Владимир Беляков (Хелуан - Каир)

    Если ехать из Каира на юг по правому, восточному берегу Нила, то километров через тридцать видишь на берегу реки красивую виллу, утопающую в зелени. Это дача последнего короля Египта – Фарука. Построена она в тихом когда-то курортном городке Хелуане. Сюда в первой половине нынешнего века приезжала лечиться "на воды" европейская аристократия. Хелуанские минеральные воды и грязи действительно обладают хорошим врачующим эффектом. Но вскоре после свержения Фарука в 1952 году Хелуан приобрел совсем другую славу – крупнейшего индустриального центра страны.

    Лидер индустрии

    Славой этой город обязан в первую очередь крупному металлургическому комбинату, возведенному на его южной окраине. Строительство началось в 1955 году при техническом содействии западногерманской фирмы "Демаг". За три года были возведены доменный цех производительностью 264 тыс. т в год (две доменные печи полезным объемом по 575 м³) и сталеплавильный цех производительностью 265 тыс. т в год (четыре томасовских конвертера емкостью по 17 т и две электропечи емкостью по 12 т). Сырье поступало с рудника мощностью 550 – 600 тыс. т железной руды в год в далеком Асуане, на юге страны. Были созданы также прокатные цехи с общим производством 300 тыс. т товарного проката в год (блюминг 900, крупносортный стан 750, мелкосортно-проволочный стан 360/280, толстолистовой стан 1800 и тонколистовой стан 1250).
    Комбинат только начал выпускать первую продукцию, когда руководству Египта стало ясно, что по своей мощности он не способен удовлетворить быстрорастущие потребности страны в металле. Рубеж 60-х годов был периодом начала индустриализации Египта, и эту задачу невозможно было решить без создания собственной металлургической базы.
    За содействием в расширении комбината в Хелуане египетское правительство обратилось к Советскому Союзу. В 1959 году генеральным подрядчиком стало всесоюзное внешнеэкономическое объединение "Тяжпромэкспорт". Оно продолжает сотрудничать с комбинатом и по сей день.
    Комбинат расширялся в два этапа. В конечном итоге к 1980 году по советским проектам и с участием советских организаций он превратился в крупнейшее предприятие Египта и остается таковым до сих пор.
    Советские геологи нашли новый источник сырья – неподалеку от оазиса Бахрия, в трехстах километрах к юго-западу от Хелуана. Там был оборудован рудник мощностью 3500 тыс. т в год, построен современный поселок. От рудника до комбината провели через пустыню железную дорогу, построили мост через Нил.
    В составе комбината две аглофабрики. Первая (она сейчас не эксплуатируется) имеет производительность 880 тыс. т в год. Вторая – производительностью 3000 тыс. т бункерного агломерата. На ней установлены пять агломашин площадью спекания по 75 м2. Последняя агломашина была введена в эксплуатацию недавно – в 1993 году.
    Коксохимический завод выделили позднее в отдельную компанию. Его проектная мощность – 1705 тыс. т сухого валового кокса. На нем установлены две коксовые батареи по 65 печей каждая с емкостью камер по 27,3 м³. В 1993 году была введена в эксплуатацию еще одна коксовая батарея.
    Доменный цех состоит из двух печей полезным объемом по 1033 м³ и общей проектной производительностью 1340 тыс. т чугуна в год. В составе цеха, кроме общецеховых сооружений и двух разливочных машин, – две установки мокрой грануляции производительностью до 1000 тыс. т граншлака в год, установки по производству шлаковой пемзы и шлаковаты.
    В конвертерном цехе – три конвертера емкостью по 80 т, а также три слябовые установки непрерывной разливки в изложницы, установка по продувке стали аргоном в ковше. Проектная мощность цеха – 1200 тыс. т (сорт и слябы примерно поровну). Дополнительно по проекту фирмы "Фест-Альпине" сооружена слябовая УНРС проектной производительностью 1200 тыс. т.
    Советские специалисты спроектировали и оборудовали два новых прокатных цеха. Первый – горячей прокатки листа со станом 1200 на 540 тыс. т в год, второй – холодной прокатки со станом 1200 на 500 тыс. т и среднесортным станом 450 на 200 тыс. т. Построен также цех гнутых профилей производительностью 40 тыс. т.
    И, наконец, создано огнеупорное производство. В его составе – два цеха: известково-доломитовый (пять шахтных печей для обжига известняка и одна – для обжига доломита) и цех смолодоломитовых огнеупоров.
    На Хелуанском металлургическом комбинате (ХМК) есть также комплексы ремонтных и энергетических цехов. Три кислородные станции обеспечивают обогащение доменного дутья кислородом до 27 %.
    О том, что представляет собой ХМК, рассказал мне руководитель постоянной группы российских специалистов Виктор Левин. В Хелуане он не новичок. В 1977 – 1981 годах принимал участие в сооружении второй очереди комбината. А до этого сибиряк Левин строил Кузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты. Пять лет назад приехал на ХМК во второй раз.

