Николай Шляхов
Главный инженер

    Техническая политика ОЭМК включает ряд направлений, где учтены специфика производства и влияние внешних факторов, связанных, главным образом, с потребностями рынка.
    Исходя из оценки ситуации, мы считаем, что технический уровень и состояние большинства производственных агрегатов в целом соответствуют современным требованиям и при определенных усовершенствованиях позволяют увеличить выпуск металлопродукции, повысить ее качество. Но, с другой стороны, до настоящего времени не удалось в полной мере реализовать преимущества уникальной технологической схемы ОЭМК. Речь, в первую очередь, идет о завершающей стадии металлургического цикла. Основной объект здесь – стан 350. Его строительство было запланировано еще в ходе проектирования комбината. Сейчас этот важнейший инвестиционный проект реализуется в рамках Федеральной программы технического перевооружения и развития металлургии. Ввод стана в эксплуатацию позволит существенно увеличить производство металлопродукции в виде бунтов и сортового металла с повышенной степенью обработки.
    К техническим достоинствам стана, который имеет мелкосортную и среднесортную линии, следует отнести прогрессивную схему расположения прокатных валков в рабочих клетях. Эта схема позволяет вести бескантовочную однониточную непрерывную прокатку в каждой линии на скорости 18 – 20 м/сек. Автоматическое регулирование минимального натяжения и образования петли между клетями, а также выбор оптимального режима обжатий обеспечивают стабильность геометрии проката по всей длине. Такие конструктивные особенности стана, как повышенная жесткость рабочих клетей (что позволяет вести деформацию металла при минимальных температурах около 950оС) и наличие калибровочного блока за мелкосортной линией, гарантируют высокую точность геометрических размеров проката – в пределах +-0,1 мм. Для получения требуемых физико-механических характеристик металла предусмотрен комплекс агрегатов по термообработке проката как в потоке стана, так и вне его (сфероидизирующий отжиг) – в печах с защитной атмосферой. Окончательная доводка и неразрушающий контроль металлопродукции осуществляются в линии отделки на бесцентрово-токарных станках и ультразвуковых дефектоскопах.
    Стан 350 позволит сформировать законченный производственный цикл, сбалансировать мощности основных переделов. Комбинат получит возможность выйти на рынок с высококачественной металлопродукцией – сортовым прокатом из конструкционных, инструментальных, подшипниковых и рессорно-пружинных сталей. Уже на стадии, предшествующей пуску стана, освоено более 20 профилеразмеров. С вводом в эксплуатацию этого производственного комплекса в полном объеме сортамент расширится за счет производства арматуры. Эта продукция пользуется высоким спросом на рынке, что подтвердил выпуск опытных партий продукции класса А3. Кроме того, намечено организовать серийное производство других профилей – шестигранника двух типоразмеров, полосы, железнодорожного крепежа.
    Весь комплекс текущих мероприятий по модернизации и техническому обновлению производственного аппарата выполняется в рамках "Концепции развития металлургического производства ОАО "ОЭМК" на ближайшую перспективу. В этой концепции определены следующие основные задачи:
    – сохранение и развитие существующих рынков сбыта сортамента стана 700 при вводе в эксплуатацию стана 350;
    – максимизация загрузки мощностей станов 350 и 700;
    – обеспечение сталеплавильного производства сырьем и сохранение товарной части металлизованных окатышей;
    – дальнейшее совершенствование техники и технологии, способствующих снижению ресурсоемкости, расширению сортамента и повышению качества продукции.
    Ключевым моментом на предстоящем этапе станет расширение производственных возможностей комбината после пуска стана 350. Суммарную мощность прокатного передела предстоит довести до 2,5 млн. т товарного проката в год. Чтобы полностью загрузить стан 700 и стан 350, мощность электросталеплавильного цеха необходимо повысить с 2 млн. т до 2,55 млн. т стали в год. Поэтому в программе модернизации ОЭМК первостепенное место отводится строительству дополнительных агрегатов по выплавке и разливке стали, а также повышению производительности действующего оборудования. Особое внимание обращено на снижение удельных расходов материальных и энергетических ресурсов. Так, предстоящая установка газокислородного модуля на одной из печей не только обеспечит рост производительности на 10 %, но позволит уменьшить удельные затраты электроэнергии на 60 кВт/ч на 1 т стали и сократить расход электродов.
    Повышение мощности электросталеплавильного цеха, в свою очередь, предполагает внесение корректив в производственную программу цеха окомкования и металлизации. Ставится задача не только стабильно обеспечивать сырьем электропечи, но и поддерживать определенный уровень экспорта металлизованных окатышей. Реализуемый здесь комплекс технических мероприятий, включая реконструкцию действующих агрегатов, предусматривает, что производство этой продукции увеличится до 2080 тыс. т в год. Соответственно возрастет и объем поставок железорудного концентрата с Лебединского ГОКа.
    Самый сложный и капиталоемкий раздел комплексной программы – модернизация электросталеплавильного цеха. Уже на стадии строительства и пуска стана 350 предусмотрен ряд быстроокупаемых мероприятий по интенсификации выплавки стали за счет установки на одной из печей газокислородного модуля и оснащения других печей автоматизированными системами управления режимами плавки. Основным этапом модернизации является реконструкция и усовершенствование действующих агрегатов по выплавке, внепечной обработке и непрерывной разливке стали, что позволит существенно увеличить мощность электросталеплавильного цеха. Количество электродуговых печей планируется сократить с четырех до трех агрегатов, повысив при этом их годовую мощность с 500 тыс. т до 850 тыс. т стали за счет установки газокислородных модулей. На месте демонтированной печи в цехе будет установлен дополнительный, третий агрегат комплексной обработки стали (АКОС). Значительно расширятся возможности внепечной обработки стали благодаря переводу действующих вакууматоров на циркуляционный режим работы. На участке непрерывного литья заготовок вместо МНЛЗ производительностью 525 тыс. т стали в год будет введена машина мощностью 1 млн. т. Кроме того, на одной из действующих МНЛЗ в ближайшее время планируется монтаж установки электромагнитного перемешивания металла в кристаллизаторе.
    Общий объем инвестиций, необходимых для модернизации электросталеплавильного цеха, оценивается на уровне около 100 млн. долл.
    Предстоящая модернизация сортопрокатного цеха №1 (стан 700) в основном направлена на повышение качества продукции путем применения неразрушающего контроля и дефектоскопии в линии обточки и зачистки металла.
    Выполнять программу модернизации предполагается в три этапа. При этом основные ее положения будут корректироваться с учетом ситуации на рынке, финансового положения комбината, хода освоения стана 350. В результате осуществления всего комплекса мероприятий Оскольский электрометаллургический комбинат существенно расширит марочный сортамент, повысит качество своей продукции, а также оптимизирует загрузку производственных мощностей сопряженных переделов.