Андрей Карунос

    В кислородно-конвертерном цехе №2 ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» 31 октября 2002 года произошло событие, важное не только для коллектива одного из крупнейших отечественных металлургических предприятий, но, пожалуй, для всей российской черной металлургии. После коренной реконструкции сдана в эксплуатацию уникальная восьмиручьевая машина непрерывного литья заготовок.
    Введенная в строй в начале 90-х годов и рассчитанная на выпуск круглой заготовки, последние несколько лет запсибовская МНЛЗ просто-напросто простаивала. Ее продукция – заготовка диаметром 400 мм оказалась не востребована на рынке. Машина была остановлена почти на десять лет, а вложенные в нее средства, казалось, были потрачены впустую.
    Ситуация с машиной разрешилась наиболее оптимальным, с экономической точки зрения, путем в результате появления на комбинате настоящего эффективного хозяина – управляющей компании «ЕвразХолдинг». Была осуществлена с помощью компании Danieli глубокая реконструкция МНЛЗ, на что было затрачено около 10 млн. долл. Новый собственник, в отличие от тех, кто до него стоял у руля Запсиба, намерен расчетливо использовать свои деньги. Исследовав рынок, просчитав собственные потребности, приняв ряд стратегических и технологических решений, специалисты компании и комбината перепрофилировали (а фактически выстроили заново) МНЛЗ на выпуск квадратной заготовки 150 х 150 мм.
    При выходе на проектную мощность производительность машины должна составить 1,3 млн. т стали в год. Переход кислородно-конвертерного цеха №2 на непрерывную разливку сократит потери на 80 – 100 кг с каждой тонны стали и позволит без дополнительных затрат увеличить выпуск готовой продукции на 8 – 10 %. К заготовке уже проявили интерес потенциальные импортеры.
    По словам управляющего директора ОАО «ЗСМК» и ОАО «НТМК» Сергея Носова, выход реконструированной МНЛЗ на проектную мощность должен произойти уже в первом квартале 2003 года. После этого до 50 – 60 % заготовки будет потребляться внутри комбината – прокатываться на среднесортном стане 450 – и поставляться внешним потребителям.

    «Обновление МНЛЗ доказывает, что наши слова не расходятся с делом, – подчеркнул Сергей Носов. – За короткий период управляющая компания «ЕвразХолдинг» и коллектив комбината сделали то, что не удавалось в течение десяти лет. Появился эффективный собственник, он стал совершать точно просчитанные действия. Сталеплавильное производство – основа реконструкции. В конце ноября 2002 года на Запсибе пройдет совещание, на котором мы должны принять решение о строительстве еще четырех машин непрерывного литья – трех сортовых, одной слябовой. Это серьезнейший проект. Управляющая компания намерена рывком преодолеть то технологическое отставание, которое сложилось на комбинате в вопросе разливки стали. В течение полутора-двух лет необходимо полностью уйти от разливки в слитки. К 2004 году, к 40-летию Запсиба, должна быть ликвидирована историческая несправедливость, которая сложилась в сталелитейном производстве одного из самых молодых металлургических комбинатов страны. Имея современные коксохимическое и конвертерное производства, получив теперь уникальную МНЛЗ, мы поднимаем предприятие на новую, более высокую ступень развития».
    Добавим, что переход на принципиально иной способ разливки стали – это, кроме прочего, сложный процесс для персонала комбината. А в период банкротства, смены управляющих вряд ли было возможно ставить перед Запсибом сложные стратегические задачи: решить бы сиюминутные. Теперь ситуация, подчеркнем еще раз, изменилась. Новый собственник думает не только о сегодняшнем дне, но и о будущем огромного комбината.
    С вводом в строй еще четырех машин непрерывного литья заготовок на Запсибе, четвертой МНЛЗ на Нижнетагильском металлургическом комбинате предприятия компании «ЕвразХолдинг» получают возможность отказаться от разливки в слитки и в течение двух лет полностью перейти на непрерывное литье заготовок. Под реконструкцию запсибовской МНЛЗ была организована система кредитования под товар, который будет теперь выпускать уникальная машина.
    По большому счету, компании «ЕвразХолдинг» не очень-то повезло: ей достались гораздо более изношенные основные фонды, нежели конкурентам. Так уж в свое время Минчермет рассредоточил производительные силы в отрасли. Ну, кто ж знал, что на смену госплану придет рынок?!
