Юрий Комратов
Генеральный директор ОАО «НТМК»

    ...В начале июня огнеупорное производство Нижнетагильского металлургического комбината стало местом встречи специалистов различных заводов России и СНГ. Поводом для этого явился пуск комплекса по производству современных высокостойких огнеупоров. В него входят: четыре автоматизированные прессовые линии фирмы САКМИ ИМОЛА, Италия; два пресса отечественного производства; туннельная печь для высокотемпературного обжига; механизированный склад порошков. Монтаж оборудования начался в сентябре 1997 года, а в феврале 1998 года было получено первое изделие. Общая мощность комплекса составит 70 тыс. высококачественных огнеупоров. Подчеркиваем – высококачественных. Металлурги знают, как это важно для повышения эффективности производства, особенно при внедрении в сталеплавильное производство современных технологий, требующих более стойких огнеупорных материалов.
    Общие затраты на сооружение комплекса составили 23 млн. долл., из которых половина – первый в истории комбината инвестиционный кредит ОНЭКСИМбанка. Срок окупаемости комплекса – три года.
    Похоже, на рынке огнеупоров сейчас равных тагильским в России не будет. А ведь до этого высококачественные огнеупоры поставлялись из-за рубежа, что обходилось недешево.

    «Конь удачи» потерял резвость?
    Пуск комплекса стал еще одним шагом НТМК на пути реконструкции производства. До завершения ее первого этапа осталось несколько шагов, но каждый из них дается все труднее. Невольно припомнилась статья в газете «Сегодня», опубликованная в феврале этого года под красноречивым названием: «Металлурги Нижнего Тагила надорвались на реконструкции». Автор Е. Спиридонов задается вопросом: почему же предприятие, основательно потратившееся на реконструкцию, тем не менее не сводит концы с концами? Ответ у него наготове: дело, мол, в том, что «конь удачи» тагильчан выдохся до того, как обновление техники начало приносить плоды.
    Плохо, когда доброхоты говорят «под руку», но разобраться с драмой реконструкции НТМК все же стоит. Что же произошло и происходит? И насколько велико во всем этом влияние переменчивой удачи, или коллизия, которая с нами приключилась, прежде всего дело рук человеческих, действующих на предприятии и за его пределами?
    Исток нынешнего кризиса коренится глубоко в структуре нашего предприятия – одного из коренников уральской индустрии. «Старый Соболь» – товарный знак тагильской стали известен был в отечестве и за границей еще в XVIII веке. Мы, тагильчане, наследуем капитал демидовских традиций в металлургии, который дорогого стоит. Вместе с тем в советское время Тагилу выпала роль «рабочей» лошадки». НТМК не входил в число элитных предприятий Минчермета. А структура производства держалась на трех столпах. Первый – обеспечение потребностей Министерства путей сообщения: производство рельсов, бандажей, колес, осей... Второй – строительный прокат. Третий – более 30 % объемов производства – подкат для передельных заводов черной металлургии. Особое внимание, естественно, уделялось технологиям и качеству продукции МПС, остальной металл был рядовой.
    К началу перестройки мы пришли с устаревшим способом производства стали в мартеновских печах с разливкой в изложницы. Остро встал вопрос о немедленной реконструкции сталеплавильного передела, как самого энерго- и материалоемкого, затратного, низкокачественного. Начиналась техническая проработка концепции реконструкции и безуспешное «выбивание» средств в Минчермете. Но в 1992 году грянула либеральная реформа экономики. Мы становимся самостоятельными и в поисках средств, и в способах их зарабатывания. Естественно, в поисках того и другого выходим на внешний рынок.

