Всеволод Гейхман
Генеральный директор ОАО «Челябинский цинковый завод»
Леонид Казанбаев
Технический директор

    Вопрос о взаимоотношениях техногенной сферы и природной среды, по-видимому, никогда не утратит своей актуальности. В условиях рынка для некоторых российских предприятий, заинтересованных в низкой себестоимости и получении прибыли, оказывается проще и дешевле заплатить штраф, чем искать решения экологических проблем и вкладывать в них средства. Однако ясно, что штрафами, запретами и наказаниями вряд ли можно восстановить нарушенное природное равновесие.
    Давно известно, что результат всех по-настоящему прогрессивных технических решений имеет, как правило, комплексный характер и редко входит в противоречия с окружающей средой. И наоборот, примитивные инженерные подходы обычно не дают желаемых результатов. На Челябинском цинковом заводе вопросам охраны окружающей среды уделялось внимание всегда. И хотя на сегодняшний день выбросы в воздушный и водный бассейны находятся на уровне предельно допустимых концентраций, решению этих вопросов придается особое внимание. Это – целенаправленная политика менеджмента предприятия.
    Завод расположен в промышленной зоне города в окружении гигантов-предприятий черной металлургии. Доля «ЧЦЗ» в выбросах в атмосферу в этой промзоне составляет менее 4 %.
    Конечно, полностью избежать отрицательного воздействия на окружающую среду в современном металлургическом производстве пока не удается. Однако существенно минимизировать вред должно и можно, что и доказывает опыт Челябинского цинкового завода.
    Разработана на заводе система управления охраной окружающей среды, которая детально расписана в действующем стандарте предприятия и предусматривает комплекс организационно-технических мероприятий, который позволяет «ЧЦЗ» обеспечивать экологическую безопасность действующего производства.
    Основными элементами этой системы являются:
    – материальная ответственность от рабочего до директора за сверхнормативные выбросы вредных веществ;
    – четкие функциональные обязанности всех участников производственного процесса (рабочих, ИТР, руководителей) по экологии;
    – непрерывный круглосуточный мониторинг состояния окружающей среды на промплощадке и на границе санитарно-защитной зоны силами экологической лаборатории завода;
    – непрерывный контроль за работой всех видов газоочистного оборудования;
    – немедленная остановка производства при возникновении опасности сверхнормативных выбросов в воздушный и водный бассейны;
    – разработка и внедрение технических мероприятий по улучшению экологической ситуации.
    За последние годы при проведении реконструкции на «ЧЦЗ» внедрено много новых технических решений по экологическим проблемам.

    Сернокислотное производство
    Первый этап утилизации сернистого ангидрида – это переработка его в системах двойного контактирования. Метод двойного контактирования не остался на прежнем уровне: завод на практике, строя, эксплуатируя, внедряя, пришел к оптимальной конструкции аппарата. Использование импортной контактной массы в сочетании с модернизацией всей сернокислотной системы позволило достичь предельно допустимых норм по сернистому ангидриду и снизить его выбросы в атмосферу на 40 %. Снята и проблема так называемых хвостов – выбросов тумана серной кислоты. Проблема решалась поэтапно: в 1995 – 1997 годах на очистке выхлопных газов сернокислотного производства были установлены электрофильтры марки ЭВМТр, что позволило стабильно поддерживать концентрацию тумана серной кислоты на выхлопе в пределах 30 мг/м³, с установкой фильтров «BEKOFIL» концентрация тумана серной кислоты снизилась до 5 мг/м³.

    Вельц-передел
    Вельц-печи, в которых производится восстановительный обжиг цинковых кеков, дают 2/3 объема валовых выбросов, причем основным из них является сернистый ангидрид и цинк-свинецсодержащая пыль. На сегодняшний день не существует технологии утилизации серы из газов с низким содержанием сернистого ангидрида. Поэтому решение экологических проблем на указанном переделе проводилось в двух направлениях: модернизация технологии и техническое перевооружение.
    Внедрение флюсующих добавок на вельцевание позволило существенно снизить содержание сернистого ангидрида в отходящих газах вельц-печей.
    Использование новых фильтровальных рукавов из ткани «Номекс» фирмы «BWF» повысило степень улавливания пыли из вельц-газов дополнительно на 30 %.
    Другим источником выбросов пыли на указанном переделе является процесс сушки цинковых кеков в сушильных барабанах.
    Источник выброса цинк-свинецсодержащей пыли – сушильные барабаны в настоящее время ликвидированы. Цинковые кеки с требуемой влажностью – 20 % получают на двух вертикальных фильтр-прессах «Larox» (Финляндия). Конструкция указанных фильтров позволяет вести не только глубокое обезвоживание, но и промывку кеков. Последнее имеет важное значение, так как позволяет дополнительно снизить выбросы сернистого ангидрида на 60 – 70 %. Благодаря пуску этих фильтров производство цинковых кеков стало экологически чистым и безопасным.

    Производство свинцовых кеков
    Вклад его в валовые выбросы свинца всего предприятия составляет 87 %. До 2002 года свинцовые кеки фильтровались на дисковых фильтрах, сушились в сушильных барабанах и отправлялись потребителю. С установкой фильтр-пресса «Larox» (Финляндия) и фильтрацией кека завод ликвидировал источник «свинцовых» выбросов в окружающую среду. Около 4 т свинца и 44 т пыли не будет ежегодно выбрасываться в атмосферу на этом переделе.

    Новый комплекс электролиза цинка
    С пуском нового комплекса электролиза цинка будут решены следующие проблемы:
    – резко уменьшится потребление промышленной воды. В старом цехе электролиза действовала мощная система водооборота: вода использовалась для охлаждения электролита. Часть этой воды поступала из реки Миасс и затем сливалась обратно. Новая технология позволяет полностью прекратить забор воды из реки и соответственно сократить сбросы в окружающую среду на 100 т/год. Водопотребление свежей технической воды из реки Миасс снизится на 750 тыс. м³/год.
    – за счет установки современного пылегазоочистногно оборудования выбросы цинксодержащей пыли на этом участке сократятся в 8 раз.

    По окончании реализации всех намеченных природоохранных мероприятий ожидается снижение вредных выбросов в атмосферу на 36 %, или на 2350 т/год. Осуществление мер по снижению техногенного воздействия связано с крупными финансовыми затратами. Только на строительство новой сернокислотной системы было выделено около 6 млн. долл., а приобретение фильтровального оборудования для вельц-цеха стоило заводу почти 3,5 млн. долл. Общие затраты предприятия на эти цели в последние два года достигли почти 33 млн. долл.
    Разумное сочетание экологичности производства и его технологической эффективности является одним из базовых принципов программ реконструкции, которые реализуются на предприятии. Благодаря этому завод в последние годы не получил ни одной серьезной претензии от природоохранных органов города. Однако мы понимаем, что силами одного ЧЦЗ подобную крупную проблему вряд ли можно решить. Требуются скоординированные усилия всех предприятий города. Кроме того, по нашему мнению, в таких экологически сложных регионах, как Челябинск, по-видимому, не лишней была бы и прямая государственная поддержка в решении этих жизненно важных вопросов.