    «Что такое «ЕразХолдинг» в недавнем прошлом? – продолжает Носов. – Это, во-первых, НТМК, его продукция – длинный прокат и колеса. Отсутствие заказов у предприятия, изношенные основные фонды, само оно – банкрот. Кузнецкий металлургический комбинат, наиболее сильно пострадавший от ошибок в планировании его развития, из-за чего буквально в землю были зарыты миллионы. Я имею в виду начатое и брошенное строительство конвертерного цеха. В 90-е годы все это привело КМК к банкротству. И Запсиб – тоже банкрот. Все комбинаты были ориентированны на выпуск длинного проката, который в последнее время не был востребован на рынке. И всю работу по выводу этих предприятий даже не на российский, а на мировой уровень проводит управляющая компания «ЕвразХолдинг».
    Действительно, такую модернизацию, которую на своих предприятиях проводит «ЕвразХолдинг«, не пришлось проводить никому в отрасли. Сегодня наиболее динамично развивается Нижнетагильский металлургический комбинат. В течение пяти лет, по словам Сергея Носова, стоит задача полного переоснащения НТМК. В 2002 году будет пущена в строй новая, шестая коксовая батарея. Это позволит предприятию быть полностью обеспеченным коксохимической продукцией. Продолжается реконструкция, а фактически строительство заново шестой доменной печи. Из шести нынешних доменных печей должны остаться три, которые станут выпускать тот же объем чугуна. Это будут современные печи, с закрытыми литейными дворами, бесконусными засыпными аппаратами, новейшими системами управления.
    Решен вопрос с финансированием, и в ближайшее время на НТМК начнется строительство четвертой машины непрерывного литья заготовок. Следует подчеркнуть, что практически все МНЛЗ, как действующие, так и строящиеся на предприятиях «ЕвразХолдинга», уникальны и в плане инженерных решений, и по своим производственным возможностям. На очереди реконструкция конвертерного цеха НТМК, самого первого в России. Она начинается в 2003 году и будет длиться полтора года. В 2005 году на этом комбинате планируется закрыть мартеновское производство. НТМК намерен в 20 раз увеличить собственные энергетические генерирующие мощности. Насколько это важно сегодня, когда стремительно растут цены на энергоносители, не требует разъяснений. В результате НТМК становится современным металлургическим предприятием с годовым объемом производства 5 млн. т металлопродукции.
    Перспектива Запсиба – 7,5 – 8 млн. т стали в год. Причем, подчеркивает Сергей Носов, политика на этом комбинате будет такой, чтобы обеспечить эффективность работы с учетом колебаний рынка. «Вкладывать деньги, не имея гарантий сбыта, управляющая компания не будет, – добавляет он. – Программа по МНЛЗ рассчитана на сегодняшние 5 млн. тонн. Дальнейшие этапы реконструкции, их очередность должны обеспечить нам максимальную гибкость».
    На КМК необходимо протянуть технологическую нить от электросталеплавильного цеха через непрерывную разливку к рельсовому стану. Здесь необходимо завершить строительство нагревательной печи в головной части рельсобалочного цеха. Кроме этого, должно вырасти производство электростали до 1,5 млн. т в год. Все остальное, как отметил Сергей Носов, подлежит реструктуризации или закрытию.
    Размах деятельности «ЕвразХолдинга», как видим, велик. На наших глазах строится крупнейшая в России (14 млн. т в год) сталелитейная корпорация! «Через три – четыре года специалисты оценят, какой пласт перевернула управляющая компания «ЕвразХолдинг» –, уверен Сергей Носов. Перед «ЕвразХолдингом» стоит задача не просто восстановить потенциал крупнейших предприятий, но вывести их на современный уровень производства и качества всей металлопродукции.
    «Единое управление тремя промышленными площадками, – резюмирует управляющий директор ЗСМК и НТМК, – позволяет оптимизировать загрузку мощностей, снижать затраты, за счет внутренней кооперации полностью выбирать емкость рынка. Это огромные резервы. Кооперация по заготовке, по сортаменту, оптимизация оборотных ресурсов, грамотное распределение заказов – все это в целом, по моим оценкам, позволит компании сэкономить до 15 % средств.»