Константин Плеханов
Технический директор Уральской горно-металлургической компании

    По оценкам экологов, цветная металлургия и особенно медная промышленность являются одним из основных источников загрязнения окружающей среды на Урале. Сложившаяся негативная ситуация вызвана целым рядом причин. Здесь и высокая концентрация производства, и особенности извлечения металлов, в частности меди, и несовершенство некоторых технологических процессов, применяемых горно-обогатительными и металлургическими предприятиями.
    Известно, например, что товарный медный концентрат составляет всего около 1 % от объема извлекаемой из недр горной массы. При получении 1 т меди в процессе обогащения руды образуется от 30 до 100 т измельченных хвостов, а в процессе плавки – от 1 до 8 т шлаков. Поэтому добыча, обогащение и дальнейшая переработка минерального сырья неизбежно приводит к образованию техногенных ландшафтов. Складирование отходов осуществляется в отвалах и хвостохранилищах, которые в настоящее время занимают сотни гектаров земель. На уральских медеплавильных предприятиях ежегодно образуется и размещается более 7 млн. т производственных отходов, в том числе экологически опасных.
    В эпоху плановой экономики, когда, собственно, и формировался современный металлургический комплекс Урала, проблемам рационального природопользования не придавалось особого значения. Строительство промышленных объектов нередко велось без учета перспективы долгосрочного развития. Главенствовал ведомственный принцип управления: основным распорядителем природных ресурсов выступало министерство, заинтересованное исключительно в наращивании производства металла. Сложившаяся в течение многих десятилетий система экстенсивной эксплуатации недр и привела в итоге к ситуации экологического кризиса.
    Надо признать, что преодолеть эту тенденцию не удалось полностью и в годы реформ. Несмотря на возрастающие требования российских и международных экологических стандартов, более строгий контроль со стороны государства и давление общественных организаций, новым собственникам приватизированных предприятий также сложно выделить средства для инвестирования дорогостоящих экологических программ. Кроме того, в условиях раздробленности металлургической промышленности между различными, не связанными друг с другом группами акционеров подобные программы вряд ли могли приобрести комплексный характер. Поэтому мы продолжали оставаться и участниками, и заложниками парадоксального положения, когда деятельность, связанная с освоением минерально-сырьевых богатств Урала, приводила не к улучшению условий жизни в регионе, а к дальнейшей деградации окружающей природной среды.
    Возможность принципиально изменить подходы к природопользованию появилась сравнительно недавно. Предпосылки для этого создал интенсивный процесс интеграции. За короткий срок большинство предприятий металлургии Урала, и, прежде всего Свердловской области, на основе консолидации собственности вошло в состав крупных компаний холдингового типа. Укрупнение промышленного потенциала позволило приступить к решению более сложных задач, в том числе экологических.
    В настоящее время Уральская горно-металлургическая компания, объединяющая 20 горнодобывающих и перерабатывающих предприятий, контролирует весь производственный цикл – от добычи полезных ископаемых до получения готового продукта и утилизации сырьевых отходов – и несет полную ответственность за последствия этой деятельности. Понятно, что каждый завод или комбинат в составе УГМК имеет свои сырьевые и технологические особенности, определенный уровень производственной культуры, сложившийся в предыдущий период. Вместе с тем в структуре практически всех наших предприятий есть технологические объекты, представляющие особую сложность при обеспечении экологической безопасности.
    К числу таких объектов относятся, в первую очередь, хвостохранилища и шламонакопители. Экологически опасные отходы обогатительных фабрик – это обедненная руда, содержащая и после переработки достаточно широкий спектр ценных рудных компонентов. Их извлечение не осуществляется в настоящее время по ряду объективных, с нашей точки зрения, причин – либо из-за отсутствия или низкой эффективности технологии, либо из-за отсутствия потребителя. Воздействие объектов складирования отходов обогатительных фабрик на окружающую природную среду – сложное и многофакторное. Наибольшему негативному воздействию подвергается гидросфера, поскольку инфильтрация жидкой фазы хвостовой пульпы приводит, как правило, к загрязнению подземных и поверхностных вод. Такой вид воздействия характерен для любого из функционирующих хвостохранилищ. Одним из крупных является хвостохранилище ОАО «Святогор», расположенное в верховьи реки Сорья. Здесь аккумулировано до 10 млн. м³ загрязненных вод, с содержанием меди, мышьяка и фтора в концентрациях, многократно превышающих предельно допустимые. Аналогичная ситуация сложилась и на Качканарской обогатительной фабрике: в результате ее производственной деятельности образуется до 30 млн. т хвостов ежегодно. В случае разрушения подобных накопителей может произойти экологическая катастрофа, выходящая за региональные рамки. Возможный масштаб последствий наглядно показала авария на хвостохранилище в ноябре 1999 года – незадолго до того, как Качканарский ГОК вошел в состав УГМК. Поэтому мы хорошо понимаем серьезность проблемы и принимаем все реально возможные меры для безопасной эксплуатации этих объектов.
