Виктор Авдеев
Генеральный директор ОАО "Гипромез"

    В центральной части Иранского нагорья, на берегу теряющейся в пустыне реки Заендерун утопает в зелени один из древнейших и красивейших городов Ирана – Исфахан, бывший в XVI веке при правлении шаха Абаза столицей страны.
    В последние несколько лет город меняется буквально на глазах. Старые постройки уступают место современным зданиям, бурно развивается промышленность. Особенно заметно это по количеству строек как в самом Исфахане, так и на прилегающих к нему территориях. Иранцы любят и умеют работать, поэтому строительство ведется быстро и качественно.
    История Ирана берет свое начало за несколько тысячелетий до новой эры. В 1971 году Иран отметил 2500 лет со времени основания первого персидского государства.
    Точных данных о появлении первых металлургов в летописях нет, но достоверно известно, что с конца IV тысячелетия до н. э. наряду с медью в обиход жителей этих мест стала входить бронза.
    Производством изделий из металла в небольших мастерских до сих пор занимается значительная часть населения. Однако металлургических предприятий, несмотря на значительные запасы железной руды, меди и других цветных металлов, а также угля, в стране не было до середины нынешнего столетия.
    Первенец иранской металлургии – Исфаханский метзавод – был построен по проекту центрального Гипромеза на основании межправительственного соглашения между СССР и Ираном. В проекте была заложена самая передовая, по тем временам, технология, по основным металлургическим переделам использованы многие изобретения и ноу-хау. Генеральным подрядчиком стало ВО "Тяжпромэкспорт". Все основное и вспомогательное оборудование было изготовлено и поставлено из Союза. На строительной площадке работали советские специализированные строительные и монтажные организации.
    Первая очередь завода с полным циклом на объем производства 550 тыс. т стали в год была введена в эксплуатацию в 1973 году. В составе первой очереди были агломашина с площадью спекания 75 м²; первая коксовая батарея с 58 печами (объем камер 27,3м³); доменная печь №1 объемом 1033 м³; два конвертера емкостью по 90 т; две вертикальные сортовые УНРС; стан 650 и стан 350/250.
    Новое производство обеспечивалось железной рудой с расположенного в 300 километрах от Исфахана рудника Чогарт, который также был построен при техническом содействии СССР по проекту института "Гипроруда". Потребность в коксующихся углях обеспечивалась в основном углями Керманского и Эльбурского месторождений и частично – закупками в ФРГ.
    Иранские металлурги получили образование в лучших институтах и приобрели практический опыт работы на ведущих металлургических заводах России и Украины. Вчерашние наставники продолжали оказывать помощь своим молодым иранским коллегам и в цехах Исфаханского метзавода. Многие из них стали друзьями и до настоящего времени поддерживают связи.
    За два года эксплуатации основные производства завода достигли проектных показателей, а в последующие годы и превысили их.
    В 1977 году Гипромезом был разработан техно-рабочий проект первого этапа расширения завода с доведением объема производства до 1,9 млн. т стали в год. Основные объекты были введены в эксплуатацию в 1982 – 1983 годах, в том числе вторая и третья агломашины, вторая коксовая батарея, вторая доменная печь объемом 2000 м³, третий конвертер (с одновременным увеличением емкости до 100 т каждого из трех конвертеров), четыре криволинейных УНРС, станы 500 и 300.
    В связи с политическими событиями в Иране в конце семидесятых – начале восьмидесятых годов, а также начавшейся войной между Ираком и Ираном сотрудничество с Исфаханским заводом было сведено до минимума. Последние советские специалисты были эвакуированы из Ирана в мае 1985 года.
    Разрыв связей, а также сложная обстановка в стране не позволили заводу самостоятельно выйти на проектную мощность. В 1989 году произошла смена руководства завода. С приходом нового генерального директора г-на Садеги в цехах начали осуществляться организационно-технические мероприятия по выходу на проектные показатели, введены хозрасчетные отношения. По инициативе иранской стороны начали восстанавливаться прерванные связи.
    В том же 1989 году бывший генеральный подрядчик – ВО "Тяжпромэкспорт" – подписал контракт на разработку и осуществление программы достижения кислородно-конвертерным цехом проектной мощности 1,9 млн. т стали в год. К работе были привлечены лучшие специалисты Новолипецкого металлургического комбината и Гипромеза, многие из которых участвовали в строительстве и эксплуатации завода.
    Через четыре года разлуки коллеги и друзья встретились вновь. Иранские специалисты с удовольствием говорили по-русски, а их собеседники с не меньшим удовольствием произносили слова на фарси. Отрадно было узнать, что на заводе и в каждом цехе сохранился штат иранских русскоязычных переводчиков. Выяснилось, что в кабинете бывшего в то время начальника доменного цеха, а ныне директора завода по производству г-на Мотамана все эти годы сохранялся стенд с именами и портретами тех, кто строил и осваивал доменную печь № 1.
    В результате совместного плодотворного сотрудничества в 1991 году ИМЗ вышел на проектные показатели, а с 1992 года стабильно работает выше проектной мощности.
