Николай Лаккай
Директор производственного объединения «Навоийский машиностроительный завод»

Николай Лаккай

Н

авоийский машиностроительный завод, структурное подразделение НГМК и одновременно крупнейшее в Центральной Азии предприятие машиностроительного профиля, в этом году отмечает свое 40-летие. Сегодня в его 11 цехах работают около 3 тысяч человек. Ежегодно они производят продукции более чем на 1 млн долл.
    Наш завод создавался в период, когда происходило освоение Учкудукского месторождения урана. Для подземных горных работ и для гидрометаллургического производства требовалось большое количество нестандартного оборудования. Чтобы справиться с его изготовлением, монтажом и наладкой, нужна была специализированная производственная база в непосредственной близости от объектов. В 1962 году было принято решение о строительстве ремонтно-механического завода. Почти сразу же началось его комплектование рабочими и специалистами с действующих предприятий Министерства среднего машиностроения. Первые созданные на РМЗ бригады были командированы в Учкудук, где и занялись монтажом экскаваторов и роторных комплексов.
    Во второй половине 1963 года завод уже начал выдавать собственную продукцию. Первая очередь РМЗ обеспечивала возможность поузлового ремонта тяжелого горного и технологического оборудования. Кроме того, здесь изготавливали металлоконструкции, производили ремонт электродвигателей.
    Наращивание объемов горных работ и внедрение новых методов добычи урана, освоение крупнейшего золоторудного месторождения Мурунтау и связанное с этим резкое увеличение количества перерабатываемой руды требовали расширения ремонтной базы. На территории РМЗ один за другим вырастали производственные корпуса, в которых разместились литейный, кузнечно-заготовительный, котельно-сварочный, механосборочный, электроремонтный, инструментальный, авторемонтный и другие цеха. В 1988 году на заводе собственными силами изготовили первый токарный станок, и с этого момента начинается история нашего станкостроения.
    В 1996 году предприятие получило новый статус, теперь это – производственное объединение «Навоийский машиностроительный завод». В его составе действуют четыре производства: литейное, металлообрабатывающее, авторемонтное и станкостроительное. Основная задача, как и прежде, – поддержание в работоспособном состоянии всего горного комплекса НГМК. Мы в больших объемах изготавливаем футеровку для мельниц – 1 тыс. т ежемесячно, металлоконструкции, нестандартное оборудование и запасные части для горной техники. Выполнение заказов комбината занимает в производственной программе ПО «НМЗ» 82–85 %.
    Наряду с этим наше объединение обеспечивает потребности других промышленных предприятий Узбекистана. В связи с планами модернизации Алмалыкского горно-металлургического комбината мы подписали протокол намерений об изготовлении необходимой продукции для нужд АГМК и в прошлом году начали выполнять эту программу. Много запасных частей мы делаем для «Узметкомбината». Среди наших постоянных заказчиков – цементные заводы, предприятия нефтедобывающего комплекса, машиностроительные предприятия, текстильные комбинаты, организации водного хозяйства. Особое место в деятельности НМЗ занимает помощь в развитии сельского хозяйства Узбекистана.
    В прошлом году Правительство Республики приняло постановление о создании в Узбекистане собственной станкостроительной промышленности на базе ПО «НМЗ». В свое время наш завод осваивал выпуск станков для нужд Минсредмаша в кооперации с другими предприятиями этой отрасли. К моменту распада СССР мы успели подготовить необходимую технологическую и конструкторскую документацию, укомплектовать будущее производство кадрами и теперь выпускаем 5 моделей металлообрабатывающих станков: фрезерные, токарные, токарно-винторезные, шлифовальные, настольно-сверлильные. Вся эта продукция изготавливается на современном уровне. Такое оборудование, как универсальные токарные и фрезерно-расточные станки, способное выполнять целый комплекс сложных операций, обеспечивается электронной системой управления. Используя собственную базу, ПО «НМЗ» осуществляет сервисное обслуживание всех выпускаемых моделей, а также капитальный ремонт станков. Именно этот опыт и был востребован в новых условиях.
    Программа развития станкостроения предусматривает, что НМЗ ежегодно будет выпускать до 500 токарно-винторезных, 500 фрезерных станков и целую гамму мелкого и вспомогательного оборудования, которое пользуется очень большим спросом, особенно в сельских мастерских. Нам поручено обеспечить металлообрабатывающими станками профильные учебные заведения – СПТУ, колледжи, институт. Наш станок уже стал своего рода эталоном – он включен в учебники технических вузов Республики Узбекистан.
