Анатолий Сысоев
Генеральный директор Богословского алюминиевого завода – филиала ОАО «СУАЛ», президент АМРОС

    В Краснотурьинске (Свердловская область) в июне проходила 8-я региональная научно-практическая конференция «Алюминий Урала-2003», организатором которой традиционно выступил Богословский алюминиевый завод – филиал ОАО «СУАЛ». Вниманию ученых и производственников представлены современные разработки, направленные на повышение эффективности алюминиевого и глиноземного производств, ресурсосбережение, решение экологических проблем. Как приоритетные, обсуждались также пути развития и перспективы алюминиевого комплекса.

Р

ад приветствовать всех участников 8-й региональной конференции «Алюминий Урала» в день 60-летия завода. Главной идеей конференции всегда было единение сил металлургической науки, практиков-инженеров, специалистов, работающих на предприятиях уральского алюминиевого комплекса. Конференция являлась и является важным событием в индустрии Урала, находит поддержку у региональной и федеральной власти. К мнению делегатов внимательно прислушиваются, а решения конференции становятся основой для выработки экономической стратегии. Должен сказать, что за 8 лет в работе этого форума приняли участие около 2600 делегатов. На всех наших конференциях широко представлен цвет металлургической науки и нашего края, и России – свыше 370 ученых, среди которых более 55 академиков, профессоров, докторов и кандидатов наук из различных отраслей экономики, техники, управления.
    Хотя региональная научно-практическая конференция «Алюминий Урала» прежде всего концентрирует свое внимание на проблемах металлургического и глиноземного производств, автоматизации, энергетики, методах контроля и стандартизации, экологии, ее делегаты энергично ведут поиск и в смежных областях, так или иначе определяющих эффективность предприятий алюминиевой подотрасли. Именно наша конференция сделала принципиальные шаги в достижении компромисса в совместной работе с естественными российскими монополиями, в создании нормативной базы, позволяющей металлургическим предприятиям успешно конкурировать на международном рынке.
    По решениям и рекомендациям прошедших конференций «Алюминий Урала» можно выстроить приоритеты, которые определялись в научных докладах и сообщениях делегатов:
    – внедрение новых информационных технологий в процесс производства и управления;
    – поиск путей сокращения затрат;
    – поддержка и стимулирование отечественной науки;
    – обеспечение конкурентоспособности продукции.
    В настоящее же время главной общей задачей и теоретиков, и практиков становится сохранение за металлургическими предприятиями стабильных позиций на рынке металлов. А это – многоплановая проблема, представляющая собой комплексный подход к контролю за производством, к оперативности принятия управленческих решений и к воспроизводству квалифицированного персонала.


    В условиях вхождения России в ВТО, роста цен на услуги естественных монополий в ближайшие 2–3 года мы должны провести серьезную реструктуризацию как отрасли в целом, так и каждого завода в отдельности. Для этого необходимо:
    – резко повысить производительность труда, в том числе и за счет выделения непрофильных производств и услуг;
    – подготовить технические проекты по реконструкции глиноземного и электролизного переделов с увеличением объемов производства и снижением затрат на него, уменьшением выбросов;
    – организовать аттестацию по международным стандартам по полному перечню и на все основные виды продукции;
    – выработать идеологию и приступить к внедрению информационных технологий в производство.
    БАЗ формируется как многопрофильное предприятие. Если раньше производство определялось выпуском глинозема, алюминия и алюминиевых порошков и пудр, то с 1988 года завод развивает новые производства, вступает в новые сферы деятельности, в состав завода добровольно входят другие предприятия, которые практически были банкротами и не могли самостоятельно выжить. Мы восстанавливали их экономику и производственный цикл. И только в 2003 году, как того потребовали время и изменившиеся обстоятельства, все непрофильные предприятия, сохраненные БАЗом, представляющие из себя на данном этапе самодостаточные устойчивые структуры, укомплектованные в полной мере высококлассными специалистами, были выведены из состава завода, приобретя статус дочерних фирм.
    Сбалансированная социально-экономическая политика, главной целью которой является прежде всего забота о людях, позволила достичь нам сегодня определенных успехов. За точку отсчета, как нам кажется, можно взять 1997 год, когла окончательно сформировался имидж Богословского алюминиевого завода как одного из самых стабильных, эффективных и прибыльных предприятий России. Объем производства глинозема увеличился с 914,4 тыс. т в 1997 году до 1064,2 тыс. т в 2002 году при проектной мощности 930 тыс. т (рис. 1). Выпуск алюминия за это же время вырос со 146,6 тыс. т до 181,1 тыс. т при проектной мощности 152,7 тыс. т (рис. 2). В 2003 году ожидается увеличение производства и глинозема, и алюминия.


