Константин Плеханов
Главный инженер ОАО "Уралэлектромедь"

    Постороннему наблюдателю перемены в экономическом состоянии ОАО "Уралэлектромедь" за последние 4 – 5 лет могут показаться чудом. Действительно, завод, вкусивший горькие плоды ускоренного и неподготовленного броска в рыночную экономику в виде гиперинфляции, потери собственных оборотных средств, отсутствия кредитных ресурсов, обвала налаженной системы сырьевых поставок, внутриотраслевых связей и внутреннего рынка, сумел, не останавливая производства, сравнительно быстро пройти через этап тяжелейших испытаний и занять лидирующее место не только в отрасли, но, пожалуй, во всей российской Однако, согласитесь, что завоевать и сохранить свое место на этом рынке без солидного запаса прочности и достаточного опыта весьма непросто, тем более в условиях обвального падения мировых цен. Поэтому особенно впечатляет то, что "Уралэлектромедь" целенаправленно реализует активную инвестиционную политику, обновляет основные фонды, повышает качество и расширяет сортамент конечной металлопродукции, что обеспечивает ее высокую и долговременную конкурентоспособность.

    Слагаемые успеха: люди и план
    Наверное, нынешняя экономическая эпоха востребовала новый тип руководителя предприятия, свободного от пороков предшествующей системы и достаточно уверенно чувствующего себя в тяжелейших условиях зарождающегося рыночного хозяйства. Поэтому основным фактором экономической стабилизации, которая началась с приходом в 1995 году нового руководства предприятия, бесспорно, является создание новой управленческой команды во главе с Андреем Анатольевичем Козицыным. Ему удалось собрать группу единомышленников, объединенных общей целью возрождения и процветания завода, способных принимать технические решения (нередко довольно трудные, основанные на детальном экономическом анализе объема и структуры затрат), необходимые для достижения определенного результата. Эта группа стала своеобразным центром кристаллизации, вокруг которого сформировалось творческое ядро работников завода, психологически готовых принять новые правила хозяйственной деятельности. Жизнь показала, что изменение психологии людей, избавление от иждивенческих стереотипов недавнего прошлого, стремление экономически мыслить, опираясь на собственные силы, – задача исключительной важности и сложности.
    Существует старое, никем еще не опровергнутое правило: кто хочет чего-то добиться, ищет способ; кто не хочет – ищет причину. Руководство "Уралэлектромеди" практически доказало, что даже в условиях нынешнего российского рынка со всеми его несуразностями и недоработками вполне можно искать и находить резервы развития производства. При этом и лидер, и команда должны четко представлять себе цели, долгосрочные и ближайшие, ранжировать их по степени важности, т. е. мыслить стратегически. В условиях определенного дефицита инвестиционных ресурсов важно стимулировать наиболее прибыльные направления, своеобразные "центры воспроизводства прибавочной стоимости". Типичным примером является освоение на "Уралэлектромеди" производства драгметаллов и пуск цеха аффинажа.
    В долговременной стратегии развития, ориентированной на обеспечение конкурентоспособности основных видов продукции на рынке, руководство завода стремится предусмотреть систему компенсации рисков, связанных с ограниченностью продуктовой номенклатуры и дефицитностью сырья. Поэтому особое внимание уделяется развитию производства продукции с повышенной добавленной стоимостью (порошки, лента, катанка, драгметаллы). Кроме того, мы стремимся реализовать любые возможности расширения и пополнения сырьевой базы за счет первичного и вторичного сырья.
    Ключевым моментом стратегии является тщательный технико-экономический анализ всех видов затрат. Для этого вполне подходит старый добрый техпромфинплан, который функционирует отнюдь не хуже новомодных бизнес-планов и бизнес-карт. Такие комплексные планы разрабатываются ежегодно, и их выполнение ежемесячно контролируется. В них интегрируются планы по всем направлениям работы предприятия, детально подсчитываются все источники и направления использования средств в разрезе производственной, инвестиционной и финансовой деятельности. На основе техпромфинплана, который носит характер своеобразного внутризаводского закона, ведется планомерная работа по экономии материальных затрат, направленная на повышение ценовой конкуренции продукции завода на мировом рынке.
    Начиная с 1997 года, параллельно с техпромфинпланом реализуется программа стратегического развития предприятия на 1997 – 2000 годы. Основные направления этой программы:
    – всемерная экономия всех видов производственных ресурсов;
    – стабилизация и расширение сырьевого обеспечения;
    – совершенствование финансовых отношений;
    – развитие и повышение эффективности работы дочерних предприятий;
    – углубление кооперации со смежными предприятиями, экономическая интеграция предприятий медной промышленности;
    – расширение сортамента продукции за счет новых более качественных видов;
    – совершенствование и развитие производства по добыче и переработке первичного и вторичного сырья, содержащего драгметаллы;
    – работа в ассоциациях, союзах и других объединениях, с государственными и общественными органами.