    На свой страх и риск
    Что же мы предлагаем на внешнем рынке и что у нас могут купить? Оказывается, в основном опять же недорогой металл для переката, заготовку. Правда, был момент, когда мы постепенно освоили более или менее эффективный сортамент, но нас буквально через год вышибли с внешнего рынка балок, и мы опять стали прозябать на заготовке для переката.
    Цены естественных монополистов регулировало в то время государство. Мы же, получив свободу, вырвались на простор, получали сверхприбыли и практически полностью закрывали свои потребности в сырье и материалах зачетными схемами. Заработанными «живыми» деньгами расплачивались, частично, с нашими потребителями, а львиную их долю бросали на реконструкцию.
    Программа реконструкции комбината получила в свое время статус федеральной. Президент России, Правительство в лице тогдашнего Комитета по металлургии обещали солидную финансовую поддержку. Крупнейшие банки и финансово-промышленные группы проявляли интерес к участию в деле. Но обещания так и остались словами. Федеральная программа канула вместе с Комитетом по металлургии. Федеральным властям до реконструкции НТМК – оплота уральской индустрии – и дела нет. Единственно, на кого можно рассчитывать, так это на частных инвесторов, но убедить их вкладывать деньги в комбинат очень нелегко.
    Тем не менее, за последние годы в ряде цехов и производств внедрены современные технологии. Мы вывели из эксплуатации ряд морально и физически устаревших мощностей, в том числе и большинство мартеновских печей, толстолистовой стан, обжимной цех № 2... Обновление фондов дало значительную экономию металла, сырья, энергоресурсов, улучшило условия труда и экологию.

    Экспорт: вверх по лестнице, ведущей вниз
    Однако с середины 1995 года условия для продолжения реконструкции резко ухудшились. Вводится валютный коридор, отпускаются цены на продукцию и услуги естественных монополий, что неминуемо приводит к резкому росту себестоимости нашей продукции. Экспорт, который давал средства на жизнь и реконструкцию, из прибыльного становится убыточным.
    Если мы имели рентабельность 18,6 % в начале 1995 года, то уже в конце года рентабельность экспорта упала до -12 %. В целом год удается удержать на уровне рентабельности 20 % и получить прибыль 863 млрд. руб. В то же время в 1995 году убыток от экспорта составил 269 млрд. руб. Выручало то, что в нашем сортаменте все еще была велика доля железнодорожного проката. 1996 год закончили с отрицательной рентабельностью в 2,5 %, причем на экспорте, учитывая его высокую себестоимость и низкую цену, мы уже имеем более 1,5 трлн. руб. убытка, а его рентабельность -40 %.
    Учитывая сокрушительные экономические итоги 1996 года, мы приняли, как нам казалось, экстренные меры на 1997 год, в том числе ряд решений, связанных со структурной перестройкой, вводом в работу ряда объектов реконструкции. С целью привлечения средств инвесторов для продолжения реконструкции объявили эмиссию акций. Но уже со второго полугодия стало ясно, что своих оборотных средств нам явно не хватит, и мы совместно с правительством области начали разработку так называемого картельного ценового соглашения. Эффективность его оказалась неполной, поскольку мы ничего не сделали с ценами на нашу продукцию. Они оставались непомерно высоки и недоступны для реализации за «живые» деньги.
    Увы, финансовый кризис в Азиатско-Тихоокеанском регионе, где продается тагильский металл, перечеркнул наши надежды на получение средств от эмиссии и на более эффективную отдачу экспорта. Цены на заграничных рынках начали падать и за полгода снизились на 15 %, а по отдельным позициям – и того больше.
    Прошлый год мы закончили с огромными убытками по основной деятельности - 980 млрд. руб. и с рентабельностью в целом по году - 17 %, в том числе по экспорту 1,6 трлн. руб. убытков и рентабельностью - 41,7 %.
    Депрессия в народном хозяйстве России, ущербность внутреннего спроса на металл просто выталкивают нас на рынок внешний. Убыточный экспорт по-прежнему остается основным источником получения «живых» денег. Гнет убыточной работы неминуемо привел к потере собственных оборотных средств. Только из-за отсутствия сырья доменный цех простоял в прошлом году 1645 часов или 68,5 суток, с потерями более 750 тыс. т чугуна. Этого количества металла практически хватило бы, чтобы не иметь убытков.
    При этом мы еще как-то продолжали держать строителей на наших объектах. Сегодня строители работают, не получая длительное время расчета за свою работу. Да и в целом наша платежеспособность падает по всем направлениям, включая выплату зарплаты собственным трудящимся.

