Ричард Барретт (Richard Barrett)

Н

азад к первооснове
    Время, когда создатели заводов для своего процветания могли в основном полагаться на многомиллионные заказы на новое оборудование, уходит в прошлое. В мире, где крупные инвестиции в строительство новых заводов и технологических линий делаются лишь в развивающихся странах, ведущие компании при проведении в последние годы существенной реструктуризации осознали все достоинства «малой» модернизации, пересмотра проектов ее проведения на существующих заводах. Они также усматривают ценность сохранения на более долгие сроки договоренностей о поставках запасных частей.
    Когда приходит время проводить капитальный ремонт, модернизировать или усовершенствовать завод, его владельцы вынуждены выбирать поставщиков. Местные фирмы часто располагают достаточным потенциалом, чтобы обновить инфраструктуру и оборудование. Однако даже если выполнение большей части работ с использованием местных производственных компаний является удобным и экономичным, в отношении некоторых компонентов единственным вариантом является обращение к изначальному поставщику оборудования.
    Число владельцев заводов, располагающих собственными предприятиями тяжелого машиностроения, сократилось в результате реструктуризации в этом секторе. Например, компания VAI свела к минимуму число своих предприятий и продолжает поддерживать тесное сотрудничество с независимыми самостоятельными предприятиями.
    Ключевые компоненты
    Итальянская компания Techint имеет собственное вальцешлифовальное производство неподалеку от Милана, но для получения большинства других компонентов заключает субподряды на их производство или модернизацию в соответствии с современными техническими требованиями. Так, в случае необходимости Techint полностью пересматривает системы сгорания на главных нагревательных печах и конструирует собственные горелки. При этом компания кооперируется с производителями деталей перед их предварительной сборкой, отправкой и монтажом.
    По сравнению с крупными компонентами рабочей клети стана горячей прокатки элементы, требуемые для оборудования Techint, представляются относительно легкими. Подобное происходит и с компаниями Danieli (Италия) и SMS Demag (Германия), которые все больше убеждаются в том, что наличие собственных производств тяжелого машиностроения является важнейшей составляющей.
    Джино Каттелани из сервисного департамента компании Danieli называет следующие компоненты, которые, как убедилась компания, являются ключевыми при капитальном ремонте оборудования: шестерни, зубчатые передаточные механизмы (например, геликоидальные, косоугольные, прямозубые, цилиндрические, зубчатые и т.д.), эксцентриковые втулки, самосмазывающиеся подшипники, гидравлические нагрузоустойчивые цилиндры, втулки повышенной нагрузки и скорости, проволочные волочильные блоки, консольные станины, оправы, модули и кольцевые сердечники — порознь или вместе с соответствующими коробками подач. Каттелани говорит еще более конкретно, когда начинает перечислять ключевые компоненты, требуемые при капитальном ремонте станочных узлов.
    Каттелани также приводит много причин, почему производители металлов должны доверять проведение капитальных работ изначальному поставщику оборудования: «Во-первых, сокращение сроков их осуществления вследствие того, что ИПО знаком с этим оборудованием. Во-вторых, наличие высокоспециализированных техников в сочетании с поддержкой конструкторского бюро. И, наконец, быстрое принятие решений о дополнительной работе, обычно становящейся — с учетом опыта решения проблем — необходимой после разборки оборудования и осмотра отдельных компонентов».
    Как полагает Каттелани, прочие выгоды привлечения ИПО включают: способность обеспечить контроль над размерами компонентов особых механизмов 3D CNC, возможность применения специальных инструментов или методов, использование изначальных запасных частей, выполнение усовершенствований или модификаций и сокращение затрат. Каттелани отмечает, что способность управляться с большой массой агрегата или необходимостью выполнять работы на оборудовании больших размеров также говорит в пользу обращения к ИПО. Сохранение ценности оборудования и наличие гарантий только усиливают доводы на этот счет.
    Компания VAI также относит к критически важным компонентам нагрузоустойчивые цилиндры, ремонт которых безопаснее всего доверять ИПО. Пол Шерман, менеджер по запасным частям и малым проектам в подразделении металлургических служб компании VAI Industries (Великобритания), подчеркивает их важность для измерительного контроля. У VAI больше нет собственных производств в Великобритании, но компания по-прежнему предлагает услуги по контролю за качеством, составлению документации, а также дает консультации по вопросу о параметрах, например, силы трения в затворах, чтобы облегчить ход гидравлических компонентов, имеющих важнейшее значение на заводах по производству алюминиевой фольги и белой жести. В число чувствительных компонентов, на обслуживании которых специализируется VAI, входят подшипники станов холодной прокатки, на которых поверхность клина и привод исполнительного механизма должны функционировать безупречно, а также профилометры.
    Подразделение Шермана рассматривает возможность создания в Великобритании специализированного производства по переустройству гидравлических цилиндров. По его словам, в настоящее время в Великобритании нет мощностей для проведения испытаний на динамическую устойчивость. Планируемый в Южном Уэллсе или Шеффилде в течение 3—4 месяцев новый производственный объект компании VAI займется обновлением и всесторонним испытанием гидроцилиндров собственного изобретения, а также сможет предлагать свои услуги другим заводам.
