Юрий Райков
Генеральный директор ОАО «Институт «Цветметобработка»

    Промышленность по обработке тяжелых цветных металлов является завершающим звеном в технологической цепи от добычи руд до изготовления изделий – листов, лент, прутков, профилей, труб и проволоки из меди, никеля, цинка и их сплавов. В промышленно развитых странах в эту продукцию превращается от 80 до 90 % потребляемой меди, около 30 % никеля, от 20 до 50 % цинка.
    Промышленность России насчитывает 10 заводов по обработке цветных металлов (ОЦМ) (табл. 1). После периода значительного спада в последние годы производство проката из цветных металлов растет: в 2000 году – на 28 % по сравнению с 1999 годом, в 2001 году – на 6 % по сравнению с 2000 годом. Эта тенденция проявляется и в 2002 году (табл. 2). Помимо отечественного проката из цветных металлов, на российском рынке присутствует также продукция ряда зарубежных компаний. Объем импорта плоского и круглого проката из тяжелых цветных металлов составляет около 10 % российского производства.

    Еще в начале 90-х годов 60 % общего количества основного технологического оборудования заводов ОЦМ превысило нормативные сроки амортизации. Средний износ техники достиг в 2000 году 85 %, а в 2005 – 2010 годах нужно будет обновить почти все имеющееся на заводах технологическое оборудование.
    В настоящее время наиболее современное производство действует на следующих предприятиях:
    – плоского проката (лент и листов) – в новом цехе сложных сплавов Кольчугинского, в цехе радиаторных лент Кировского и в прокатном производстве Гайского заводов;
    – труб из меди и латуни бухтовым способом – на Кольчугинском, Ревдинском и Кировском заводах;
    – большинства видов проволоки – на Каменск-Уральском заводе, который в этом виде продукции является монополистом;
    – прутков из латуни – на 5 заводах, примерно на одинаковом техническом уровне;
    – длинномерных и фасонных профилей из меди – на «Красном Выборжце», имеющем специализированное оборудование и большой опыт выпуска этой продукции. Завод является единственным в стране производителем крупногабаритных плит и листов (шириной до 3,5 м) из меди, цинка и их сплавов и проката из жаропрочных медных сплавов, выплавленных в вакууме.

    В связи с предстоящим вступлением России в ВТО важнейшее значение приобретает повышение конкурентоспособности продукции заводов ОЦМ. Решающими факторами становятся качество проката, его цена, сроки поставки, а также репутация изготовителя, складывающаяся при безупречной работе на рынке. При этом важнейшим является международная сертификация продукции и наличие на заводе системы качества по ISO 9002.
    Зарубежное производство проката характеризуется наличием очень большого количества марок сплавов из меди – примерно в 3 раза большего, чем в России (соответственно 285 и 97). Дело в том, что многочисленные фирмы из патентных соображений создают новые марки сплавов, лишь слегка отличающихся от общепринятых. Кроме того, многие потребители предъявляют специфические требования, для удовлетворения которых также разрабатываются нестандартные марки сплавов.
    В таблице 3 приведено соответствие качества проката из цветных металлов, выпускаемого в России и Западной Европе. ГОСТы и стандарты ЕС по большей части показателей совпадают, но по некоторым из них российские требования ниже. Так, точность по толщине ленточного проката, производимого за рубежом, выше, чем в России, так как на наших заводах отсутствуют современные станы с гидравлической установкой валков и системами автоматики с управляющими ЭВМ. Такое оборудование позволяет достичь поле допуска по толщине в пределах 0,5 – 2 % от номинала.

