Михаил Аршанский
Директор НТМК по инвестициям

    Добыча нефти и газа все дальше уходит от обжитых мест. Газовики готовятся осваивать перспективные месторождения за Полярным кругом и на морском шельфе, в акватории северных морей. Все эти факторы увеличивают требования к качеству труб. Они должны выдерживать огромное давление и воздействие агрессивной среды. В настоящее время проектируются трубопроводы, которые будут проложены на глубинах до 2 км.
    Технологическая и экологическая безопасность труб ставит жесткие требования перед производителями. Между тем большинство существующих магистралей трубопроводов проложены 20 – 30 лет назад. Они выработали свой ресурс. Обновление газотранспортной сети запаздывает. Этим обусловлен рост спроса на трубы большого диаметра в ближайшие годы: России потребуется их не менее 1 млн. т ежегодно. А запланированное потребление в 2005 году составит 3 млн. т. Разумеется, на рынке труб обострится конкуренция, в которую непременно включатся и российские производители.
    В настоящее время возрастает спрос на качественные трубы диаметром 1420 мм с одним сварным швом длиной 18 м. Сегодня такие трубы в России не производят – для их выпуска нет необходимого листа.
    Если бы лет пять назад мы стали планировать строительство на НТМК стана 5000 и развертывание производства труб для магистральных газопроводов, вряд ли это было бы реалистической задачей. Нас спасла начавшаяся реконструкция. Вложив более 700 млн. долл. собственных средств, мы постепенно модернизировали технологический уклад комбината. Мартены один за другим выводятся из производства, а сталь выплавляется в современных конвертерах. Внедрен комплекс современных технологий, которые позволяют получать сталь с заданными высокими свойствами. Теперь мы готовы взяться за проект стана 5000: созрели технологии и создан новый менеджмент.
    Перед конкурентами у нас есть преимущества, которые дорогого стоят. Комбинат использует сырье, природнолегированное ванадием. Мы выплавляем в конвертерах металл с низким содержанием вредных примесей. Во время реконструкции пущены две установки печь-ковш и вакууматор, что позволяет получать лучшую в России сталь, соответствующую нормам и требованиям как в производстве труб, так и в машиностроении. Как раз близ Тагила пролегают транспортные коридоры, по которым газ перекачивается с тюменского Севера в Европейскую часть России и дальше – в Западную Европу. От Нижнего Тагила – самое короткое плечо для поставки труб как для обновления трубопроводов, так и для прокладки новых. На НТМК есть готовая площадка для строительства комплекса по производству труб – высвободившиеся пролеты отработавшего свое блюминга 1500. Эта территория имеет всю инженерную инфраструктуру: дороги, теплосети, водо- и газоснабжение, электрические сети и т.д. Это позволит удешевить строительство стана 5000 и трубосварочного производства по сравнению с аналогичной стройкой на другом предприятии, где все пришлось бы начинать с нулевого цикла. Экономия составит почти пятую часть сметной стоимости.
    У нас сильный кадровый потенциал прокатчиков. За последние годы освоены новые профили прокатки. Мощности комбината увеличиваются. Мы движемся к тому рубежу, когда вся продукция будет выпускаться из непрерывнолитой заготовки. А это объективно – залог высокого качества, мирового уровня проката.
    Все названные преимущества НТМК в сравнении с другими предприятиями, которые участвуют в конкурсе за размещение производства труб большого диаметра, подтверждены независимой экспертизой Гипромеза. Есть и заключение ГНЦ "ЦНИИчермет им. Бардина" о том, что сталь тагильской марки отвечает всем требованиям качества, которые необходимы в производстве труб для магистральных газопроводов.
    Наконец, огромный вес имеет такой "нематериальный" фактор, как тагильская школа и традиция сталеплавильного мастерства, которым почти три века. У нас на рабочих местах заняты потомственные, во многих поколениях, металлурги – знатоки своего дела. А это и есть самая главная гарантия.