    Сырьевой дефицит: пути преодоления
    Сырье – острейшая проблема всего медного комплекса Урала. В последние годы все заводы региона работали на пределе, а когда в прошлом году фактически прекратились поставки меди с Эрдэнэта (Монголия), это резко обострило ситуацию. Например, Среднеуральский медеплавильный завод более полугода использовал лишь половину своих производственных мощностей.
    Надежность поставок сырья – ключевой вопрос обеспечения ритмичного производственного цикла. Основные поставщики первичного сырья на комбинат "Уралэлектромедь": Гайский ГОК (около 40 тыс. т), Сибайский ГОК (14 – 15 тыс. т), Сафьяновский рудник и Барсучий Лог (по 25 – 30 тыс. т), что дает в сумме около 120 – 130 тыс. т в год. Потребности завода, исходя из производственной программы, примерно вдвое больше. Поэтому важнейшая стратегическая цель предприятия – освоение запасов медных и медно-цинковых руд на севере области. Это прежде всего Шемурское, Новошемурское и Тарньерское месторождения. Сегодня завод ведет подготовительную работу для получения лицензии на разработку этих месторождений и готовит соответствующее технико-экономическое обоснование. Освоение месторождений, расположенных в малообжитых и труднодоступных местах, потребует огромных инвестиционных затрат: только на проведение подготовительных работ необходимо вложить не менее 2 – 3 млн. долл. Однако эти запасы предполагается разрабатывать окрытым способом, что существенно повышает эффективность проекта и ускоряет, по нашим расчетам, получение финансовой отдачи. На первом этапе планируется добываемую руду перерабатывать на действующих обогатительных фабриках, например, в Краснотурьинске. Затем, по мере наращивания добычи, мы планируем строительство новой – Северной обогатительной фабрики.
    Понимая важность стабильной сырьевой базы, мы бы хотели также участвовать в освоении весьма перспективного Удоканского месторождения медной руды и активно ищем возможности этого участия.
    Около пяти лет назад наше предприятие, предполагая возникновение возможных трудностей с сырьем, начало создавать производственную базу для переработки вторичного сырья – медных ломов. Для этого было создано совместное предприятие "Уралэлектромедь-Вторцветмет" и построены два цеха для сортировки и пакетирования лома мощностью около 70 тыс. т в год. За счет вторсырья завод удовлетворяет свои потребности примерно на 30 – 40 %. Чтобы расширить возможности использования вторсырья (в настоящее время завод использует в основном лом с содержанием меди не ниже 90 %), в медеплавильном цехе на месте демонтированной шахтной печи строится комплекс по переработке бедных ломов, т. е. отходов медных сплавов: латуни, бронзы, шлаков, пыли с содержанием меди 20 – 30 %. Ввод первой очереди этого комплекса годовой мощностью около 20 тыс. т планируется в первом квартале 2000 года.

    С учетом рыночного спроса
    Как и на любом старом предприятии, в цехах нашего комбината можно встретить оборудование и даже целые переделы разного технического уровня и состояния. Самое узкое место – цех электролиза меди, один из главных объектов производственного цикла. С момента пуска в 30-х годах он неоднократно модернизировался, однако строительные решения, которые были заложены при создании цеха, не позволяют вывести его на современный уровень технико-экономических требований за счет модернизации. Поэтому руководство завода планирует строительство нового цеха электролиза. Для проектирования предполагается привлечь специалистов известной бельгийской фирмы "Юнион миньер". Главная проблема, конечно, – поиск инвестиций, для чего предполагается привлечь финансовые структуры как российские, так и зарубежные, а также вложить собственные средства. Речь идет о сумме порядка 100 – 140 млн. долл. Для того чтобы привлечь такие средства, необходим тщательно проработанный набор документов, чем в настоящее время и занимается соответствующая служба предприятия.
    Гордость предприятия – химико-металлургический цех, который сегодня в значительной степени определяет экономические показатели акционерного общества, позволяя сохранять баланс безубыточности в условиях снижения эффективности реализации основной продукции на внешнем рынке из-за падения мировых цен. Цех, выпускающий самую дорогую продукцию – золото, серебро, теллур, селен, металлы платиновой группы, – был капитально модернизирован за счет собственных средств в прошлом году. Годом раньше было пущено отделение аффинажа, при создании которого использованы самые современные технологические достижения в этой области. Этот цех является важнейшим звеном в реализации комплексной программы "Золото".