    Справедливости ради следует сказать, что руководство завода не ограничилось работой только с нашими специалистами. В это же время был заключен контракт с фирмой "Даниели" на поставку двух новых УНРС, которые в 1992 году были установлены в удлиненной части разливочного пролета. Это позволило значительно улучшить работу отделения непрерывной разливки стали.
    Окончание войны и улучшение политической обстановки в стране дали возможность иранским металлургам ближе познакомиться с лучшими достижениями мировой практики в черной металлургии. Приходящие на завод молодые специалисты зачастую имеют дипломы европейских университетов. Многие из них, а также руководящий персонал завода проходят стажировку на заводах известных металлургических компаний.
    Четырехлетний перерыв в наших отношениях воспринимается иранской стороной как негативный фактор, завод намерен продолжать сотрудничество с Россией и ищет для этого новые формы.
    В соответствии с достигнутыми договоренностями Гипромез в 1989 – 1990 годах разработал несколько предложений по дальнейшему развитию завода. К этому времени заводу исполнилось почти двадцать лет, но ни технология производства, ни сортамент готовой продукции практически не изменились. Прогресс в металлургии, появление в Иране новых металлургических заводов (в 25 километрах от ИМЗ по итальянскому проекту сооружен завод на базе бескоксовой технологии, три завода работают в Ахвазе), а также поставленные правительством страны задачи по производству собственными силами качественной металлопродукции сформировали высокие требования к предлагаемым техническим решениям.
    Помимо Гипромеза аналогичные предложения были представлены заводу японскими и западноевропейскими фирмами. По результатам их рассмотрения Исфаханский метзавод выбрал Гипромез в качестве генпроектировщика, и в ноябре 1991 года между ИМЗ и Гипромезом был подписан прямой контракт на разработку проекта расширения завода и доведения объема производства до 2,5 млн. т стали в год. Кроме того, ИМЗ выбрал Гипромез в качестве генерального консультанта по развитию завода.
    На основании разработанных Гипромезом исходных требований завод объявил тендер на поставку основного технологического оборудования, оборудования систем электроснабжения и систем автоматизации, а также по выбору генпоставщика и генподрядчика. В тендере приняли участие ведущие европейские и японские машиностроительные фирмы, а также бывший "Ждановтяжмаш". К сожалению, к этому времени ВО "Тяжпромэкспорт" ушло из Ирана. В тендере на генпоставку и генподряд приняло участие работавшее на ИМЗ по реконструкции стана 650 ВО "Зарубежчермет".
    После рассмотрения предложений фирм и подготовленных по ним заключений Гипромеза завод выбрал поставщиков основного технологического оборудования по конвертерному цеху и заключил контракты с "Ниппон Стил" и "Даниели" на поставку оборудования новых конвертеров емкостью 130 т взамен существующих 100-тонных и двух новых радиальных сортовых УНРС, сооружаемых на месте старых УНРС № 3 и № 6. Для организации производства качественных марок стали в проекте нового оборудования ККЦ была предусмотрена донная продувка металла аргоном в конвертерах. Для повышения стойкости конвертеров горловины и опорные кольца выполнены водоохлаждаемыми. Перед новыми УНРС установлен агрегат печь-ковш для возможности доводки металла в ковше и поддержания его температуры перед разливкой. Для модернизации доменной печи №2 в период капитального ремонта были заключены контракты с фирмами "Данго Диненталь" и DIDIER.
    В качестве поставщика остального оборудования и генподрядчика выступил сам Исфаханский метзавод.
    В 1993 – 1994 годах заказанное оборудование стало поступать на площадку завода. К этому времени руководство ИМЗ приняло решение о значительном сокращении объема реконструктивных мероприятий из-за недостатка финансовых средств. В первую очередь это коснулось комплекса доменного цеха. Объем реконструктивных мероприятий был ограничен рамками капитального ремонта доменной печи №2 с увеличением числа фурменных приборов с 20 до 24, заменой машин для забивки и вскрытия чугунных леток, установкой машины отбора проб и заменой холодильных плит и с увеличением общего производства чугуна на печи на 3,5%. Все работы по замене конвертеров были завершены в течение шести месяцев без остановки производства. Была демонтирована старая и сооружена новая УНРС №3. Капремонт доменной печи был осуществлен с ее остановкой на два месяца. Работы по УНРС №6 будут закончены в сентябре текущего года.
    Все пусконаладочные работы выполнялись с участием специалистов поставщиков оборудования, а с российской стороны авторский надзор осуществляли специалисты Гипромеза.
    В эти же сроки завод самостоятельно разработал техническую документацию, заказал на иранских заводах и получил, а затем и смонтировал оборудование двух установок прямого восстановления окисленных окатышей. Сначала – опытной установки, а затем промышленной на объем производства 600 тыс. т в год.
    Исфаханский метзавод растет и развивается. При его непосредственном участии в Исфахане создана специализированная проектная фирма ISIECO, которая выполняет для завода значительный объем проектных работ. Ведущие специалисты завода преподают в тегеранском и исфаханском университетах. При этом они с большим уважением относятся к своим вчерашним учителям – российским металлургам, чьи достижения оценивают очень высоко. А мы, в свою очередь, радуемся успехам наших друзей и находим новые пути для дальнейшей плодотворной работы с традиционным партнером.