    Реконструкция: посев и жатва
    Разве имеем мы право опускать руки, если реконструкция комбината, несмотря на долги и безденежье, восходит к зениту? Нам удалось-таки в 1997 году выполнить ряд очень важных работ по программе реконструкции. Особенно важны перемены в конвертерном цехе. Правда, пустить третью машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) не удалось, прежде всего по причине нехватки финансовых средств, а все усилия были направлены на освоение уже действующих МНЛЗ. Если в 1996 году мы произвели на них 410 тыс. т литой заготовки, то в 1997 году подняли планку до 1100 тыс. т. Рост без малого в три раза! Только за счет снижения условной постоянной расходов первая и вторая МНЛЗ вместе принесли комбинату 79 млрд. руб. прибыли.
    Серьезным шагом вперед в выполнении программы реконструкции стала установка в колесобандажном цехе пил для разрезания слитков, поставленных немецкой фирмой «Вагнер». По старой технологии применялись 17 слиткоразрезных станков, их обслуживали 68 человек. Сейчас на каждой пиле «Вагнера» – по одному оператору. Кроме того, что процесс резки стал экологически чистым, он еще дает солидную экономию металла.
    Чрезвычайно эффективно показала себя технология переработки шлака. К слову, в Свердловской области накоплено в отвалах более 35 млрд. т отходов в виде шлаков, шламов, золы, других материалов. На НТМК в отвалах лежит 50 млн. т. Эти техногенные образования могут и должны быть возвращены в хозяйственный оборот.
    Чтобы пропустить через «сито» старые шлаки, на НТМК построен цех, позволяющий получать сравнительно дешевый металлопродукт, который можно вместо металлолома использовать в доменном, сталеплавильном и, частично, в агломерационном производстве. Одна лишь разница в стоимости этих материалов принесла комбинату 24 млрд. руб. экономии. Если же принять во внимание, что мы работаем в условиях острого дефицита металлолома, который приобретается лишь за «живые» деньги, то без металлопродукта от шлакопереработки вынуждены были бы останавливать мартеновский цех.
    Несмотря на сложности освоения технологии, за счет вовлечения шлаков в хозяйственный оборот в первый год получено 150 тыс. т товарного проката.

    «Монетаристские» колодки и вериги
    Почему реконструкция – столбовая дорога, с которой нам ни при каких обстоятельствах нельзя свернуть, пойти на попятную, как некоторым мнится? Да если бы к настоящему времени у нас не было двух МНЛЗ, монопроцесса в конвертерном цехе, шлакопереработки, комбинат наверняка уже встал бы, не имея средств поддерживать производство. Не будь у нас солидного задела по реконструкции, нынешние финансовые и макроэкономические невзгоды похоронили бы наши планы. А так – есть серьезная надежда, даже уверенность, что сумеем переломить ситуацию.
    Потенциал у коллектива высокий, и хотя работа идет тяжело, со скрипом, движение вперед есть. Уверен, что внутри комбината неразрешимых проблем нет. Другое дело, что мы живем не за глухим забором. Обстановка в обществе, мягко говоря, не дает больших оснований для оптимизма. Мы на комбинате знаем свои слабые места, видим, что еще многое не сделали, но нормальная стабильная работа возможна лишь тогда, когда государство дает производителям свободу действий в рамках закона, когда можно свободно дышать, а не чувствовать на шее налоговую петлю. За недоимки казна попросту вырывает из наших рук рубль, который предназначен для поддержания производства сегодня и для инвестиций в будущее.
    А ставка рефинансирования? А финансовая пирамида ГКО? Который год власть кормит предприятия обещаниями инвестиций в реальный сектор. А инвестиции, напротив, падают, свертываются. Экономическая политика последних лет оказалась бесплодной. Представления о том, что рынок сам все отрегулирует, сегодня кажутся наивными. Они дорого стоили экономике, особенно реальному сектору.
    Если поставить вопрос, что могло бы и впрямь помочь отечественному товаропроизводителю встать на ноги, задышать полной грудью, то ответ промышленным менеджерам известен. Это – проведение последовательной промышленной политики, направленной на развитие производства и повышение платежеспособного спроса. Понятно, правительство призвано не допускать исчезновения конкурентной среды, но и не загонять производителей в заведомые тупики неплатежей и бартера.