    Современные тенденции в работе любой металлургической компании – это стремление создать сквозное или интегрированное производство, ориентированное на выпуск разнообразной конечной металлопродукции с учетом рыночного спроса. Мировой опыт показывает, что за счет эффективной диверсификации производства, сокращения рыночной доли сравнительно дешевого первичного металла может быть обеспечен долговременный успех на рынке. Поэтому мы стремимся развивать производство и выходить на рынок именно с такой продукцией. Пример – производство медных электролитических порошков, коренным образом модернизированное за счет собственных средств. Сегодня этот производственный участок – один из самых наукоемких на предприятии – выпускает 23 марки порошков высокого качества, что позволяет нам обеспечивать около 70 % европейского рынка этой продукции, которая широко используется в различных подотраслях машиностроения.
    Новым для нас является производство свинцовых анодов для дальнейшей переработки на базе цеха электролиза в электролитический мягкий свинец (впервые в стране), а также выпуск латуни, бронзы, свинцовых и алюминиевых сплавов в цехах Верх-Нейвинского завода цветных металлов, взятых в аренду.
    Модернизация всех этих производств (химико-металлургический цех, аффинаж, цех порошков, а также цех по производству купоросов) в основном обеспечивалась оборудованием уральских заводов, а технологические разработки проводились совместно учеными, в первую очередь СвердНИИхиммаша, УПИ-УГТУ, Унипромедь и других организаций, при активном участии сотрудников нашего научного центра, проектного отдела и строительной базы. При этом мы еще раз убедились в огромных возможностях российской промышленности, что, кстати, позволило нашему предприятию сэкономить значительные финансовые средства.
    Одно из главных требований современного производства – повышение экологической безопасности. За последние два года нам удалось полностью прекратить сброс промышленных стоков в реку Пышму, создав две системы водооборота, что для предприятия с его огромным водопотреблением можно считать большим техническим достижением. Мы даже смогли ликвидировать обе станции нейтрализации. Водопотребление при этом удалось снизить в 10 раз. В нынешнем году введена система газоочистки медеплавильного цеха.
    К серьезным техническим достижениям, которые отвечают рыночной стратегии "Уралэлектромеди", можно отнести недавний ввод в эксплуатацию цеха по производству медной катанки проектной мощностью 235 тыс. т в год. Преимуществом прогрессивной технологии получения катанки методом непрерывного литья и прокатки "Contirod", впервые реализуемой в России, является получение заготовки на двухленточной литейной машине "Hazelett". Прямолинейность ленточного кристаллизатора и отсутствие изгиба заготовки перед подачей в прокатный стан исключают поверхностное трещинообразование и позволяют получать более равномерную структуру металла. Исходное сырье – медные катоды марки МОО собственного производства. Конечный продукт – медная катанка диаметром 8 – 19 мм марки МКЛПС, не требующая травления, в бунтах весом до 5 т. Поверхность готовой катанки обрабатывается спиртовым раствором и защищается путем нанесения консервационного воскового покрытия.
    Последовательно реализуя намеченную стратегию развития, "Уралэлектромедь" неуклонно наращивает абсолютные объемы производства. За последние три года выпуск меди увеличился с 150 до 200 тыс. т, золота – с 3,4 т до 7,5 т. В этом году мы рассчитываем на 250 – 260 тыс. т меди и не менее 8 – 8,5 т золота.
    Усилия по развитию и обновлению производства на нашем заводе способствовали росту его авторитета на международной арене. Заводская система обеспечения качества была сертифицирована британской фирмой "Ллойд Регистр". Следующий шаг – регистрация пышминской меди на Лондонской бирже металлов.