    Конечно, мы работаем не изолированно, а в сотрудничестве со станкостроителями других стран СНГ, прежде всего России. Особенно продуктивные контакты у нас сложились с Рязанским станкостроительным производственным объединением. Например, мы участвуем в выпуске их станка 1М63Н, а они покупают у нас запасные части и комплектующие к нашему станку НТ-250И, который собирают в Рязани. В такой кооперации есть прямой экономический смысл, поскольку обе стороны избегают перевозок крупногабаритных грузов на большие расстояния и вместе с тем расширяют номенклатуру и рынок сбыта своей продукции.
    Мы готовы поставлять станки не только потребителям в Средней Азии, но и в другие регионы, в том числе в Россию. Нам российский рынок представляется очень перспективным, хотя сейчас на нем работать сложно. Экономическое состояние, в котором находится подавляющее большинство потенциальных заказчиков, пока не позволяет им приобретать новое металлообрабатывающее оборудование. Но как только подъем промышленности в России примет устойчивый характер, – а мы в этом не сомневаемся, – возникнет необходимость в капитальном обновлении всего станочного парка страны. Наверняка будет востребована и наша продукция. С точки зрения конструктивных решений и эксплуатационных характеристик, навоийские станки соответствуют современным требованиям, а по соотношению цены и качества имеют несомненные конкурентные преимущества по сравнению с аналогами.
    Не менее важным направлением в развитии ПО «НМЗ» стал широкий комплекс услуг по ремонту автомобилей, тяжелой горной техники, двигателей, узлов. Авторемонтное производство ведет свою историю с 1973 года, когда впервые был выполнен капитальный ремонт 40-тонного БелАЗа. Сегодня имеющиеся мощности позволяют нам ремонтировать более 20 дизельных двигателей в месяц и выпускать около 300 наименований деталей и запчастей.
    Номенклатура продукции и услуг, а также их объемы постоянно растут, поскольку из подразделений Навоийского горно-металлургического комбината поступает все больше заказов. В настоящее время ведется расширение авторемонтного производства. С выходом его на проектную мощность мы сможем в полном объеме обеспечивать потребности НГМК в ремонте автомобильного транспорта. Это – прямая экономия валютных средств комбината, если учесть, что совсем недавно те же самые двигатели семейства ЯМЗ приходилось отправлять на капремонт в Киргизию.
    Наконец, есть еще одно перспективное направление развития ПО «НМЗ». Это – освоение новых видов изделий, расширение выпуска нестандартного оборудования и запасных частей для горного комплекса. Здесь задействованы и металлообрабатывающее, и литейное производство. Кроме футеровки размольных мельниц, мы изготавливаем все запасные части и быстроизнашивающиеся детали горной и горно-перерабатывающей техники, в том числе американского, японского, немецкого производства, – ковши экскаваторов, комплектующие к гусеницам и т.д.
    Литейное производство НМЗ за 40 лет прошло огромный путь. Первые отливки из чугуна и бронзы были изготовлены в самодельной печи, работающей на мазуте, а через год на заводе уже имелся литейный цех. Был, в частности, построен участок марганцовистого литья с формовочными машинами, термической и сталеплавильной печами. Вместе с расширением производства шел процесс усовершенствования технологий. В итоге стойкость футеровки собственного изготовления повысилась вдвое. Сейчас производится более 11 тыс. т литья в год, однако потребность в нем уже возросла до 13–14 тыс. т. Предстоит наращивать мощности и повышать производительность.
    Если оценить объемы металлообрабатывающего производства, то здесь ежегодно перерабатывается до 10 тыс. т металла. Одним из старейших на заводе считается котельно-сварочный цех, где выпускают технологическое оборудование для рудо-перерабатывающих установок, емкости из углеродистых и нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов, различные металлоконструкции. Следует отметить особую роль нашего производственного объединения в строительстве промышленных объектов НГМК. Так, все основные металлоконструкции Кызылкумского фосфоритного комбината – колонны, фермы, переходы и т.д. – были изготовлены у нас, перевезены на место и там смонтированы.
    Механосборочный цех, действующий с момента основания завода, выпускает запасные части для буровых установок, экскаваторов, компрессоров, а также классификаторы, пневмоцилиндры, гидродомкраты, другие детали и узлы, необходимые в горном производстве. Интересен он, прежде всего, своей уникальной продукцией. Оборудование, установленное в цехе, позволяет обрабатывать изделия весом до 30 т и диаметром до 8000 мм, нарезать валы-шестерни и зубчатые колеса модулем от 1 до 30 мм.
    Динамика и направления развития нашего предприятия во все периоды определялись потребностями Навоийского горно-металлургического комбината. Особенно быстро мы набирали объемы в последнее десятилетие: с 1990 года производственные мощности и численность персонала ПО «НМЗ» выросли в 1,8 раза. Это во многом связано с внешними обстоятельствами. Когда произошел разрыв хозяйственных связей и возникли искусственные препятствия для нормального товарообмена, НГМК оказался отрезанным от технологически устоявшихся схем снабжения. Бюрократические сложности при таможенном оформлении приводили к срыву графика поставок. Появился перечень продукции, запрещенной к вывозу из России и Украины. В этот список попали изделия, которые находятся у нас в эксплуатации. Поневоле мы вынуждены были изготавливать недостающие детали на месте и расширять производство.