    Другой достаточно сложный комплекс экологических проблем связан с работой предприятий металлургического цикла. В УГМК сегодня входят четыре медеплавильных завода и предприятие черной металлургии, имеющее в своем составе аглодоменный передел и мартеновское производство. Их воздействие на окружающую среду проявляется в высоком уровне вредных выбросов в атмосферу и накоплении отвальных шлаков.
    Назревшие экологические задачи разделены нами на оперативные, решать которые необходимо в рамках текущей производственной деятельности с целью поддержания состояния среды обитания на уровне общепринятых стандартов, и перспективные, предусматривающие реабилитацию техногеннонарушенных природных комплексов. Привлечение потенциала холдинга позволяет своевременно решать назревшие экологические задачи и определять долгосрочную перспективу.
    К числу важнейших направлений экологической работы на предприятиях УГМК мы относим следующие:
    – организацию производства в соответствии с требованиями действующего природоохранного законодательства;
    – совершенствование системы производственно-экологического контроля;
    – оптимизацию технологических процессов с целью эффективного использования природных ресурсов;
    – создание и внедрение экологически чистых технологических процессов;
    – строительство новых и модернизация существующих водо- и пылегазоочистных установок.
    – мониторинг окружающей среды в районе размещения предприятий.
    В УГМК одним из ключевых элементов перспективного управления состоянием окружающей среды является экологическое сопровождение проектов нового строительства на всех этапах их разработки и последующей реализации.
    Для эффективной координации природоохранной деятельности предприятий УГМК в 2000 году было организовано Управление промышленной и экологической безопасности. Такое специализированное экологическое подразделение в крупных промышленных компаниях создавалось впервые (во всяком случае, мы не располагали сведениями о таком опыте). В связи с этим, при определении его функций мы исходили из практических потребностей, которые к тому времени сформировались. При этом круг задач получился весьма обширным. В настоящее время Управление успешно обеспечивает взаимодействие предприятий с контролирующими органами в области охраны среды, занимается обоснованием экологической безопасности проектируемых объектов и научно-методической экспертизой проектов строительства, выполняет оценку воздействия на окружающую среду проектируемых и реконструируемых предприятий. Кроме того, это подразделение участвует в разработке комплексных природоохранных программ и создании проектов мониторинга окружающей среды, проведении экологического аудита, организует экологические наблюдения в районе деятельности предприятий. И это – далеко не полный перечень его функциональных обязанностей.
    В итоге совместная работа Управления промышленной и экологической безопасности УГМК с экологическими службами предприятий, интересы которых представляет холдинг, позволяет обеспечивать надлежащий уровень экологической защиты при реализации долгосрочных проектов.
    Результаты выполняемой природоохранной работы можно проследить на конкретных примерах.
    Наиболее масштабный комплекс экологических мероприятий выполнен к настоящему времени в акционерном обществе «Уралэлектромедь». Уже более пяти лет это предприятие применяет бессточную систему водопользования. По данным мониторинговых наблюдений, содержание токсичных элементов, таких как медь, никель, мышьяк, селен, снизилось в воде реки Пышма в десятки раз. Единственным источником загрязнения водного бассейна пока остаются ливневые стоки, но уже начата разработка проекта их очистки. Кроме того, в 2003 году будет завершено строительство мойки автотранспорта с локальными очистными сооружениями и системой водооборота. Эти мероприятия позволят прекратить загрязнение поверхностных вод нефтепродуктами и взвешенными частицами.
