Владимир Шлемин

    Главная особенность нынешнего этапа технологического развития, как утверждают многие специалисты, – необходимость принципиального изменения структуры производственной базы на основе новых технологий металлообрабатывающего оборудования и инструмента. Этому в немалой степени способствует все более ужесточающаяся как внутренняя, так и внешняя конкуренция в машиностроительной отрасли. В таких условиях актуальными становятся вопросы повышения эффективности производства и сокращения затрат на единицу продукции, что, в свою очередь, оказывает непосредственное влияние на прибыль, ради которой, собственно, и функционирует любое предприятие. К сожалению, эти азбучные истины часто являются откровением для многих производственников. Крайне редко на российских машиностроительных предприятиях считают себестоимость изготовления продукции – так, как это делают коллеги на Западе. И еще реже проводят анализ затрат, который, как правило, показывает насколько неэффективно пока используется металлообрабатывающее оборудование, включая даже современное. Причиной тому – инструмент. Большинство наших предприятий до сих пор применяют напайные резцы, разработанные в начале прошлого века, т.е. и здесь мы серьезно отстаем от мировых тенденций.
    А одна из основных тенденций – внедрение процессов высокоскоростного резания за счет применения прогрессивных режущих материалов, таких, как твердые сплавы, синтетические сверхтвердые и керамические материалы; автоматизация процессов подготовки производства; создание процессов высокоточной, в том числе субмикронной, обработки; разработка высокоточных инструментальных систем и средств измерения.
    К сожалению, отечественная инструментальная промышленность пока еще значительно отстает от требований современного рынка. В России специализированный металлообрабатывающий инструмент изготавливают около 40 заводов станкоинструментальной промышленности и 15 предприятий других отраслей, большинство из которых приватизированы и сейчас действуют как акционерные общества открытого типа. Они-то, казалось бы, в состоянии развиваться на конкурентной основе.
    Но достичь мирового уровня им в ближайшие годы вряд ли удастся. Причиной тому – серьезное отставание производственной базы, основу которой (свыше 90 %) составляет устаревшее морально и физически отечественное оборудование. В критическом состоянии находится и метрологическая база предприятий. Производство почти 20 % номенклатуры, в частности вспомогательного инструмента для автоматизированного оборудования, дисковых сегментных пил большого диаметра, ленточных пил, прецизионных и специальных сверл, в России вообще не организовано.
    В данной ситуации необходимо искать новые, нетрадиционные подходы к решению проблемы создания современного высокопроизводительного металлорежущего инструмента.
    Несомненным продвижением вперед можно считать деятельность российской компании "Сандвик-МКТС", которая объединила технические разработки шведского концерна Sandvik и опыт Московского комбината твердых сплавов, его богатый опыт и знание условий работы на отечественном рынке.
    МКТС был выбран как базовое предприятие не случайно. Он хорошо зарекомендовал себя в разработке пионерных материалов и изделий из них. На мировом рынке уже многие годы преобладающим материалом для производимых инструментов являются твердые сплавы. В данный период на долю твердых сплавов приходится около 80 % производимых инструментов. Ожидается, что в ближайшие годы произойдет удвоение мирового производства твердых и сверхтвердых инструментальных материалов. И причина столь быстрого роста – в предстоящем резком увеличении объема лезвийной обработки закаленных и труднообрабатываемых материалов.
    Компания "Сандвик-МКТС" учитывает эти тенденции в своей работе. Сегодня она умеет делать инструмент, который способен произвести переворот в металлообработке. Так, при чистовой обработке прокатных валков ЛПХНд-71, использование инструмента "Сандвик-МКТС" позволило повысить производительность в 5 раз. На ролике 330 (сталь 40Х) эффективность повысилась в 10 раз. Гратосниматели производства "Сандвик-МКТС" показали вдвое большую стойкость, чем аналогичный инструмент итальянского производства.
    Кто-то может возразить: если оборудование не самое современное, то вряд ли режущий инструмент даст возможность заметно исправить ситуацию. А между тем металлообработчикам хорошо известно правило: ни один станок не превзойдет возможностей инструмента на нем установленного!
    Инструмент "Сандвик-МКТС" испытывался на оборудовании Ивановского завода тяжелого машиностроения, ОАО "САСТА", Станкостроительного акционерного общества СТАН-Самара, Оршанского станкозавода "Красный Борец", Барановичского завода автоматических линий, компании "АСВ", Рязанского станкостроительного завода, ОАО "САВМА", Гомельского завода станочных узлов, санкт-петербургского станкостроительного завода "Свердлов", владимирского ВСЗ "Техника". Это - современная высокопроизводительная техника. Но даже и на устаревшем оборудовании инструмент дает отличные результаты. На станке 16К20 пруток диаметром 50 мм отрезается инструментом "Сандвик-МКТС" за 6 секунд.
    Компания "Сандвик-МКТС" предлагает российскому рынку сменные пластины и инструменты для точения (корпуса резцов для наружной и внутренней обработки), инструменты для отрезки и обработки канавок, для нарезания метрических резьб с шагом от 1 до 2,5 мм и трубных резьб различных профилей, державки для нарезания наружных и внутренних резьб, корпуса торцевых фрез Ф50-250 мм и сменные пластины для фрезерной обработки, сменные пластины для сверления. В ассортименте – пластины для точения крупногабаритных деталей и колесных пар, кассеты для закрепления тангенциальных пластин.
    Выбор, как нетрудно убедиться, есть. И все же отечественные металлообработчики медлят. Проблема, как утверждают они, – в стоимости инструмента. Мол, слыханное ли дело: фреза по цене телевизора! Слыханное. И вполне нормальное, если себестоимость механической обработки уменьшается минимум в 2 раза.
    Все зависит от того, как считать. При обработке деталей из материала 45ФЛ 217-269 НВ дешевые резцы отрабатывали по три детали без смены кромки, а инструмент "Сандвик-МКТС" – по 13 (!) деталей до смены при скорости обработки в три раза большей, чем конкурирующие системы. Таким образом, первоначальные затраты оказываются выше, конечные же – значительно ниже.
    Никто не ратует сегодня за неоправданную трату средств. Рыночное производство настроено не просто на экономную работу, а на деятельность, ведущую к получению прибыли. Это главный показатель хозяйствования. Только вот представление о том, как увеличить прибыль, может быть разным. Кто-то желает разбогатеть за счет того, что лапти носит, кто-то – за счет того, что продукцию делает такую, что с руками отрывают. Выбор за хозяином.