    Пора реконструкции

    В моей коллекции египетских сувениров есть один не совсем обычный. Это небольшая квадратная чугунная плитка. В верхней ее части солнце освещает заводские корпуса, стоящие на фоне трех пирамид. В нижней по-русски и по-арабски написано: "АРЕ. ХМК. Доменная печь № 3. Первый чугун. Декабрь 1973 г". Плитка была выпущена из первого чугуна, произведенного первой доменной печью, которая была построена при техническом содействии Советского Союза по завершении первой очереди расширения ХМК.
    Проектные мощности всех агрегатов, построенных по советским проектам, были достигнуты в 1980 – 1981 годах. Но в последние годы ХМК выпускает меньше продукции, чем мог бы. Так, в 1994 году чугуна было выплавлено 1241 тыс. т, а стали – 1063. Я спросил у Левина, в чем тут дело.
    – Технологии в целом устарели морально и физически, – ответил Виктор Сергеевич. – Мы давно уже предлагали начать модернизацию комбината, но у компании не хватало средств.
    В 1991 году все предприятия египетского госсектора были переведены на полный хозрасчет. ХМК – предприятие доходное, но, чтобы накопить средства на реконструкцию, потребовалось время. Надо также отметить, что в Египте госсектор традиционно рассматривался не только по своим экономическим, но и социальным показателям. "Если развитие базируется лишь на одних экономических показателях, то это ведет к катастрофе, – заявил в январе новый премьер-министр Египта Камаль аль-Ганзури. – Нужно непременно учитывать и социальный фактор".
    На ХМК заняты 25 тыс. человек. По словам Левина, половину из них, а то и больше, можно было бы сократить без ущерба для производства, высвободив тем самым дополнительные средства на реконструкцию комбината. Но почти у каждого работника – семья, а в средней египетской семье – четверо детей. Рядом с комбинатом вырос целый город. Сократить персонал ХМК, означало бы оставить без куска хлеба десятки тысяч людей. На это, конечно, руководство компании пойти не может.
    Еще в 1989 – 1990 годах на ХМК были поставлены три новых конвертера, произведенные на Украине, на заводе "Ждановтяжмаш". Но до прошлого года конвертеры лежали на площадке, ожидая, когда руководство компании изыщет средства на их установку. Замена конвертеров – первый этап модернизации ХМК.
    – Качество новых конвертеров – на мировом уровне, – утверждает Левин. – Старые были объемом 80 т, новые – 90. Замена конвертеров и котлов позволит увеличить мощность на 250 – 300 тыс. т в год.
    Замена конвертеров подходит к концу. Два из них уже введены в эксплуатацию, начинаются работы на третьем. Сами конвертеры меняют специалисты фирмы "Сибметаллургмонтаж", земляки Левина, а котлы – их украинские коллеги из "Укрэнергочермета". Распад Союза усложнил задачу генерального подрядчика, ставшего из всесоюзного объединения российским. Но металлурги двух суверенных государств, немало из которых, как и Левин, уже работали в свое время на ХМК, быстро нашли общий язык. По словам представителя "Укрэнергочермета" в Египте Юрия Трифонова, украинские и российские специалисты, а в разгар работ каждая группа насчитывает по 100 – 150 человек, работают дружно. Доволен сотрудничеством и глава представительства "Тяжпромэкспорта" в Египте Борис Киселев.
    – Разработаны также программы модернизации доменного и проектного производств, – рассказывает Левин. – Начать реконструкцию доменных печей должны уже в этом году. В течение трех лет объем обеих доменных печей будет увеличен с 1033 до 1200 м³. Это позволит увеличить выпуск чугуна на 250 – 300 тыс. т в год.
    Без ХМК экономику Египта представить просто невозможно. Причем он не только обеспечивает основные потребности страны в металле. Примерно десятая часть продукции идет на экспорт – в соседние арабские страны, Китай, Италию.

    Подключились японцы и южнокорейцы

    Впрочем, гигант в Хелуане давно уже перестал быть монополистом. Десять лет назад в Дихейле, западном пригороде Александрии, построен еще один металлургический комбинат. Его мощность почти в два раза меньше, чем ХМК. Всего 750 тыс. т стали в год. Проектировали и оборудовали комбинат японцы. Работает он на привозном сырье.
    В январе подписаны контракты с южнокорейскими фирмами на сооружение комбината специальных сталей мощностью 140 тыс. т в год. Место для него выбрано в новом городе, построенном недавно в пустыне между Каиром и Александрией и носящем имя покойного президента Садата. Строительство обойдется в четверть миллиарда долларов. По словам нового министра промышленности Египта Сулеймана Реды, 40 % продукции нового комбината в городе Садат пойдет на экспорт.
    Кстати, министр Реда – сам металлург. До назначения на этот пост он был президентом Египетской алюминиевой компании, созданной на базе алюминиевого комбината в Наг-Хаммади, что на юге Египта. Это предприятие, как и ХМК, было построено в 70-е годы при содействии Советского Союза. Но он заслуживает отдельного разговора.

