Михаил Аршанский
Главный инженер НТМК

    Американские компании воспользовались встряской кризиса 70-х годов, чтобы сжечь мосты, приковывавшие их к устаревшим технологиям. Именно в те годы Питсбург стал городом, где можно было ходить в белой сорочке – экологически чистым. То же самое мы должны сделать в Нижнем Тагиле.

    Американцы угодили в воронку кризиса в металлургической промышленности на рубеже 70-х годов. Спрос на металл упал. Старые заводы "Юнайтед стил" потушили мартены, которые давно пора было отправить на слом.
    Американские компании воспользовались встряской кризиса 70-х, чтобы сжечь мосты, приковывавшие их к устаревшим технологиям. Именно в те годы Питсбург стал городом, где можно было ходить в белой сорочке – экологически чистым. То же самое мы должны сделать в Нижнем Тагиле. Нам представился шанс коренной реконструкции, хотя наш российский кризис тяжелей. Это не циклический, а кризис рождения в муках нового экономического уклада ценой болезненной ломки прежнего, проходящий у нас, как всегда, с излишней ретивостью.
    В ходе шоковой экономической реформы часть старых фондов мы в Тагиле тоже ломаем, но прежде чем повалить ветхую, чадящую коксовую батарею, возводим вместо нее новую. Чтобы вести тотальную реконструкцию, нужно иметь в наличии три вещи: миллиарды долларов амортизации, накоплений и возвратных ссуд, сильный инжиниринг и убеждение, что лучше, затянув пояс, дождаться плодов в следующем веке, чем присутствовать при продаже твоего предприятия с молотка в этом.
    Мы на Урале, наследуя старейшую во всей Европе металлургическую школу, обретались после войны за технологическим "железным занавесом". Многого в технологии мы добились сами, а иногда наше доморощенное превосходило то, что было в арсенале наших соперников по ту сторону, но во многих областях отставание велико. И оно накапливалось, пока шла погоня за объемными показателями. Например, первая в СССР и одна из первых в мире криволинейная установка непрерывной разливки стали (УНРС) была пущена у нас в Тагиле еще в 1968 году. А вторая - лишь в прошлом году, как ни странно. Почему? Это ни для кого не секрет: отношения разверстки и директив, на которых был построен весь производственный цикл в металлургии, не оставляли места для предпринимательского риска и собственных инвестиций. А сильный наш отечественный инжиниринг был скован. К тому же при раскройке инвестиционного "пирога" соблюдались негласные ранги: "флагманы" – предприятия, расположенные вблизи столиц, у мира на виду, обновлялись и получали из центра финансовые средства в первую очередь, а в "глубинке" ждали, пока до них дойдет очередь. Мы на НТМК знали, что "записаны" под реконструкцию за чертой 2005 года. Быть прохудившимся, морально устаревшим гигантом - такая нам улыбалась судьба в XXI веке.
    "Обвал" в экономике, натиск местных "зеленых" и обретение коллективом полных прав хозяев-акционеров - все это драматичным образом переломило нашу судьбу. Мы пошли на такую реконструкцию, которая является ставкой в конкурентной борьбе за выживание. Кризис и спад производства были нам как бы на руку, чтобы решиться. Мы и так отставали от "поезда" современных технологий. Мартены и домны НТМК задуты еще в 1940 году. Бандажно-прокатный стан по технологии английской фирмы "Деви" - "старичок" с полувековым стажем. А паровая машина по прозвищу "Варвара" на прокатном стане еще с царского броненосца снята.
    "Варвара" и мартены доживают последнее. Вся технология, включающая блюминг, станы, литье в изложницы, непомерные потери металла при обрези слябов – вся эта "архаика" вынимается из тела комбината без его остановки, а на тех же площадях ставится современная, по последнему слову технологическая цепочка. Она включает два конвертерных цеха, установки непрерывной разливки стали (УНРС) – компактные, экономичные технологии. Этим летом мы вводим уже вторую УНРС. Реконструкция идет каскадом и вслед за сталеплавильным переделом она перекинулась и на прокатный.
    Наш уральский инжиниринг своеобразный. Ванадийсодержащие руды Качканара позволяют нам, кроме природной легированой стали, выделять окись ванадия из шлака, из которой на других предприятиях вырабатывают дорогой феррованадий. Мы единственные владеем этой ванадиевой технологией, которая называется дуплекс-процессом. Разработали ее вместе с Уральским институтом черных металлов и Гипромезом. Сейчас китайцы ведут с нами переговоры о ее приобретении. Другим нашим ноу-хау на продажу является оригинальная технология вакуумирования стали, освоенная в сотрудничестве с Институтом струйных технологий. По американским стандартам, к примеру, нельзя укладывать рельсы из стали, которые не подверглись вакуумированию. Дело в том, что металл имеет свойство образовывать в своей толще "каверны", заполненные водородом. Их называют флокенами. Эти скрытые изъяны приводят к разрушению рельсовой стали. Под воздействием температур возникают трещины. Оказалось, что наша технология вакуумирования совершеннее, чем применяемая в развитых странах. Австрийская фирма "Фест-Альпине" заключает с НТМК лицензионное соглашение по технологии вакуумирования. Австрийцы произведут оборудование на основе нашей технологии для фирм США и Люксембурга. А последние будут платить НТМК роялти – ренту за пользование интеллектуальной собственностью.
    Сегодня ограничения КОКОМа на приобретение самых современных технологий для нас сняты. Мы вкладываем большие деньги в покупку передовых технологий в металлургии. Стратегическим партнером в маркетинге рынков технологий является для нас "Фест-Альпине". Эта фирма поставила для нас первую установку непрерывной разливки, вторую с ее участием заказали на Уралмаше. К слову, для Уралмаша – мы один из немногих оставшихся заказчиков комплектного оборудования.
    Надо признаться, что мы не прогадали, что выбрали в партнеры "Фест-Альпине" как инжиниринговую фирму. Деловое общение наших инженеров и технологов с австрийскими коллегами на глазах повышает уровень внутризаводского инжиниринга. "Фест-Альпине", в свою очередь, поверила в большую перспективу нашего сотрудничества, помогает нам делать приобретения на конкурентных рынках передовых технологий. А авторитет австрийской фирмы облегчает открытие кредитных линий для реконструкции. Так мы приобрели агрегаты типа "печь – ковш" для доводки конвертерной стали.
    Наши технологические обмены с миром позволили в короткий срок преодолеть разрыв в самой культуре и менталитете инжиниринга, образовавшийся за годы технологического "железного занавеса". Обмен технологиями на коммерческой основе стал улицей с двусторонним движением. Хотя сейчас мы, конечно, являемся больше покупателями на рынке ноу-хау, потому что долгие годы варились в собственном соку.
    Если сложить весь эффект от нововведений, то экономия на издержках уже превысила 40 долл. на 1 т товарной металлопродукции. И это еще не предел, если "по осени" посчитать суммарный эффект снижения ресурсоемкости производства к 2000 году.
    Наш тагильский инжиниринг весь пронизан теперь не только технологическим, но и экономическим, денежным расчетом. Мировая цена – черта, за которую нельзя заступать, планируя свои издержки. И хотя сегодня мы со своими 60 % доли экспорта пока стоим на этой ограничительной черте, дальнейшая динамика уже просматривается. "Припек", как говорят в своей среде металлурги, наша реконструкция обязательно даст.

