Леонид Новиков
Генеральный директор ОАО "Лебединский ГОК"

    Отечественные и зарубежные банки охотно кредитуют и инвестируют масштабную коренную реконструкцию Лебединского ГОКа, одного из наиболее эффективных промышленных предприятий Центральной России. Новый менеджмент вернул "Лебединке" позицию флагмана железорудной отрасли. Комбинат добился самых высоких за последнее десятилетие производственных показателей. В 2000 году объем добычи руды составил 45 млн. т, производство окатышей – 8,5 млн. т. Концентрата с содержанием железа свыше 68 % произведено около 18,3 млн. т. Рост производства к уровню 1999 года составил 9 % при запланированных 4 %. Комбинат заработал на продажах продукции в 2000 году 7,2 млрд. руб. Для сравнения: объем реализации за 1999 год – 4,7 млрд. руб.
    Набирает темпы реконструкция, вводятся новые технологии. В целом на реконструкцию и техническое перевооружение комбината в минувшем году было направлено более 300 млн. руб. Выполнены большие объемы технологических работ по развитию карьера, сделаны крупные вложения в ремонт и восстановление оборудования. В 2000 году объемы вложений в обновление и реконструкцию возросли на 30 % в сравнении с 1999 годом. Комбинат уверенно держит темп расширенного воспроизводства. Рентабельность и эффективность производства выше, чем в годы, предшествовавшие кризисным 90-м годам.
    С консолидацией контрольного пакета акций в руках "Газпроминвестхолдинга", дочерней фирмы РАО "Газпром", стратегическим для предприятия стал курс на обновление основных фондов. Изношенность их достигла критических 80 %. Восстановление фондов стало вопросом выживания.
    Еще свежи в памяти времена, когда ЛГОК переживал глубокий упадок и попал в реестр банкротов. Перелом начался в 1998 году. Капитальные ремонты и техническое перевооружение проводятся одновременно. На фабрике окомкования широкомасштабная программа реконструкции началась с 4-й обжиговой машины. Проводилась она с привлечением специалистов немецкой фирмы "Сименс". Цели реконструкции – увеличение производительности, механической надежности, сокращение материальных и энергетических затрат, повышение уровня автоматизации. И в самом деле, производительность 4-й обжиговой машины по сравнению с тремя остальными увеличилась на 10 %, расход газа сократился на 20 %, потребление электроэнергии снижено на 15 %.
    Еще более сложные задачи были поставлены по реконструкции 2-й обжиговой машины. Работы здесь начались в сентябре и в рекордно короткие сроки – в последние дни октября – были завершены. Произошло качественное приращение потенциала 2-й машины. Теперь здесь можно производить не только доменные окатыши, но, при изменении режима термообработки, выпускать и сырье для завода горячебрикетированного железа.
    Специалистами комбината внедрена компьютерная система управления технологическим процессом. Эта наукоемкая часть работ по модернизации обычно отдавалась на откуп западным фирмам, располагающим ноу-хау. На этот раз наши программисты и технологи справились с задачей своими силами, сэкономив на этом комбинату 4 млн. немецких марок. Сроки реконструкции, включая выполнение работ по капитальному ремонту, составили 53 дня. Аналогичные работы на 4-й обжиговой машине проведены за 181 день. Проектирование, инжиниринг, промышленный интеллект на ГОКе в ходе реконструкции поднялись на новый уровень.
    По всему фронту реконструкции происходит продвижение к более эффективным технологиям. Монтаж четырех километров оптоволоконного кабеля позволил избежать прокладки около 150 км обычного кабеля. Протяженность уложенных кабельных трасс составила 43 км. На качественно новом уровне выполнена поточно-транспортная схема, обеспечивающая выдачу большого объема информации по диагностике работы всех агрегатов и механизмов. В реализации проекта реконструкции 2-й обжиговой машины фабрики окомкования были задействованы подразделения комбината: фабрика окомкования, энергоуправление, управление по ремонту оборудования, трест "Рудстрой", проектно-конструкторский отдел и подрядные организации ОАО Губкинский "Центродомнаремонт", научно-производственное внедренческое предприятие "Торэкс" и другие – с привлеченной численностью более 1000 человек.
    В ходе проведения работ на 2-й обжиговой машине успешно реализованы технические задачи по модернизации трехсекционной зоны сушки и зоны охлаждения. Увеличена полезная площадь машины. Благодаря последовательному, планомерному выполнению намеченной программы технического перевооружения коллектив фабрики справился с годовым производственным заданием и даже его превзошел, выпустив 8 млн. 517 тыс. т окатышей. Это на 8,6 % превышает показатели 1999 года.