    Многое сделано и для защиты воздушной среды. С этой целью в химико-металлургическом цехе ОАО «Уралэлектромедь» существенно изменена технология производства. В частности введен дополнительный гидрометаллургический передел, в котором значительная часть свинца извлекается из шлама до его поступления в печь. Это позволило не только уменьшить выбросы свинца в атмосферу, но и снизить его содержание в воздухе рабочей зоны. В купоросном цехе остановлена печь «КС», являвшаяся источником выбросов сернистого ангидрида и серной кислоты. Внедрение новых сорбционных технологий в цехе позволило ликвидировать эти выбросы. Прекращен выброс сернистого ангидрида и от печи грануляции: сера заменена на кремнийсодержащие материалы. Кроме того, с 2001 года в медеплавильном цехе действует новый, более современный комплекс для грануляции.
    В медеплавильном цехе для очистки отходящих газов анодных печей внедрены мощные установки, затраты на строительство которых превысили 40 млн. руб. В ближайшее время планируется оснастить высокоэффективными фильтрами две оставшиеся печи. Как показывают лабораторные исследования, установка фильтров подобного типа позволит обеспечить значительное снижение выбросов. В химико-металлургическом цехе ведется реконструкция действующей системы газоочистки, которую планируется завершить в 2003 году. Результатом этой работы станет достижение экологических нормативов по содержанию селена и свинца в атмосферных выбросах.
    В 2000 – 2001 годах в состав ОАО «Уралэлектромедь» вошли Производство сплавов цветных металлов, расположенное в поселке Верх-Нейвинский, Невьянский золотодобывающий прииск, Производство полиметаллов (г. Кировград), Производство «Радуга» (г. В-Пышма). Естественно, что решение накопившихся на этих предприятиях проблем стало частью экологической программы УГМК. Так, например, в Кировграде крупным источником загрязнения атмосферного воздуха является технология плавки в отражательной печи. В настоящее время проводятся испытания по брикетированию тонкодисперсного медьсодержащего сырья для осуществления плавки в шахтной печи. Переход на эту технологию позволит радикально улучшить ситуацию. В плане водоохранных мероприятий предусмотрено также совершенствование очистки сточных вод и внедрение систем оборотного водоснабжения в основных цехах.
    Для Среднеуральского медеплавильного завода первоочередной задачей является снижение выбросов сернистого ангидрида. В медеплавильном цехе, в частности, ведутся работы по внедрению герметичных водоохлаждаемых напыльников взамен устаревших. В результате объем выбросов сернистого ангидрида уменьшится на 2 тыс. т в год. В сернокислотном цехе этого предприятия реконструированы воздушные и оросительные холодильники, что также позволило снизить выбросы сернистого ангидрида на 380 т в год.
    Акционерное общество «Святогор», входящее в холдинг, также является многопрофильным предприятием, включающим медеплавильное и сернокислотное производства. Поэтому экологические проблемы «Святогора» сходны с проблемами СУМЗа. С целью утилизации серы из отходящих газов на «Святогоре» в 2000 – 2001 годах осуществлен комплекс мероприятий, в частности строительство контактного аппарата и наращивание мощностей по производству коагулянта в сернокислотном цехе. Кроме того, здесь приступили к установке газопромывателя с вихревой насадкой. К концу текущего года монтаж будет завершен. Предусматривается строительство склада шихтовых материалов для металлургического производства. По расчетам, этот объект позволит снизить выбросы пыли в атмосферу на 250 т в год. Проводятся работы по поддержанию в экологически безопасном состоянии Сорьинского хвостохранилища. В 2002 году на строительство защитной дамбы и новой очереди хвостохранилища израсходовано около 3 млн. руб. Всего в 2002 году на выполнение природоохранных мероприятий в ОАО «Святогор» планируется затратить 36,5 млн. руб.
    Медногорский медно-серный комбинат, расположенный в Оренбургской области, вошел в состав УГМК, имея огромный груз проблем, в первую очередь экологических. Для их решения практически заново была разработана и согласована с органами санитарного и экологического контроля вся необходимая нормативная природоохранная документация.
    В г. Медногорске одновременно началось выполнение двух взаимосвязанных программ, касающихся очистки рек и оздоровления воздушного бассейна. Введен в эксплуатацию электрофильтр для улавливания сернистого ангидрида. Утилизация серы и переработка ее в серную кислоту в 2001 году увеличилась в 4,3 раза. В 2002 году начато проектирование нового сернокислотного цеха, который позволит утилизировать до 90 % серы из газов металлургического производства. Стоимость цеха оценивается в 500 млн. руб. Близится к завершению строительство оборотной системы технического водоснабжения. Планомерно укрепляется лабораторная база, приобретается новое оборудование для экоаналитического контроля. Медногорским медно-серным комбинатом за 2001 год на природоохранные цели было израсходовано около 13 млн. руб., а в первом полугодии 2002 года затраты уже превысили 20 млн. руб.
