Анатолий Бродов, Юрий Кузнецов
Институт экономики ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина»

    Интерес к коррозионно-стойкой стали растет с каждым годом. Это обусловлено ее высокими служебными характеристиками, пониженными затратами на ремонт при эксплуатации продукции, изготовленной из такой стали, а также возможностью выпускать изделия оригинального дизайна, экологически безопасные. За последние 10 лет производство коррозионно-стойких сталей в мире увеличилось почти на 6 млн. т. Их доля в общем производстве стали повысилась с 1,8 % в 1991 году до 2,3 % в 2001 году.
    Сегодня практически нет ни одной отрасли экономики, где бы не применялась нержавеющая сталь. Так, в химическом и нефтехимическом машиностроении она используется для изготовления конденсаторов, трубопроводов, электролизеров, оборудования по производству полиэтилена, цианистого натрия, аммофоса, фосфорной и серной кислот и многого другого. В нефтегазовой промышленности коррозионно-стойкая сталь необходима для выпуска обсадных и насосно-компрессорных труб, работающих в условиях добычи высокосернистой нефти. В атомной энергетике применяются шестигранные трубы из бористой стали для транспортировки отработанного ядерного топлива, трубки для тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) и др.
    В автомобильной промышленности нержавеющая сталь необходима для изготовления глушителей из электросварных выхлопных труб. Широк диапазон использования нержавеющих сталей в сельскохозяйственном машиностроении, оборудовании для легкой и пищевой промышленности, при изготовлении медицинского оборудования и инструмента, в электротехнической промышленности, черной металлургии, капитальном строительстве и др. Применение коррозионно-стойких видов металлопродукции для всех этих целей снижает трудоемкость работ в процессе эксплуатации, удлиняет срок службы машин и сооружений, создает отличный дизайн.
    Широкое применение нержавеющие стали получили при изготовлении товаров народного потребления – корпусов холодильников, газовых плит (взамен изготавливаемых из углеродистой стали с последующим эмалированием).
    Приходится с горечью констатировать, что в России за последние 10 лет (1991 – 2001 гг.) имело место снижение производства нержавеющей стали почти в 6 раз. Правда, после первоначального резкого падения производства начался его подъем. В 2001 году рост выпуска коррозионно-стойких сталей составил почти 55 % против уровня 1999 года. Конечно, отрадно то, что рост потребления обусловлен началом общего экономического подъема в стране, в частности увеличением производства в ведущих отраслях-потребителях продукции из нержавеющих сталей. Так, в 2001 году валовая продукция промышленности выросла на 23,6 % против уровня 1998 года, продукция химического и нефтехимического машиностроения – на 75,4 %, машиностроения для легкой и пищевой промышленности – на 35,8 %. Тем не менее ситуацию с использованием коррозионно-стойких сталей в России нельзя признать удовлетворительной. Так, за рубежом обсадные и насосно-компрессорные трубы для добычи высокосернистой нефти производятся из хромистой стали с содержанием хрома 13 %, из азотно-ферритной – с содержанием хрома 22 – 25 %, никеля 4,5 – 5,5 %, молибдена – до 4 %, а также из высоколегированной стали с содержанием хрома 20 %, никеля – 25 %, молибдена – около 4 %. Используются там и другие марки – в зависимости от условий эксплуатации. В отечественной металлургии такие трубы не производятся, хотя, например, они очень нужны для добычи нефти на Астраханском месторождении. Похожее положение – в автомобильной промышленности, где при изготовлении глушителей коррозионно-стойкие стали не применяются. Даже ВАЗ, использовавший ранее трубы из нержавейки, перестал это делать, ссылаясь на удорожание машин. Точно так же на изготовление ответственного крепежа в отечественном автостроении вместо нержавеющих идут конструкционные автоматные углеродистые стали. Не применяется в нашей стране коррозионно-стойкий листовой прокат при производстве многих товаров широкого потребления. Перечень можно продолжить.
    Во многом по этой причине, даже несмотря на заметный в последние годы рост применения у нас коррозионно-стойких сталей, в расчете на одного человека ее потребляется во много раз меньше, чем в западных странах: в России – 1,1 кг/чел, а в США – 8 – 10, Японии, Швеции, Германии – 10 – 15, в Италии – более 16 кг/чел.
    Производство сортового и листового проката (в том числе холоднокатаного), трубной заготовки, проволоки и холоднокатаной ленты из коррозионно-стойкой стали организовано в России на 19 металлургических предприятиях, труб – на 5 заводах. Несомненным лидером является ОАО «Мечел», на долю которого приходится более 40 % этой металлопродукции. Соответственно и значительную часть претензий по поводу качества нержавейки приходится адресовать этому предприятию.