    Как урезонили тарифы
    Мы не можем ждать, пока «монетаристские» вериги падут. Выход мы видим в активной ценовой политике – как в отношении поставщиков сырья и энергоресурсов, так и потребителей, в достижении оптимального соотношения между экспортом и внутренним рынком, продолжении реконструкции и настойчивом поиске инвестиций.
    На 1998 год разработали новый бюджет со снижением затрат «на входе» почти на 30 % и «на выходе» – до 35 % по отдельным позициям. Неоценимую помощь в преодолении кризиса нам оказали и оказывают губернатор Э. Россель и правительство Свердловской области. Ими принято постановление об оказании финансовой поддержки ряду предприятий, включая НТМК. Этот документ открывает перед тагильскими металлургами и их сырьевыми партнерами – Качканарским и Высокогорским ГОКами, Гороблагодатским рудоуправлением – хорошие перспективы. Каковы основные пункты постановления?
    Ключевой среди них – снижение тарифов на услуги естественных монополистов. Не секрет, что стоимость этих услуг непомерно высока, не позволяет комбинату выйти на рентабельную работу, сделать тагильский металлопрокат более конкурентоспособным на российском и международном рынках. Конечно, рентабельность зависит и от других составляющих, но стоимость электроэнергии, газа, величина железнодорожных тарифов во многом предопределяют финансовое «здоровье» предприятия.
    Постановление, о котором идет речь, имеет радикальный характер. Например, комбинату предоставлена скидка в 70 % от прежней цены на электроэнергию. Мы добились, и тоже, наверное, одними из первых в Российской Федерации, снижения на 30 % оплаты за газ, 50 %-ной скидки в оплате местных, в пределах Свердловской области, железнодорожных перевозок. Эти весомые льготы распространяются и на горнодобывающие предприятия, работающие в связке с комбинатом, – Высокогорский и Качканарский ГОКи, ГБРУ в Кушве.
    В целом же постановление о мерах по финансовой поддержке ОАО «НТМК», если все заинтересованные стороны будут соблюдать его условия, позволит комбинату сэкономить до 12 млрд. руб. и выйти из затяжного финансово-экономического кризиса. Помощь будет только тогда эффективной, если сами металлурги станут активными участниками процесса возрождения своего предприятия. Это нелегкая задача, учитывая, что цены на рынке металла имеют тенденцию к снижению, и, по предварительным прогнозам экономистов, объем нашей реализации может снизиться к уровню 1997 года на 1,5 млрд. руб.

    На внутреннем рынке конкуренты не дремлют
    В случае выполнения мероприятий, включенных в постановление правительства Свердловской области, мы выходим на положительную рентабельность уже по результатам второго квартала текущего года. При этом по году просматривается уровень рентабельности +3,3 – + 4,2 %.
    Серьезной проблемой остается поиск оптимального соотношения между экспортом и внутренним рынком. Вместе со смежниками нам удалось разработать несколько схем, ориентированных на расширение рынка. Например, великолепная программа получилась в тройственном союзе НТМК, «Свердловэнерго», Уралвагонзавода с выходом на Казахстан. «Свердловэнерго» нуждается в угле из Казахстана. Мы, потребляя эту электроэнергию, рассчитываемся металлопродукцией, которую направляем на Уралвагонзавод. Там производят изделия, необходимые Казахстану. Товаропотоки оживают... Главный недостаток такой схемы – ее безденежный характер. Она зациклена на сырьевые потоки, а для полномасштабного возобновления производства нужны оборотные средства.
    Когда мы нынче решили больше продавать на внутреннем рынке, то убедились, что здесь не повернуться – огромная конкуренция. Очень много продукции аналогичной нашей выпускается на предприятиях черной металлургии Российской Федерации. Только станов типа нашего 650 работают четыре. Мы очень тяжело конкурируем. К тому же на этот год сняты пошлины на украинскую сталь, и Центральную часть России заполонил дешевый украинский товар.
    Комбинатом проводится активная маркетинговая политика. Перспективным представляется, например, отечественный рынок морской сваи. При распаде СССР Россия лишилась портов в Прибалтике, Украине и т. д., что неизбежно приведет к строительству собственных портов, чтобы избежать экономической зависимости от соседних стран. Во-вторых, существующие порты устарели, а при их реконструкции потребуются огромные объемы шпунтового профиля.
    Собранная из шпунта стенка надежно защитит от воды, оползней и сохранит приданную ей форму. Шпунт при длине до 22 м вбивается в грунт на глубину до 12 м. Этим обеспечивается надежность и долговечность конструкции.
    Освоение нового профиля на комбинате в цехе прокатки широкополочных балок началось еще в 1993 году после обращения разработчиков шпунта Л5-У – специалистов Департамента морской промышленности России. Освоение производства шпунта стало гибким рыночным откликом тагильских металлургов на запросы потребителей.

