Сергей Кречетов
Председатель Совета директоров ОАО "НТМК"

    Рынок газовых труб большого диаметра – один из самых прибыльных и стабильных. Уже более двух десятилетий на этом рынке первенствует один покупатель – российский Газпром. Россия – единственная в мире страна, которая строит и эксплуатирует уникальные по мощности трансконтинентальные газопроводы. И потому досадно, что отечественные производители на этом рынке почти ничего не заработали, в то время как германские, японские, итальянские, французские компании маркетинг труб диаметром 1420 мм строят почти исключительно на российском спросе. Наша металлургия упускает миллиарды долларов потенциальной прибыли.
    Между тем на рынке газовых труб большого диаметра грядет бум. Маркетинговые исследования специалистов РАО "Газпром" показывают, что в ближайшее десятилетие для строительства газотранспортных систем в Европу, Китай, Юго-Восточную Азию потребуется 10,5 млн. т труб. Одновременно потребуется обновить более 30 тыс. км действующих трубопроводов большого диаметра, которые выработали свой ресурс либо близки к его исчерпанию.
    Основной прирост добычи газа в начале нового века планируется обеспечить за счет разработки месторождений полуострова Ямал (запасы газа – 10,2 трлн. м³). Будет построен газопровод Ямал – Европа протяженностью более 2800 км. Проектируются и другие магистральные газопроводы. А с учетом замены труб, выработавших амортизационный срок, ежегодная потребность в трубах большого диаметра из низколегированных сталей оценивается в 6 – 8 млн. т.
    Таковы масштабы и емкость рынка газовых труб. Вопрос в том, кто заработает на этом рынке – иностранные компании или отечественные? Это – коренной вопрос национальной промышленной политики, тот случай, когда государство и промышленники должны действовать заодно. Разумеется, предстоит сделать выбор, учитывая, что о готовности участвовать в выполнении этого грандиозного заказа заявили сразу несколько крупнейших металлургических предприятий страны.
    Акционеры и менеджеры Нижнетагильского комбината считают, что наилучшие условия для размещения трубного комплекса имеются на Среднем Урале.
    При организации производства труб большого диаметра в "северном" исполнении на НТМК одновременно решается вопрос поставки толстого листа повышенного качества для возведения ледостойких платформ для добычи газа на шельфе арктических морей. Лист пригодится и для газовых и нефтеналивных цистерн, производимых Уралвагонзаводом.
    Новый комплекс на НТМК будет включать следующие объекты: установка десульфурации чугуна в конвертерном цехе, трубоэлектросварочный цех (ТЭСЦ) с отделением покрытий, объекты вспомогательного назначения, энергообеспечения, водного хозяйства, транспорта и связи. Значительная часть оборудования толстолистового стана 5000 (нагревательные печи, рабочая клеть, ножницы горячей резки, правильная машина № 1, три секции холодильника) размещается в производственном здании выведенного из эксплуатации блюминга 1500. Стан 5000 и ТЭСЦ будут находиться под одной крышей. Таким образом, отпадет необходимость создания 130 единиц специального подвижного состава для перевозки негабаритного толстолистового проката, что само по себе могло бы явиться труднорешаемой инженерной задачей. Все это позволит снизить капитальные затраты на строительство нового комплекса.
    Трубы должны отвечать высочайшим стандартам качества. Залогом тому – добротность стали. Сегодня на НТМК чугун выплавляется из первородного сырья – окатышей и агломератов Качканарского ГОКа, в руде которого содержится ванадий. Таким образом наша сталь природно легирована ванадием. Выплавка в конвертерном цехе ведется без использования лома с его вредными примесями. Чугун проходит операцию десульфурации, а конвертерная сталь обработку в печи-ковше и вакууматоре. Освоенная передовая технология обеспечивает получение стали чистой по сере, фосфору (сера 0,004 %, фосфор 0,002 %) и азоту.
    В конвертерном цехе построено отделение непрерывной разливки стали. Зарезервировано место и для машины непрерывной разливки № 4, которая обеспечит толстолистовой стан слябами необходимой ширины (2200 мм) и массы (25 т).
    Бизнес-план и схема реконструкции образуют такую последовательность шагов по созданию комплекса стана 5000 и сопряженных производств.

    Машина непрерывного литья заготовок № 4 кислородно-конвертерного цеха
    Выпуск литой заготовки намечается с III квартала третьего года инвестиционного периода. Норма продолжительности освоения – 9 месяцев. Объем производства литой заготовки в первый год эксплуатации составит 80 % проектной мощности, во второй год – 100 %, или соответственно 960 тыс. т и 1200 тыс. т.

    Толстолистовой стан 5000
    Выпуск листа намечается с I квартала третьего года инвестиционного периода. Нормативный срок освоения проектной мощности стана – 8 месяцев. Объем производства металлопродукции в первый год составит 82 % от проектной мощности, во второй год – 100 %, соответственно 820 тыс. т и 1000 тыс. т в год.

    Трубоэлектросварочный цех
    Выпуск электросварных прямошовных труб большого диаметра начнется с I квартала четвертого года инвестиционного периода. Нормативный период освоения проектной мощности – 12 месяцев. Объем производства труб в первый год работ составит 74 % проектной мощности, во второй год – 100 %, соответственно 518 тыс. т и 700 тыс. т.
    Таким образом, сварные прямошовные трубы большого диаметра появятся к концу четвертого года от начала строительства комплекса, но созданное на год раньше производство толстого листа уже будет выдавать продукцию на рынок. То же самое можно сказать и о литой заготовке, которая в первый год освоения станет также товарной продукцией. С пятого года после начала финансирования строительства объем продаж достигнет проектного уровня – 700 тыс. т сварных прямошовных труб.
    Финансирование должно осуществляться за счет заемных средств. Общий объем инвестиций в проектируемый комплекс расчетно составит 880 млн. долл. Реализация в полном объеме данного проекта планируется в течение 3 лет. Весь объем кредита разбивается на три займа: 177,8 млн. долл. – в первый год, 382,4 млн. долл. – во второй и 319,8 млн. долл. – в третий год реализации проекта.
    Возвращать заемные средства планируется начиная с третьего года реализации проекта (первый год эксплуатации МНЛЗ № 4 и толстолистового стана). При расчетах комплекс рассматривается как независимое место возникновения прибыли. Поэтому для погашения кредита используются средства, полученные непосредственно от его эксплуатации, но без учета прибыли, полученной от реализации других видов продукции ОАО "НТМК". Источниками средств для погашения кредита являются:
    – чистая прибыль от реализации продукции комплекса;
    – амортизационные отчисления в первые годы эксплуатации.
    С точки зрения инвестиционной привлекательности проект строительства комплекса по производству труб большого диаметра характеризуется следующими моментами:
    – рентабельность производимой продукции при полном освоении производственной мощности составит 61,12 %;
    – срок окупаемости – 3,86 года;
    – будет достигнута высокая конкурентоспособность продукции;
    – реализация рассматриваемого проекта обеспечит комбинату за 10 лет эксплуатации комплекса дополнительную чистую прибыль в размере 168 млн. 680 тыс. долл.;
    – ежегодный денежный доход от эксплуатации комплекса составит 228 млн. долл.;
    – будут созданы дополнительные рабочие места.