    Уральская горно-металлургическая компания добивается на своих предприятиях (ОАО «СУМЗ», ОАО «Святогор», ООО «ММСК») полной утилизации серы, содержащейся в медьсодержащем сырье. Однако проблема состоит не только и не столько в том, каким способом утилизировать серу, а в том, чтобы обеспечить сбыт серной кислоты. В последние годы потребление кислоты несколько возросло, но установился рыночный баланс и создание нового сернокислотного предприятия на Урале может оказаться экономически нецелесообразным. Следует также иметь в виду, что на предприятиях медной промышленности в Казахстане серная кислота уже не находит сбыта и потому весьма вероятно ее появление на российском рынке.
    В связи с этим повышение степени утилизации серы на своих предприятиях УГМК неразрывно связывает с использованием дополнительных объемов кислоты на месте, а также с регулируемым выпуском альтернативной продукции (жидкого SO2). Отсюда возникает идея, которую мы намерены реализовать после решения вопроса о собственности на Карабашском медеплавильном комбинате. В рамках нашей концепции предполагается прекратить переработку вторичного медного сырья в Кировграде и сосредоточить этот процесс на Карабашском комбинате. По данному варианту реконструкцию неблагополучного в экологическом отношении предприятия можно провести быстро и эффективно. Главное, что необходимо, это оборудовать шахтные печи и конвертеры рукавными фильтрами для глубокой очистки газов. По предложенному варианту объем капитальных вложений на реконструкцию КМК оценивается в 3,5 млн. долл., срок реализации – 6 – 7 месяцев от момента вхождения комбината в УГМК. Сульфидное сырье в этом случае будет перераспределяться по другим предприятиям компании. Предлагаемая схема движения сырья обеспечит экологически более чистое металлургическое производство на КМК и прибыльную работу этого комбината.
    На предприятиях УГМК накоплен большой опыт проведения экологического мониторинга. Наблюдения за состоянием объектов окружающей среды уже длительное время осуществляет ОАО «Уралэлектромедь» и ОАО «Сафьяновская медь». Здесь действуют экологические лаборатории, аккредитованные в системе Госстандарта страны и имеющие лицензию на проведение экоаналитических работ. Контроль ведется в соответствии с планами-графиками, согласованными с природоохранными и санитарными органами. Парк приборов экологической лаборатории постоянно пополняется новым современным аналитическим оборудованием (атомно-абсорбционными анализаторами, газоанализаторами и т.п.). Расширяется и область аккредитации, т.е. увеличивается номенклатура определяемых ингредиентов. Сегодня лаборатории способны проводить мониторинговые исследования подземных и поверхностных вод, атмосферного воздуха, почв.
    Современная система экологического мониторинга, ориентированная на использование лучшего зарубежного опыта, создана на Среднеуральском медеплавильном заводе – в зоне влияния выбросов предприятия. Установлены стационарные посты наблюдения, оборудованные автоматическими газоанализаторами. С их помощью ведется непрерывный контроль за концентрацией сернистого ангидрида в атмосферном воздухе. При возникновении опасности загрязнения жилых районов на предприятии вводится особый режим работы, вплоть до полной остановки плавильных агрегатов. Сеть локального мониторинга окружающей среды создается и на ОАО «Святогор». Так, с 2001 года здесь действует стационарный пост контроля атмосферного воздуха в жилом секторе, регулярно проводятся подфакельные замеры и т.п.
    Проект экомониторинга разрабатывается и для Металлургического завода им. А.К. Серова. Здесь поставлена конкретная задача: изучить степень влияния на окружающую среду шлакового отвала и отстойника – шламонакопителя. В целом же в экологическую программу этого предприятия с полным циклом производства стальной продукции входит широкий спектр технических мероприятий. Среди них – внедрение систем аспирации на участке разливки спецстали, организация очистки отходящих газов агломашины, строительство пылегазоочистки для 85-тонной установки печь-ковш, которая вводится в эксплуатацию, совершенствование системы водооборота доменной газоочистки и т.д. Всего в 2002 году на эти цели выделено более 7,5 млн. руб.