    Прессование труб на старых гидравлических прессах отечественных заводов (некоторые из машин изготовлены 30 – 60 лет назад) приводит к повышенной разностенности. Лучшие современные прессы имеют жесткие Х-образные станины и возможность юстировки инструмента, что позволяет значительно уменьшить разностенность труб.
    При изготовлении прутков возникают проблемы с получением минимальной кривизны и скручивания у квадратных и шестигранных прутков. Также нет возможности их выпуска со снятой фаской. Для этого требуются современные линии отделки.
    Качество поверхности проката российского производства в общем хуже зарубежного. На заводах отсутствуют современные печи светлого отжига и линии отделки поверхности – дробеструйной обработки труб, обезжиривания, нанесения полимерной оболочки на трубы, полировки прутков.
    В настоящее время Россия значительно уступает промышленно развитым странам по показателю душевого потребления проката из меди и ее сплавов (рис.1).

    В послании Президента РФ Федеральному собранию РФ в апреле 2002 года дан прогноз темпов роста ВВП на ближайшие годы – 3,5 – 4,6 %. Это соответствует увеличению ВВП в 2005 году на 19,7 %, а в 2010 году – на 50 % против нынешнего. В федеральной программе «Стратегия развития металлургической промышленности России до 2005 года» прогнозируется рост объема производства готового проката тяжелых цветных металлов в 2005 году по сравнению с 1998 годом на 48 – 52 %. Это означает, что среднегодовая прибавка составит около 8 %. А в I квартале 2002 года выпуск продукции цветной металлургии увеличился на 8,1 %, т.е. значительно больше, чем ВВП.
    В таблице 4 приведены прогнозируемые темпы роста основных потребителей различных видов проката из меди и ее сплавов, которые, очевидно, будут существенно влиять на увеличение производства и использования проката.
    Автомобильная промышленность, являющаяся крупным потребителем лент из меди и латуни, будет развиваться высокими темпами с увеличением годового выпуска автомашин с 1 млн. в 2001 году до 1,3 – 1,5 млн. в 2005 году и 1,9 – 2,2 млн. в 2010 году.