НИЖНИЙ ТАГИЛ     Еще в 1725 году в Нижнем Тагиле был выплавлен первый чугун из рудного сырья горы Высокая. Предприниматель Никита Демидов – личность легендарная и противоречивая – поставлял знаменитое русское железо марки "Старый соболь" на рынки Старого и Нового Света.     Тагильская сталь обладает свойствами природнолегированной из-за высокого содержания ванадия в рудах Качканара. Стальные конструкции Эйфелевой башни – марки "Старый соболь".     Самая старая домна в России, в которой с 1925 года по 1972 год выплавлялся чугун высокого качества, сегодня является заводом-музеем, внесенным в реестры памятников культуры и промышленности ЮНЕСКО.     Строительство НТМК на новой площадке и ввод первых цехов – 1934 – 1937 годы. Полный металлургический цикл – руда, кокс, огнеупоры, чугун, сталь, прокат – работает с 1940 года.     НТМК после преобразования в акционерное общество последовательно осуществляет программу реконструкции до 2000 года общей стоимостью около 1,8 млрд. долл.     НТМК экспортирует 60 % продукции, в основном на рынки дальнего зарубежья. В странах Юго-Восточной Азии объем продаж стальных балок разного сечения достиг 800 тыс. т – более трети емкости мирового рынка этого сортамента.     Уставной капитал АО "НТМК" на 1 января 1996 года составлял 1,033 трлн. руб. Номинальная стоимость акции – 1000 руб. Среди акционеров наибольший пакет у работников комбината – 30,79 %. Стоимость имущества комбината оценивается в 6929,3 млрд. руб. Средняя зарплата на НТМК – 1,142 млн.руб.