    Сертификат качества

    "Стальное сердце" Египта бьется ровно. На ХМК довольны тем, что сотрудничество с бывшими советскими республиками продолжается. Собственно, само продолжение такого сотрудничества по инициативе египтян – своего рода "сертификат качества" нашим технологиям и нашим специалистам. Ведь к модернизации комбината руководство Египетской металлургической компании могло привлечь и фирмы из других стран, как это уже не раз бывало на бывших объектах советско-египетского сотрудничества.
    Наши специалисты и после рабочей смены не запираются в благоустроенном городке. Они ходят в гости к египетским коллегам, приглашают их к себе. Многие уже неплохо говорят по-арабски. Да и среди египтян немало тех, кто сносно говорит по-русски – особенно среди ветеранов ХМК. Начальник отдела внешних связей компании Махер Юсри, работающий на комбинате с конца 50-х годов, даже предложил открыть в Хелуане филиал российского культурного центра. По его словам, в 70-е годы, в разгар строительства второй очереди комбината, он пользовался большой популярностью среди жителей города.
    Что ж, может быть, со временем предложение Махера Юсри и будет осуществлено. По крайней мере, оно понравилось генеральному директору российских культурных центров в Египте Николаю Лосинскому. Но уже сейчас на примере Хелуана ясно видно, что экономическое сотрудничество приносит не только чугун и сталь одним и заработки другим. У него есть и чисто человеческое измерение – может, не столь ощутимое, как продукция ХМК, но тоже очень ценное.

Фаузи Абдель Хамид: "ОБНОВЛЕНИЕ – ПРОЦЕСС НЕПРЕРЫВНЫЙ"     Генеральный директор управления развития Хелуанского металлургического комбината Фаузи Абдель Хамид посвятил предприятию тридцать лет и три года – почти всю свою сознательную жизнь. До приезда в Хелуан успел поработать на строительстве высотной Асуанской плотины. Там-то он и начал работать рука об руку с советскими специалистами, и продолжает по сей день с их последователями из России и Украины.     – Какое место занимает комбинат в экономике Египта?     – Индустрия, как известно, не может развиваться без металла. Потребность в нем составляет 4,5 млн. т в год. ХМК выпускает четверть этого количества. Немного меньше дает комбинат в Дихейле. Около миллиона тонн – более мелкие предприятия передельной металлургии. Так что всего металлурги Египта производят около 3 млн. т. Добавлю, что каждый рабочий ХМК – это источник занятости для семи человек на предприятиях-смежниках.     – Как видно из приведенных вами цифр, египетские предприятия обеспечивают лишь две трети потребностей страны в металле. Не в этом ли главная причина происходящей сейчас на ХМК реконструкции?     – Это одна из причин. Действительно, в результате реконструкции мощность ХМК увеличится на четверть. Другая причина – что основное оборудование работает с полной нагрузкой уже два десятилетия, и его пора обновлять.     – Как идет процесс реконструкции?     – В целом по графику. Только что ввели в эксплуатацию второй новый конвертер. Готовимся к замене третьего, последнего.     – И когда рассчитываете завершить реконструкцию?     – Обновление – процесс непрерывный. Ведь технологии все время развиваются. Новые конвертеры послужат нам много лет. Но оборудование, системы управления будем периодически менять.     – Основные деловые партнеры ХМК – Россия и Украина. Сотрудничаете ли вы с фирмами других стран?     – Мы стараемся следить за мировыми новинками в области черной металлургии. Установили контакты с фирмами из Австрии, Франции, Японии. Некоторое оборудование закупаем у них.     – Уже несколько лет обсуждаются планы либо резкого расширения ХМК, либо строительства нового крупного металлургического комбината в районе Суэца. Принято ли окончательное решение на этот счет?     – Решение пока не принято. Насколько я знаю, тормозит его проблема финансирования. Ведь металлургический комбинат требует очень крупных капиталовложений, отдача от которых медленная.     – Как вы оцениваете работу российских и украинских специалистов на ХМК?     – Они трудятся самоотверженно. Хочу выразить им искреннюю благодарность – и личную, и от имени всех египтян.     – С советскими специалистами нас связывали многолетние узы товарищества, – говорит в заключение Фаузи Абдель Хамид. – Мы остро переживаем охвативший вашу страну кризис. Но я верю, и говорю это вам не как журналисту, а как гражданину своей страны, что великая Россия возродится и вновь займет подобающее ей место одной из ведущих держав мира.