    Производство латунных труб, используемых на тепловых и атомных электростанциях, нефтеперерабатывающих, химических и сахарных заводах, должно расти быстрыми темпами в связи с сильным износом оборудования названных потребителей, почти не ремонтировавшегося и не вводившегося в эксплуатацию в последние 10 лет.
    Важнейшим элементом тепловых и атомных электростанций являются конденсаторные трубы. Каждый новый миллион киловатт мощностей электростанций требует 500 – 600 т таких труб из латуни и медно-никелевых сплавов. При среднем сроке их службы в 10 лет для ремонта необходимо 50 – 60 т труб на 1 млн. кВт. А в ближайшие годы потребуется ремонт почти всех конденсаторов электростанций, так как из-за отсутствия инвестиций они в значительной степени износились. При общей мощности российских тепловых электростанций около 150 млн. кВт для их нормальной эксплуатации нужно как минимум 8 – 9 тыс. т конденсаторных труб из латуни и медно-никелевых сплавов, содержащих от 5 до 30 % никеля (трубы АЭС). Если же возникнет необходимость ускоренно восстановить энергохозяйство страны, эта потребность может быть удвоена.
    Один лишь Кольчугинский завод ОЦМ должен ежегодно поставлять до 10 тыс. т труб для нормального функционирования названных отраслей промышленности.
    Основными потребителями медных труб, помимо традиционного машиностроения, станет, очевидно, строительство. Об этом свидетельствует опыт стран Восточной Европы. Так, потребление медных водопроводных труб в Польше, Чехии, Словакии и Венгрии составляло в 1998 году 70 тыс. т/год. По прогнозу Европейского института меди, в результате стимулирования строительного рынка применение этих труб увеличится к 2003 году до 100 тыс. т/год.
    Латунные прутки потребляются отраслями машино- и приборостроения, которые в России должны развиваться ускоренными темпами – для преодоления преимущественно сырьевого характера экономики, присущего последнему десятилетию.
    Наличие на предприятиях цветметобработки значительных невостребованных мощностей и относительно современных технологий при низкой загрузке основного оборудования позволяет последовательно наращивать выпуск проката без крупных единовременных капиталовложений.
    Анализ приведенных выше прогнозов позволяет предсказать три вероятных сценария темпов роста производства и потребления проката из тяжелых цветных металлов до 2005 – 2010 года.
    1. Базовый (пессимистический) вариант: среднегодовой рост составит 4 %, что соответствует среднему показателю увеличения ВВП. Потребление и производство проката достигнет в 2005 году 152 тыс. т, в 2010 году – 185 тыс. т.
    2. Оптимальный сценарий: темп роста – 8 % в год (опережение прогнозируемого увеличения ВВП). Потребление и производство составят в 2005 году 185 тыс. т, в 2010 году – 270 тыс. т.
    3. Оптимистический вариант: темп роста – 12 % в год (интенсивный рост потребления проката на внутреннем рынке, импортозамещение и интервенция в соответствующие сегменты международных рынков проката цветных металлов). Объем производства вырастет в 2005 году до 290 тыс. т, в 2010 году – до 390 тыс. т.
    По экспертной оценке, наиболее вероятен оптимальный сценарий, при котором выпуск проката в 2010 году должен более чем удвоиться по сравнению с 2001 годом. Но даже при таком росте душевое потребление медного и латунного проката в России все еще будет значительно отставать от ведущих стран мира (рис. 2).
    Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов «Цветметобработка» совместно с ведущими заводами ОЦМ (Кольчугинским, Кировским, Московским, «Красным Выборжцем» и др.) проводит ряд комплексных исследований в области технологии, создания нового оборудования и разработки стандартов на прокат, максимально приближенных к европейскому уровню качества. Анализ данных о перспективах и темпах развития ведущих отраслей российской экономики, а также прогнозы западных консалтинговых фирм относительно структуры потребления медного проката с учетом развития техники и технологии дают возможность предполагать, что для России в ближайший период будут характерны следующие тенденции:
    – быстрое развитие производства полуфабрикатов, потребляемых автомобильной промышленностью (прецизионные медные и латунные тончайшие ленты для радиаторов, латунные прутки повышенной точности для обработки резанием, бронзовые полосы для подшипников);
    – расширение производства медных труб для кондиционеров и водопровода, в том числе с внутренними ребрами, пластиковым покрытием и поверхностью, очищенной дробеструйной обработкой и обезжириванием в трихлорэтилене. За рубежом в ближайшие годы предполагается рост потребления медных труб для кондиционеров на 50 %. Характерен опыт Китая, где производство медных труб для кондиционеров и холодильников, составлявшее в 1990 году 4 тыс. т, в 2000 году выросло до 132 тыс. т, а в 2010 году достигнет предположительно 250 тыс. т;
    – быстрый рост потребления тонких лент из бронз и медно-никелевых сплавов для деловой электроники (персональные компьютеры, телефаксы, ксероксы, модемы, сотовые и радиотелефоны);
    – сокращение расхода медных проводов и лент из медных сплавов в средствах связи из-за миниатюризации аппаратуры, применения многоканальных систем (до 96 каналов связи по одному проводу), конкуренции со стороны стекловолоконных проводников и замены контактов в телефонной технике на электронное переключение;
    – уменьшение удельного расхода медных полуфабрикатов в машино- и станкостроении из-за снижения массы оборудования и применения материалов-заменителей (алюминий, нержавеющие стали, пластмассы, композиты);
    – расширение применения конденсаторных труб из медно-никелевых сплавов взамен латунных труб для тепловых и атомных электростанций в связи с ухудшением химического состава охлаждающей воды в природных водоемах и понижением коррозионной стойкости латуни в этих условиях.
    Выход на мировой уровень качества и эффективности производства требует от отечественных заводов дальнейшего совершенствования системы управления, реструктуризации и модернизации отдельных производств, внедрения современных ресурсосберегающих технологий, непрерывных процессов производства проката на базе последних научных достижений. В конечном счете, дальнейшее увеличение потребления проката цветных металлов будет определяться способностью российской промышленности в конкуренции с ведущими мировыми производителями поставлять на рынок продукцию, отвечающую высоким требованиям потребителей по качеству, сортаменту и уровню цен.