    Производство и поставка коррозионно-стойкого проката в России осуществляется по ГОСТ 5582 и ГОСТ 7350 на тонко- и толстолистовой прокат, по ГОСТ 5949 – на сортовой прокат. Трубы из таких сталей поставляются по ГОСТ 9940, ГОСТ 9941, ГОСТ 10428 (горяче- и холоднодеформируемые), по ГОСТ 11068 (электросварные) и по ТУ (котельные). Химический состав регламентирован ГОСТ 5632. Сортамент коррозионно-стойких сталей не уступает уровню технически развитых стран и представлен 120 марками, включенными в базовый ГОСТ, и более чем 100 марками специального назначения, выпускаемых по техническим условиям. Это наиболее используемые, хорошо зарекомендовавшие себя на практике материалы различных структурных классов – аустенитные, ферритные, мартенситные, а также смешанных – аустенито-ферритные и др. Всего в отрасли зарегистрировано около 250 марок коррозионно-стойких сталей, причем 70 – 75 % из них – классические аустенитные типа Х18Н10.
    В настоящее время осуществляется поэтапный переход от применения сталей типа 12Х18Н10Т к сталям 08Х18Н10 (Т) и 05Х18Н10 (Т). Внедряются низкоуглеродистые стали 03Х18Н11, 03Х17Н14МТ, а также безникелевые типа 08Х18Т1, 08Х13, 12Х17, 04Х17Т и др., в том числе легированные азотом. Широк сортамент экономнолегированных сталей типа 08Х22Н6Т 08Х21Н6М2Т и др. Одной из важных причин расширенного применения экономнолегированных никелем и безникелевых коррозионно-стойких сталей является более низкая (до 50 %) их цена при удовлетворительном качестве. В 2001 году доля безникелевых марок стали в сортовом прокате России достигла 38,8 %, в плоском горячекатаном – 18,3 %, в плоском холоднокатаном – 31,8 %. В то же время недостаточен выпуск холоднокатаного листа из коррозионно-стойкой стали 2-й группы отделки, обеспечивающей практически бездефектную поверхность. Необходима реконструкция металлургических агрегатов и совершенствование технологии производства подката, отделки и сортировки готового проката с целью существенного повышения (до 70 – 80 %) выхода металлопродукции с группой отделки поверхности М2а и М2б по ГОСТ 5582.
    Высокому качеству поверхности коррозионно-стойкого листового проката за рубежом способствует то, что он производится на предприятиях, специализированных только на его выпуске. А вот на российских заводах-производителях выплавка нержавеющей стали ведется в тех же электропечах, а прокатка в целом ряде случаев на тех же станах, где, соответственно, выплавляется сталь и катается углеродистый и легированный прокат.
    Обращает на себя внимание сортаментная структура потребления коррозионно-стойких сталей в России, отличающаяся от промышленно-развитых стран (см. таблицу). Это объясняется, прежде всего, устоявшимся спросом, устаревшей нормативно-технической документацией для изготовления машин, оборудования, конструкций, по которой ограничивалось и продолжает ограничиваться потребление таких сталей.

    Еще менее рациональна сортаментная структура российского производства. Доля листа горячекатаного составляет 36,2 %, холоднокатаного – 19 %, сортового проката – 38,2 %, катанки – 6,6 %. Именно поэтому в импорте в 2001 года объем листового проката превышал объем сортового в 1,8 раза – 45,8 тыс. т. (в том числе холоднокатаного 27,6 тыс. т) против 25,7 тыс. т.
    В условиях кризиса сбыта на внутреннем рынке прокатной продукции из углеродистых сталей отечественные производители успешно освоили внешний рынок, в результате чего Россия превратилась в крупнейшего экспортера. Однако в экспортных поставках довольно скромен рост проката и труб из коррозионно-стойких сталей, зато резко увеличился их импорт. Именно это обстоятельство обусловило тот факт, что потребление таких сталей в России увеличилось в 2001 году более чем на 62 % против 1999 года, хотя прирост собственного производства оказался ниже – 55 %. В 2001 году импорт металлопродукции из коррозионно-стойких сталей составил 74,5 тыс. т, а экспорт – 20,7 тыс. т. Против 1999 года ввоз увеличился на 36 тыс. т, а вывоз – лишь на 12,2 тыс. т. При этом широкое использование импортной металлопродукции объясняется более низкой ее ценой и благоприятными условиями поставки.
    Наибольший объем экспортных поставок российского проката и труб из коррозионно-стойкой стали приходится на другие страны СНГ. Импорт же плоского проката в Россию осуществлялся в основном из стран дальнего зарубежья, а сортового проката и труб – из стран СНГ (в основном с Украины).