    Вопрос о том, какой путь экономически более обоснован – развивать собственное машиностроение или воспользоваться услугами специализированных фирм на конкурентном рынке, – для нас давно не стоит. Жизнь неоднократно подтверждала правильность выбора, сделанного руководством НГМК. Приходилось наблюдать и альтернативный вариант развития. Доказательством «от противного» послужил опыт другого предприятия Минсредмаша – горно-металлургического комбината на полуострове Мангышлак в Казахстане. В свое время те, кто принимал ответственные решения, не стали «обременять» его машиностроительным комплексом. Теперь это предприятие, по нашим сведениям, имеет серьезные проблемы и во многом – из-за слабости вспомогательной базы. Сегодня в принципе невозможно поддерживать высокотехнологичное горное производство, если каждую запасную часть, будь то венец к мельнице или зубья к экскаваторному ковшу, везти за тысячи километров, из других стран.
    Навоийский комбинат избавлен от необходимости дорогостоящих импортных закупок, и уже одно это оправдывает значительную долю капитальных вложений в создание и развитие собственного машиностроительного производства. Даже просто доставить ковш экскаватора емкостью 8–10 м³ из Японии или США окажется едва ли не дороже, чем изготовить на месте. Мощному обогатительному переделу, каким располагает НГМК, постоянно требуются крупногабаритные узлы и запчасти: промежуточные валы к редукторам, сами редукторы, приводные шестерни размольных мельниц. Из-за своих габаритов такие детали не всегда помещаются в железнодорожной платформе – их приходится разбирать на 2–4 фрагмента. Нам уже нет нужды транспортировать подобные грузы с Урала, с берегов Волги или Днепра. Производственная база НМЗ позволяет изготовлять аналоги или восстанавливать изношенные детали современными методами, включая технологию плазменного напыления порошковыми и проволочными материалами.
    Располагая развитым машиностроительным комплексом, мы вовсе не собираемся идти к натуральному хозяйству. Наоборот, сегодня ставится вопрос о более активном сотрудничестве ПО «НМЗ» с предприятиями России, Украины, других республик бывшего Советского Союза. Такие связи приносят немалую выгоду, о чем я уже говорил на примере нашего взаимодействия с Рязанским станкостроительным объединением. В тесном контакте мы работаем с Новосибирским комбинатом химконцентратов, создающим по нашему заказу систему автоматического управления, с московскими специалистами в области литейного производства, с одним из предприятий Кузбасса, которое проявляет интерес к нашим технологиям. У нас есть целый ряд заказов, которые выгоднее разместить на других предприятиях, чем заниматься ими самим. В свою очередь, мы испытываем потребность в современных, качественных материалах, включая ферросплавы, огнеупоры, металлопрокат.
    Производственное объединение «НМЗ» выполняет основной объем ремонтных работ в рамках НГМК, но при этом не ставится задача полной централизации. За каждой гайкой из Учкудука в Навои, между которыми 300 км, не наездишься. В рудоуправлениях и других подразделениях комбината есть собственные ремонтные базы, где изготавливаются рядовые изделия, проводится текущее обслуживание и несложный ремонт. Единую техническую политику в этой сфере координирует отдел главного механика комбината.
    Представляя наши производственные и технологические возможности, было бы несправедливым обойти вниманием социальную сферу. У нас на балансе очень много объектов, которые обеспечивают все условия для восстановления здоровья и полноценного отдыха работников НМЗ, для благополучной жизни их семей. «Человек, который ощущает постоянную заботу о себе, лучше работает», – казалось бы, этот простой тезис не нуждается в доказательствах. Но сколько же директоров предприятий во всех республиках бывшего Союза поддалось идеологии рыночного прагматизма: мое дело – управлять производством, а думать о быте моих работников, заниматься их жильем, лечением, отдыхом должен кто-то другой. К счастью, это умонастроение не успело утвердиться окончательно. Предприятия, которые выжили и работают с перспективой, начинают вновь восстанавливать свою социальную базу. В связи с этим не могу не отдать должного Николаю Ивановичу Кучерскому. В свое время и у нас раздавались призывы прекратить содержать города, избавиться от непрофильных социальных объектов, а вместо этого быстрее развивать производство и приобретать самую современную технику. Директор НГМК не пошел на эти «жертвы во имя производства». Более того, он поддержал тех руководителей предприятий, которые предложили планы нового социального строительства. Думаю, что именно реализация этих планов во многом помогла сохранить и комбинат, и наше производственное объединение, создать условия для их успешного развития.