Александр Клачков
И.о. технического директора

    Чистота стали – многогранное и достаточно емкое понятие, в которое, в частности, входят: чистота стали по вредным и остаточным элементам, чистота стали по загрязненности неметаллическими включениями. Чистота стали – залог ее высоких физико-механических и технологических свойств. Так, технологическая пластичность нашего металла при холодной и горячей деформации на 10 – 50 % выше аналогичного показателя на других предприятиях отрасли. Пластические свойства – относительное удлинение и сужение, ударная вязкость – при нормальных и низких температурах выше на 10 – 20 %. Такой важный эксплуатационный показатель, как усталостная прочность деталей на 25 – 40 % превышает характеристики изделий, которые изготовлены из стали, полученной традиционным способом. Существенно упрощается процесс термической обработки, так как жесткие пределы допустимых отклонений химического состава резко уменьшают коробление деталей при термообработке, что исключает их правку. Превосходно себя показывает технологический инструмент из оскольской стали: при штамповке и волочении степень его износа, как минимум, в полтора раза ниже.
    Высокие потребительские свойства продукции нашего комбината складываются из целого ряда качественных характеристик, обусловленных методом производства и современными технологиями, применяемыми в производстве стали и проката.
    ОАО "ОЭМК" имеет три основных производственных цикла – производство окисленных и металлизованных окатышей, производство стали в электродуговых печах с внепечной обработкой и непрерывной разливкой, производство проката.
    Качество металлопродукции ОЭМК формируется на всех этапах производства. Основы повышенной чистоты металла закладываются уже на стадии подготовки сырья при обогащении руды Лебединского ГОКа и в процессе получения металлизованных окатышей при восстановлении природным газом. Сталь, изготовленная с использованием чистого, так называемого "первородного" сырья по технологии прямого получения железа из руды (исключая доменное и коксохимическое производства), содержит вредных примесей, как правило, в 2 – 3 раза ниже уровня, который удается достичь, применяя традиционную технологию. Сталь, изготовленная из металлизованного сырья, как правило, содержит следующие остаточные элементы (в % не более): cера – 0,006; фосфор – 0,008; никель – 0,05; медь – 0,06; свинец – 0,002; цинк – 0,002. При этом металл ОЭМК характеризуется меньшим разбросом значений всех контролируемых элементов и соответствует требованиям международных стандартов.
    Для выплавки стали используется один из наиболее "чистых" сталеплавильных процессов – электродуговая плавка в усовершенствованных сверхмощных печах вместимостью 150 т. Сталеплавильный цех ОЭМК располагает самым современным в стране комплексом оборудования для внепечной обработки, с помощью которой формируется окончательный химический состав и свойства стали, определяющие ее марку и сферу последующего использования. В цехе действуют установки для продувки металла аргоном в ковше, установки порционного вакуумирования, агрегаты комплексной обработки стали типа "ковш-печь" (АКОС). Вся сталь разливается на МНЛЗ, оснащенных устройствами для автоматического поддержания уровня металла в кристаллизаторе. Непрерывнолитые заготовки охлаждаются в печах регулируемого охлаждения, подвергаются очистке на дробеметных установках, с последующим удалением дефектов на абразивно-зачистных станках. Оборудование, изготовленное в Германии, Франции, Швеции и оснащенное современными средствами автоматики и контроля, позволяет выдерживать и регулировать заданные технологические параметры. Несмотря на то, что большинство агрегатов спроектированы и установлены в 80-х годах, они сохранили высокую надежность в эксплуатации.
    Производство крупносортного проката (диам. 80 - 180 мм) осуществляется на стане 700, имеющем в своем составе следующее оборудование:
    – три печи нагрева с шагающими балками;
    – печь гомогенизации литой заготовки;
    – непосредственно прокатный стан;
    – три печи отжига, установленные в линии стана и позволяющие производить неполный отжиг горячекатаного проката в проходных и садочных режимах;
    – участок отделки, контроля и упаковки готового проката.
    Предстоящий пуск стана 350 существенно расширит наши возможности, как в расширении профильного и марочного составов, так и в увеличении объемов производства металлопродукции в целом. Предприятие начнет поставки сортового проката с повышенной точностью геометрических размеров и высоким качеством поверхности. Обеспечить эти критерии позволит комплекс современных агрегатов, в том числе калибровочный блок, приборы автоматического контроля геометрии проката, прибор контроля поверхностных дефектов на мелкосортной линии в процессе горячей прокатки. Участок отделки оснащен оборудованием для правки, обточки, шлифовки, полировки и дефектоскопами для контроля наружных и внутренних дефектов.
    По требованию заказчика прокат может поставляться в термообработанном состоянии.
    Тем не менее практика показывает, что прогрессивная технология не всегда гарантирует высокий уровень качества. Технологические преимущества должны подкрепляться современным менеджментом. Поэтому ключевым звеном рыночной стратегии ОЭМК стала комплексная система управления качеством, охватывающая деятельность всех служб предприятия. На этой основе удается поддерживать высокую культуру производства, что признано российскими и зарубежными потребителями.
    Несмотря на сложную ситуацию, которая сейчас складывается на рынках черных металлов, наше предприятие в целом сохранило свои экспортные позиции, реализуя различные виды продукции в страны Европы, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Северной и Южной Америки. Сегодня Оскольский электрометаллургический комбинат производит марки стали в соответствии с требованиями большинства европейских стран (EN), американских (AISI/SAE), японских (JIS), а также стандартов других стран. Высокий уровень продукции ОЭМК неоднократно подтвержден международными сертификатами качества. Система обеспечения качества, принятая на комбинате, сертифицирована по версии ИСО серии 9002, которую провела независимая и весьма авторитетная организация – ТЮФ "Рейнланд-Берлин-Бранденбург".
    Наши подходы к вопросам качества в целом соответствуют современной мировой практике, где при сохранении основных признаков ценовой конкуренции, характерных для массового выпуска однотипной металлопродукции, центр тяжести в системе "цена-качество" заметно смещается в сторону качественных показателей. В производственном коллективе ОЭМК есть понимание, что при постоянном росте стоимости услуг естественных монополий и обострении конкуренции качество становится нашим главным козырем на рынке. От этого зависит состояние экономики предприятия и материальное благополучие каждого работника.
    Подписанное генеральным директором ОЭМК "Заявление о политике в области качества" получило на комбинате широкую поддержку и стало своеобразной хартией качества.
    Качество, основанное на производстве чистой стали, дает нам конкурентное преимущество на этом достаточно сложном рынке. Мы надеемся получить, используя весь комплекс качественных показателей нашей металлопродукции, признание всех российских и многих зарубежных потребителей металлопродукции, использующих профильный и марочный сортамент, выпускаемый ОАО "ОЭМК".