    Программой технического развития завода до 2010 года предусматриваются следующие мероприятия.
    1. Модернизация электролизеров в действующих корпусах, сопровождающаяся повышением силы тока, оснащением кожухами шпангоутного типа, верхним газоотсосом и системой АПГ. Модернизация производится в период и по графику капитального ремонта.
    2. Строительство газоочистки VI серии, причем уже освоено 39 млн руб.
    3. Реконструкция литейного производства.
    4. Реконструкция ЦАМ.
    Предлагаемые программой направления развития позволят:
    – сократить количество вредных выбросов в атмосферу в 4,5 раза;
    – снизить удельные расходы сырья, материалов и электроэнергии;
    – увеличить объем производства алюминия-сырца.
    Необходимо отметить особенность нынешней ситуации в отрасли: старые алюминиевые заводы с высокой себестоимостью производства – в отсутствие серьезных мер по их модернизации – постепенно теряют рентабельность и становятся неконкурентоспособными. Если процесс заходит далеко, то заводы уже не могут конкурировать и на рынках заемного капитала с тем, чтобы профинансировать модернизацию. Попытки спасти такие проблемные заводы, тем более располагающиеся в промышленно развитых регионах с высокой стоимостью электроэнергии, заведомо обречены на неудачу. Это глобальная тенденция. Начиная с 1980 года в мире были полностью остановлены и закрыты несколько десятков алюминиевых заводов с общей производительностью около 3,7 млн т.
    Понимая эту проблему и осознавая возможные последствия, ОАО «СУАЛ-Холдинг« совместно с СибВАМИ и с привлечением ВАМИ, «Уралалюминия» и зарубежных специалистов своевременно провели обследование технического состояния предприятий, которое показало:
    – износ основных фондов на всех заводах (особенно на предприятиях, расположенных на Урале) составляет 80–100 %. Строительные конструкции значительно разрушены и требуют их укрепления;
    – используемое на предприятиях технологическое оборудование устарело не только физически, но и морально.
    Отечественная алюминиевая промышленность уступает мировой также по номенклатуре выпускаемой продукции, поэтому в программе технического развития предприятий холдинга перерабатывающему комплексу придается первоочередное значение.
    Каковы же перспективы развития Богословского алюминиевого завода? В электролизном производстве предусматривается реализация перспективной программы реконструкции. Компания намерена приступить к разработке ТЭО этих проектов
    Первый этап: реконструкция 5-го и 6-го корпусов с переводом их на электролизеры с обожженными анодами силой тока 300 кА.
    Второй этап: расширение электролизного производства с цехом обожженных анодов и комплексом вспомогательного производства.
    Третий этап: реконструкция 1-го и 2-го корпусов.
    Четвертый этап: снос 3-го и 4-го корпусов с освобождением площадей для реконструкции глиноземного производства.
    Реализация этих проектов позволит:
    – практически весь глинозем БАЗа перерабатывать на месте;
    – снизить транспортные расходы;
    – улучшить экологическую ситуацию.
    А вот каковы перспективы развития глиноземного производства:
    – строительство узла для приемки бокситов Тимана;
    – реконструкция сгустителей и промывателей красного шлама;
    – реконструкция выпарных батарей;
    – строительство замещающей батареи декомпозиции в районе участка УПШ-2 – декомпозиция;
    – реконструкция декомпозиции № 1 с заменой декомпозеров на новые;
    – коренная реконструкция узла выщелачивания бокситов;
    – строительство циклонно-вихревых печей в цехе кальцинации;
    – строительство комплекса сооружений глиноземного производства на дополнительную мощность.