    Относительно небольшие поставки плоского проката в ближнее и дальнее зарубежье и значительные закупки этого вида продукции, главным образом, в странах ЕС объясняются рядом причин:
    – недостаточно высоким качеством поверхности отечественного листового проката, особенно холоднокатаного, по сравнению с импортируемым из Германии, Италии, Испании, Швеции и Финляндии;
    – узким диапазоном размеров холоднокатаного листа, производимого российскими предприятиями: максимальная ширина ограничена 1000 мм, минимальная толщина – 0,5 мм, в то время как технически развитые страны поставляют лист в отрезках и рулонах шириной до 2000 мм и толщиной 0,3 мм.
    В связи с отсутствием необходимого оборудования в России не производится коррозионно-стойкий толстолистовой прокат и плиты со шлифованной и полированной поверхностью и высокой ее твердостью, применяемые для производства древесно-стружечных плит, обработки кожи и различных пластиков.
    Следует отметить, что наряду с традиционными видами поверхности на рынке России потребителям предлагается импортный листовой и рулонный прокат из коррозионно-стойкой стали в толщинах 0,3 – 0,6 мм с зеркальной, шлифованной и декоративной поверхностью, в том числе с нанесением рисунков методом травления на чистовых валках стана холодной прокатки, с последующим добавлением различных цветов и оттенков путем окисления в нагревательных печах. Как конструкционный материал, обладающий высокой огне- и износостойкостью и стойкостью к ударам, лист из нержавеющей стали с такими видами покрытий широко применяется при строительстве современных зданий, кинотеатров, аэровокзалов, метро, салонов междугородных автобусов, в производстве торгового оборудования, товаров народного потребления и т.д. При этом вся листовая сталь с зеркальной, шлифованной и декоративной поверхностью упаковывается в защитную полиэтиленовую пленку, в том числе для глубокой вытяжки и лазерной резки.
    Значительный рост импорта сортовой коррозионно-стойкой стали в 2000 – 2001 годах с Украины при сокращении ввоза из стран ЕС связан в основном с более низкой ценой и с тем, что по качественным показателям и сортаменту украинская продукция соответствует российским стандартам.
    На российском рынке коррозионно-стойкого проката появились такие новинки, как рифленая арматурная сталь, которая находит все большее применение за рубежом в капитальном строительстве, а также прутки круглого и шестигранного сечений со шлифованной и полированной поверхностью, используемые в машиностроении и приборостроении без последующей доработки.
    Особенностью российского рынка, как и рынков других стран СНГ, является недооценка в производстве и использовании электросварных труб из коррозионно-стойких сталей. В нашей стране таких труб всего 17 – 19 %, в то время как в мире их доля в общем объеме потребления коррозионно-стойких труб достигает 40 – 50 %. По-видимому, это связано с узким сортаментом отечественного производства электросварных труб, а также с низкой степенью доверия российских потребителей к электросварным трубам. Отсюда – преобладание производства и применения более металлоемких и дорогостоящих бесшовных холоднодеформированных труб.
    Электросварные трубы акционерных обществ «ПНТЗ» и «Филит» ограничены диаметром 105 мм, в то время как зарубежные производители электросварных труб из коррозионно-стойких сталей производят прямошовные и спиральношовные трубы круглого сечения диаметром до 1220 мм с толщиной стенки от 1 до 12,5 мм, а трубы квадратного сечения от 20 х 20 до 300 х 300 мм и прямоугольного в диапазоне 30 х 20 – 400 х 200 мм со стенкой от 1 до 12,5 мм. (Добавим, что трубы диаметром до 406,4 мм в толщинах до 3 мм уже продаются на российском рынке). При этом профильные трубы предлагаются с перфорированной поверхностью, полированные или шлифованные на заданную шероховатость. Они находят широкое применение в капитальном строительстве. Производство профильных труб даже мелких размеров на отечественных предприятиях пока не организовано. Только в 2000 году к производству труб с полированной внутренней поверхностью для электронной промышленности приступил Первоуральский новотрубный завод.
    Исходя из разработанных Минэкономразвития России прогнозов развития страны, можно ожидать, что к 2005 году внутреннее потребление проката из коррозионно-стойких сталей увеличится на 30 – 40 % по сравнению с 2000 годом. Естественно, это потребует определенных усилий как от производителей, так и потребителей. Предприятия черной металлургии должны обеспечить достаточное качество и приемлемые для потребителей цены.
    Следует отметить, что увеличить производство качественной продукции активно готовятся акционерные общества «Мечел», «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь», «Серп и Молот» и другие предприятия, для чего принимают меры по улучшению выплавки стали, прокатки и термообработки. А потребителям следовало бы оперативнее пересматривать нормативно-техническую документацию, чтобы расширить возможности применения коррозионно-стойких сталей.