вести реконструкцию электролизного производства.
    Литейный передел завода выпускает конечную продукцию, которая пользуется устойчивым спросом на рынке : алюминиевые сплавы АК9 и АК12 в виде мелкой чушки и цилиндрических слитков диаметром до 860 мм, слитки из сплавов АД-31 и др. Что касается продукции с более высокой добавленной стоимостью, наш завод освоил выпуск протекторов из специальных сплавов для защиты судов и морских сооружений от коррозии. В настоящее время завод имеет комплекс по производству протекторов, включающий печные агрегаты, установки вертикального литья, конвейерные системы с кокильным литьем. Устойчивым спросом пользуются алюминиевые порошки и пудры Богословского завода. При определенном избытке аналогичных мощностей в стране нам удалось закрепить за собой значительный сегмент рынка благодаря высокому качеству продукции БАЗа и более точному учету спроса.
    Сложное глиноземное производство требует создания интегрированной автоматической системы управления для оперативного контроля технологических процессов с целью стабилизации заданных режимов и повышения качества продукта. В настоящее время эту роль выполняет комплекс локальных схем измерения и управления, выполненных на базе современных контрольно-измерительных средств. Недостаток информации и малое количество автоматизированных систем управления не позволяют достаточно объективно оценивать ситуацию и реагировать на ее изменение, что в конечном счете сказывается на качестве готовой продукции. Программой развития автоматизации производства ОАО "Богословский алюминиевый завод" до 2005 года предусмотрено создание специальной АСУТП, которая позволит иметь общую базу данных по всем видам деятельности, прозрачный баланс предприятия, общую нормативно-справочную базу.
    Специальный раздел "Программы повышения технического уровня БАЗа" посвящен экологии. Анализ экологической обстановки на предприятии показывает, что наибольшую опасность представляет загрязнение воздушного бассейна. Основными источниками выбросов являются электролизный (более 75 % всех выбросов завода) и глиноземный цехи. Кроме мероприятий, направленных на уменьшение техногенной нагрузки на окружающую среду, в программу включены также меры, призванные исключить аварии на плотинах Краснотурьинского и Андрюшинского водохранилищ и шламовом поле. Общие капитальные затраты на оздоровление экологической обстановки оцениваются почти в 1,5 млрд. руб., а результатом будет ежегодное снижение атмосферных выбросов на 13470 т и сбросов в водоемы на 30 т.
    В целом на реализацию "Программы повышения технического уровня Богословского алюминиевого завода" в 2000 – 2005 годах намечено направить 12,6 млрд. руб. Инвестиционный фонд формируется в основном из собственной прибыли завода – 48,2 % и привлеченных кредитов – около 47 %. Экономический эффект от реализации намеченной программы должен составить не менее 3,7 млрд. руб. при сроке окупаемости в течение 3,4 года.
    Нет сомнений, что техническое обновление придаст нашему предприятию второе дыхание, еще больше повысит запас его технологической и экономической прочности, значительно укрепит позиции на внешнем и внутреннем рынках.