    По оценкам Шермана, только в Великобритании насчитывается свыше 50 гидравлических цилиндров измерительного контроля, обычно требующих обновления каждые 4—5 лет. Возможно, 15—16 из них нуждаются в ежегодной проверке. Шерману хотелось бы иметь в запасе требующие длительной подготовки компоненты, вроде затворов или поковок, чтобы быть в состоянии быстро проделать необходимую работу. «Сейчас на изготовление и поставку затвора с диаметром в 1500 мм может уйти 12 недель», — говорит он.
    Ключевые компоненты
    Прокатные станы – отнюдь не единственный вид оборудования с компонентами больших размеров, требующими периодического обслуживания. Paul Wurth производит специальные бесконусные колошники для распределения сырья в доменных печах. В какой бы стране они ни были установлены, эти колошники всегда возвращаются в мастерские Paul Wurth (со штаб-квартирой в Люксембурге), когда находящиеся внутри них коробки подач требуют ремонта или реконструкции.
    Марк Рузинг, вице-президент Paul Wurth по запасным частям и переустройству, говорит, что их доставляют обратно в Люксембург, потому что компания известна своим ноу-хау в этой сфере, а распределительная коробка является критически важным компонентом для обеспечения работоспособности: «Если распределительная коробка не действует должным образом, тогда не работает и доменная печь. Клиентам нужна гарантия надежности». По его словам, лишь ИПО может обеспечить безукоризненную наладку.
    Обычно требующие реконструкции через 8—12 лет, коробки, кроме того, стоят довольно дорого, и потому клиенты не хотели бы доверять их наладку кому попало, — указывает Рузинг. Обслуживая, как правило, 3—4 коробки в год, люксембургские мастерские уже переустроили в целом 80 коробок для доменных печей таких стран, как Австралия, США и Индия.
    То, что получает обратно клиент, фактически лучше оригинала. Например, усовершенствованная термозащита для новейших компонентов обеспечивает большую надежность, а постепенный переход от газового к водяному охлаждению (с этой целью были переделаны уже 30 % коробок) ведет к повышению их эффективности.
    В то время как некоторые клиенты имеют на объектах запасную распределительную коробку, другие пользуются преимуществами программы обмена Paul Wurth, посредством которой обновленная коробка доставляется клиенту даже ранее установленных сроков. Более половины оправ клапанов и силовых приводов, контролирующих поток материала, также возвращаются в люксембургскую штаб-квартиру.
    Авторское право
    Нейл Уинкли, управляющий директор находящейся в Великобритании компании Parkegate Engineering Consultants, также поделился своими соображениями относительно причин возвращения ИПО тех или иных компонентов. Компания Parkegate была создана 8 лет назад в городе Пул, графство Дорсет, группой бывших инженеров компании Kvaerner, когда ее тогдашние владельцы закрыли там свои отделения. Parkegate связана со строительством заводов и технологических линий, специализируясь на разработке и поставках оборудования для производства нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни.
    «Большинство ведущих компаний удерживает авторские права на оригинал сконструированного оборудования и права на интеллектуальную собственность. Раньше эта информация в виде производственных чертежей часто сохранялась автором, но на сегодняшнем рынке чертежи передаются клиенту по завершении проекта, — говорит Уинкли. — Доступ к более старым чертежам, экспертные оценки побуждают многих клиентов закупать у изобретателей новое оборудование взамен старого или усовершенствованные, скорректированные решения. Этот вид деятельности можно классифицировать как поставку запасных частей. Крупные комплексные проекты по переустройству, требующие детального знания существующего оборудования и смежных областей, также могут вызвать необходимость доступа к первоначальной информации».
    По словам Уинкли, ведущие создатели заводов предпочитают иметь дело лишь с проектами по реконструкции малых и средних масштабов, если они считаются стратегически важными (то есть проектами того типа, на которых специализируется компания Parkegate), или если у них мало другой работы. Обычно стоимость проектов по переустройству, которыми занимается Parkegate, составляет от 0,25 миллиона до 5 миллионов фунтов.
    «Проекты реконструкции и модернизации требуют эффективных в плане затрат решений, которые быстро окупятся. Parkegate приобретает оборудование в Италии, Испании и Южной Африке», — говорит Уинкли. Ныне клиенты настаивают на намного более коротких сроках окупаемости инвестиций в оборудование — до 12 или даже менее месяцев. Для сравнения: в прошлом эти сроки достигали 5 лет.
    Хотя упомянутые выше компоненты нужно доставлять на производственные объекты ИПО, их специалисты, конечно, всегда готовы оказать помощь клиентам и на их заводах. Компания Danieli рекомендует предпринимать такие основные шаги для капитального ремонта оборудования у клиента: его осмотр специалистами ИПО для определения типа и методов проведения капитальных работ (процедуры, сроки, запасные части, инструменты и транспортировка); техническая помощь производителя в ходе капитального ремонта; установка оборудования, мониторинг во время запуска оборудования, а также отчет о достигнутых результатах и параметрах работы.
    Шерман говорит, что компания VAI заинтересована в получении контрактов на полное обслуживание оборудования на новых и уже существующих заводах, поскольку крупные производители стали все чаще прибегают к субподрядам с третьими сторонами по текущему ремонту, коммунальным услугам и обслуживанию производственных мощностей, что позволяет им сосредотачивать усилия персонала на решении производственных задач. Но это уже вопрос сокращения производственных расходов. 