    Серьезные и перспективные преобразования проведены и в ряде других подразделений ОАО "Лебединский ГОК". Летом прошлого года в карьере состоялось торжественное открытие нового участка железнодорожного пути. Начался новый этап в дальнейшей разработке Лебединского месторождения. Вторая выездная траншея позволит в течение десяти лет вести добычу сырья на западном борту карьера, где залегает 300 млн. т рудного тела. Величина вскрышных работ здесь гораздо меньшая, чем на остальных, что удешевляет процесс разработки и делает его более эффективным. Ввод объекта позволил возместить убывание руды с восточного борта, а также совершенствовать транспортную схему карьера. Развитие горнотранспортного комплекса ведется за счет собственных средств предприятия и идет интенсивно.
    Для развития горных работ на ГОКе построено новое тепловозное депо, достаточно оснащенное, чтобы собственными силами содержать в исправности подвижной состав. Услуги подрядчиков по капремонту одного тепловоза обходятся в 4 млн. руб., а в собственном депо – всего 1,5 млн. руб. В сжатые сроки, за полтора года, были возведены не только само здание депо, но и насосные станции, очистные сооружения, противопожарные резервуары, проложено 1,8 км железнодорожного пути. В ходе строительства широко применялись унифицированные конструкции и изделия полной заводской готовности, эффективные теплозащитные конструкции. Было изготовлено 560 т металлоконструкций. Всего в проект вложено 69 млн. руб.
    Работы по реконструкции предприятия продолжаются в 2001 году. В ближайших планах – успешно провести модернизацию первой обжиговой машины. Она – самая старая и изношенная. Требуются большие инвестиции – около 130 – 140 млн. руб. Их охотно дают отечественные и зарубежные банки, твердо уверовав в партнерскую надежность предприятия. Большие надежды возлагаются на завод горячебрикетированного железа. Это – ключевой объект в судьбе Лебединского ГОКа. Строительство подобного завода осуществлено впервые в Европе. Происшедший в последние дни 2000 года ввод в постоянную эксплуатацию первой очереди этого высокотехнологичного предприятия был долгожданным и по-своему символическим событием. В новый XXI век Лебединский ГОК вступает, преодолев своего рода технологический рубикон. Завод горячебрикетированного железа – высокотехнологичное производство, какого еще не было в России. Он увеличит производственные мощности комбината на 20 %. А главное – Лебединский ГОК из разряда горно-обогатительных производств перейдет в разряд горно-металлургических. Металлизованные брикеты крайне привлекательны для российских и западных потребителей высоким, до 93 %(!), содержанием железа и низким – серы и фосфора.
    Масштабная реконструкция, рационализация транспортных потоков ГОКа и его железнодорожного и путевого хозяйства, которая интенсивно велась весь 2000 год, увенчалась вводом в работу станции "Кварцитная". Это резко сокращает затраты на перевозку миллионов кубометров мягкой вскрыши из карьера.
    За всеми производственными показателями стоит человеческий труд, живые люди с их судьбами и проблемами. Благодаря самоотверженному труду горняков, слаженным и продуманным действиям команды менеджеров комбината, руководителей подразделений достигнуты такие высокие результаты.
    Все цехи основного и вспомогательного производства напрямую заинтересованы в снижении затрат. На ГОКе, теперь уже на рыночной основе, получили развитие принципы хозяйственного расчета. Это позволяет работникам предприятия получать зарплату за свой труд и за экономию материальных ресурсов, а не на принципах уравниловки "единого котлового метода", которые действовали раньше. Новая система хозяйственного расчета уникальна. Лебединский ГОК здесь также выступает в роли новатора, причем не только железорудной отрасли. Премия в размере 120 – 140 % за экономию ресурсов, выполнение плана стали на ЛГОКе нормой. Уже более года как мы перешли на современную систему безналичных расчетов по заработной плате на основе электронных пластиковых карт.
    Мировой тенденцией является образование крупных и сверхкрупных промышленных компаний, в которых происходит слияние активов и финансового потенциала участников. В России примером такого холдинга является новообразованный "Газметалл", в который вошли ОАО "Лебединскй ГОК" и ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат". Создание холдинга позволит добиться эффективной концентрации акционерного капитала, финансовых и инновационных возможностей. "Газметалл" – интегрированная компания национального масштаба, в которой под единым управлением оказались все технологические переделы – от рудного сырья до готового качественного проката. Замысел образования холдинга – повышение конкурентоспособности и выход на рубежи высококачественной металлургии.
    Стратегический курс руководства ОАО "Лебединский ГОК" на техническое перевооружение, реконструкцию, масштабное обновление оборудования приносит весомые плоды. Мы вышли на рынки России, ближнего и дальнего зарубежья с высокотехнологичным продуктом – металлизированными брикетами, идеальным сырьем для производства качественных сталей. Путь от сырой руды к брикетам – это не только технологический, но и экономический прорыв. Возрастает доля добавленной стоимости в нашем товаре, а значит, эффективность всего горнорудного комплекса. В новый век менеджмент комбината, коллектив горняков, акционеры и партнеры ЛГОКа вступают с новым видением перспективы.