    Тагильский шпунт: цена и качество
    При разработке нового вида металлопродукции в него были заложены конкретные преимущества перед продукцией конкурентов из Украины, Германии, Японии. Шпунт Германии и Японии при таком же уровне качества значительно дороже тагильского, плюс расходы импортеров на транспортировку и таможенные пошлины. Для сравнения технических показателей шпунтовых стен Л5-У АО «ЦНИИС» (Москва) был выбран шпунт Л5 (Днепропетровский металлургический комбинат, Украина). В результате проведенных исследований был сделан вывод, что стена рядовой конструкции из тагильского шпунта имеет следующие конкурентные преимущества:
    – более высокую несущую способность – в 1,74 раза;
    – меньший расход – в 1,05 раза;
    – количество шпунтовых элементов в стене, а соответственно, и число циклов технологических операций на шпунтовых работах сокращаются в 1,19 раза.
    При всем этом шпунт Л5-У обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, которая значительно повышается при использовании для производства сваи стали 15САТЮ.
    На производстве шпунта загрузка мощностей у нас составляет 60 %. Цех способен выполнять крупные заказы в течение длительного времени, что привлекательно для крупных потребителей. Полагаю, что шпунт Л5-У станет базовым профилем в серии морских свай, которые будут производиться при конкретных запросах потребителей.
    Все вышеизложенные преимущества российского шпунта Л5-У перед продукцией конкурентов делают его наиболее привлекательным и выгодным для отечественных строительных компаний, а также для зарубежных покупателей.

    Реконструкция: темп нарастает
    Существует проект строительства на НТМК стана прокатки листа для газопроводов. Проект для нас выгодный, так как дает возможность продавать не полуфабрикат, как сейчас, а готовую продукцию. Но для его выполнения предстоит решить немало вопросов. Например, получить гарантию «Газпрома» на приобретение этой продукции, продолжить мероприятия по реконструкции сталеплавильного и прокатного переделов, обеспечить проект соответствующими инвестициями.
    ... В этом году завершится первый этап реконструкции. Из пусковых объектов 1998 года следует отметить уже названные прессовые линии на огнеупорном производстве, пуск которых позволит на 90 % отказаться от дорогостоящего импорта.
    В рельсобалочном цехе строится методическая печь с шагающим подом. Пуск этой печи в июле позволит вывести из эксплуатации морально и физически устаревшие нагревательные печи – четыре агрегата, существенно повысить качество продукции, в том числе рельсов для МПС. Один только расход газа сократится в 6 раз.
    В июле мы попытаемся также пустить первую из двух печей обжига известняка. Собственное производство высококачественной извести для сталеплавильного производства, особенно конвертерного, позволит на 100 % обеспечить свои потребности, существенно сократить затраты на транспортировку расходных материалов.
    В третьем квартале планируем пуск третьей машины непрерывной разливки стали. Это позволит уже 75 % стали, производимой в конвертерном цехе, разливать непрерывнолитым способом. т. е. почти 2,7 млн. т.
    В четвертом квартале мы планируем пуск мелкосортного стана, который также позволит получать высокорентабельную продукцию. Это даст приток «живых» денег и ослабит нашу зависимость от экспорта.