    Для Уральского региона особо сложную экологическую проблему представляют огромные территории, занятые техногенными отходами. Вносят свой «вклад» в эту проблему и предприятия, входящие в УГМК. Понимая актуальность задачи, специалисты нашей компании совместно с научными институтами Екатеринбурга, Новосибирска, Казахстана вели работу по созданию технологий переработки техногенных отходов. Производственной базой для этого послужат имеющиеся в компании свободные мощности, часть которых предстоит с этой целью реконструировать. На СУМЗе, в частности, уже ведется переработка отвальных шлаков медеплавильного производства. В прошлом году было переработано около 1 млн. т шлаков. Подобная цель преследуется при поэтапном перепрофилировании Кировградского медеплавильного комбината и создании на его базе Производства полиметаллов. Из медеплавильных шлаков планируется получать железный концентрат. В текущем году будут завершены испытания, а в 2003 году начнется переработка высокожелезистых шлаков на обогатительных фабриках в Среднеуральске и Красноуральске с извлечением 150 – 170 тыс. т железа в качественный (> 60 % Fe) железный концентрат.
    В составе УГМК действуют крупные горнодобывающие предприятия. Самое мощное из них – Качканарский ГОК «Ванадий». Здесь также остро стоит проблема реабилитации земель, нарушенных горными работами. Десятки миллионов тонн вскрышных пород складируются в отвалах, занимающих значительные площади. Предприятие проводит работы по рекультивации отвалов. Благодаря этому достигается еще один важный эффект: уменьшаются выбросы в атмосферу вследствие прекращения пыления отвалов. Среди других мероприятий следует отметить замену сепараторов обогатительной фабрики на более совершенные. Это позволило не только увеличить степень извлечения железа и ванадия из руды, но и снизить количество хвостов мокрой магнитной сепарации, складируемых в хвостохранилище.
    На Гайском горно-обогатительном комбинате серьезную экологическую проблему представляет водоотлив кислых шахтных вод, загрязненных тяжелыми металлами и сульфатами, и сброс дебалансовых вод.
    В настоящее время разработана и успешно прошла испытания технология сорбционной очистки шахтных вод, планируется внедрение данной технологии. Что касается отходов обогащения, то уже готовится проектная документация по использованию выработанного пространства карьера для сбора хвостов флотации. В соответствии с разработанной программой, на Гайском ГОКе постоянно проводится мониторинг подземных и поверхностных вод.
    В сравнении с горнодобывающим и металлургическим производством, предприятия, выпускающие конечную продукцию, создают гораздо меньшую нагрузку на окружающую среду. Однако и здесь реализуется комплекс экологических мероприятий. Интересен опыт Шадринского автоагрегатного завода, где внедряются малозатратные, но имеющие существенный экологический эффект, проекты. Примерами могут служить строительство участка по сбору отработанных нефтепродуктов, пуск в эксплуатацию локальных водоочистных сооружений в инструментальном цехе и в цехе по производству отопителей и топливной аппаратуры, организация участка окрашивания порошковыми материалами с целью ликвидации отходов лакокрасочных материалов. В 2001 году были смонтированы локальные пылегазоочистные установки на ряде участков и производств, что позволило значительно снизить уровень загрязненности воздуха. Прорабатывается вопрос возможности применения биохимической очистки сточных вод.
    На оренбургском заводе «Радиатор» многое сделано для рационального использования энергоресурсов: смонтирован узел учета тепловой энергии, проведены работы по возврату конденсата в котельную. Томский «Сибкабель» и другие предприятия холдинга внедряют систему экологического менеджмента согласно международным стандартам серии ISO-14000. Для УГМК это имеет важное значение, т.к. способствует поступлению ее продукции на зарубежные рынки и привлекает внимание инвесторов.
    В целом, на выполнение природоохранных мероприятий предприятиями УГМК за период 2000 – 2001 годов и первое полугодие текущего года было израсходовано более 400 млн. руб., что, кстати, значительно превышает плановые цифры. Этот факт свидетельствует о том, что даже в сложной социально-экономической ситуации руководство компании стремится не только сохранить и расширить производство, укрепить позиции на рынке, но и предпринимает практические действия для реализации экологических программ. Конечной целью природоохранной деятельности УГМК является перевод основных производств в разряд экологически чистых. Иными словами, мы хотим обеспечить такие условия в районе размещения предприятий холдинга, которые позволят работникам предприятий и членам их семей не испытывать ежедневно опасное соседство промышленных предприятий, а вести экологически благополучный, здоровый образ жизни.