    Акционеры, менеджеры и трейдеры...
    Самым проблемным пунктом программы финансово-экономического оздоровления предприятия остаются инвестиции. Есть предложения о создании финансово-промышленной группы на базе предприятий, технологически связанных между собой. Чтобы создать ФПГ, нужен серьезный банк или консорциум банков, готовых через диверсификацию поддержать одно из звеньев ФПГ.
    Определенный расчет в поиске инвестиций делался на крупных акционеров ОАО «НТМК», но взаимоотношения с ними вырастают в серьезную проблему. Сложность в том, что крупные акционеры являются также и нашими трейдерами. Они реализуют продукцию комбината на внешнем рынке. И возникает противоречие: стратегические интересы предприятия, его развития не всегда совпадают с интересами фактических владельцев. Заинтересованные в максимальной прибыли, они не очень охотно соглашаются финансировать реконструкцию, поскольку отдача от нее наступит не сегодня. И получается, что не фактические владельцы, а управленцы являются на сегодняшний день выразителями той стратегической линии в развитии предприятия, за которой будущее. В условиях острой нехватки собственных оборотных средств это приводит к тому, что администрация комбината, думающая о стратегии и реконструкции, завтрашнем дне предприятия, вынуждена выпрашивать у акционеров средства для поддержания хотя бы текущего производства.
    Эта разность, несовпадение сиюминутных и стратегических интересов, особенно обостренно выразилась на последнем собрании акционеров АО «НТМК». Голосование пакетами акций показало, что менеджерам комбината удалось найти понимание у крупных акционеров «со стороны». Реконструкция комбината не будет свернута.
    С начала 90-х годов НТМК собственными силами пробивал себе дорогу на жестком рынке металла и решился на реконструкцию. Нижнетагильский металлургический вошел в рынок гораздо более слабым в техническом отношении, чем, например, Магнитка, некоторые другие гиганты отечественной металлургии. В начале 90-х годов НТМК был похож на старенький автомобиль. В последующем коллективу пришлось, образно говоря, не только ездить на нем, но и заменять колеса, подваривать кузов, а главное – коренным образом переоснащать основные узлы. Теперь автомобиль приобрел настолько привлекательные очертания, что нет отбоя от желающих на нем «порулить».
    Крайне тяжелым был для нас прошедший год и начало нынешнего, но теперь самый трудный период позади. Начинает давать отдачу картельное соглашение. Например, в мае затраты составили 96 коп. на 1 руб. произведенной продукции. В этом емком соотношении – не только благотворный итог действия ценовых соглашений со смежниками. Это и результат работы по снижению издержек внутри предприятия, прежде всего внедрения на рабочие места системы контроля МВЗ – места возникновения затрат. Для комбината жизненно важно, в какую копейку встает нам каждый технологический передел, какой ценой производится продукция. Любой, как было раньше, – не годится. Мы добиваемся, чтобы технологически обоснованные нормы расхода сырья, материалов, тепло- и энергоресурсов, заложенные на «входе» производственного процесса, можно было сравнить с тем объемом продукции, который получен на «выходе». Когда мы охватим этой схемой все производства насквозь и ежедневно, ежечасно будем ее контролировать, то яснее увидим, какие негативные факторы сохраняются в том или ином месте возникновения затрат и что еще необходимо сделать, чтобы затраты на конечную продукцию были минимальными.
    Требует кардинального изменения структура управления производством. Нынешняя – неэффективна и громоздка. Назрела, максимум, двухзвенная система. Новая базовая модель управления производством уже работает, и в процессе работы мы будем ее совершенствовать. Спешка здесь ни к чему, но и затягивать дело не в интересах коллектива.
    Сегодня можно совершенно твердо заявить: НТМК стоит на пороге второго рождения. Он сбросит старую ветхую технологическую оболочку, в которой затратность и безденежье образовывают порочный круг, и вживется в новую, по последней мировой металлургической «моде», которая нам, наследникам демидовских традиций, будет «одеждой на вырост».