Сергей Матсон
Генеральный директор ЗАО «СП «Катур-Инвест»

Сергей Матсон

П

роизводство медной катанки было начато в 1999 году на территории ОАО «Уралэлектромедь». Это акционерное общество выступило одним из основных учредителей ЗАО «СП «Катур-Инвест», в состав которого с октября 1999 года и вошло новое производство. Проектная мощность предприятия рассчитана на выпуск 235 тыс. т медной катанки в год и сравнима с суммарной проектной мощностью остальных предприятий России, выпускающих подобную продукцию. Это сделало ЗАО «СП «Катур-Инвест» крупнейшим производителем катанки в стране.
    Однако далеко не всегда имеющийся потенциал оборачивается доминирующим положением на рынке. В случае с «Катур-Инвестом» такого, к счастью, не произошло. Стабильную работу предприятия обеспечили, прежде всего, наличие в рамках УГМК развитой сырьевой базы, широкие возможности для системного контроля качества на каждом переделе, ритмичная загрузка производственных мощностей. Сегодня ЗАО «СП «Катур-Инвест» работает исключительно на сырье высшего качества. Катоды, выпускаемые ОАО «Уралэлектромедь» и направляемые на переработку в медную катанку, имеют марку М00К, а система управления качеством их производства сертифицирована Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd по стандарту ISO 9002.
    Эти факторы позволили «Катур-Инвесту» за короткий период превратиться в лидера среди производителей аналогичного продукта в России не только по проектной мощности, но и по реальным объемам. В 2002 году предприятием произведено около 44 % общего российского выпуска медной катанки. В 2003 году планируется дальнейший рост объемов производства.
    Качество выпускаемой предприятием продукции по достоинству оценено не только на внутреннем, но и на мировом рынке. И сегодня «Катур-Инвест» делает основную ставку именно на последний. Дело в том, что спрос на внутреннем рынке держится практически на одном уровне – 60 тыс. т/год, поэтому дальнейшее увеличение объемов производства мы связываем с поставками на экспорт. Если в 2000 году практически весь объем направлялся на внутренний рынок, то в 2001 году около 30 % общего объема производства приходилось уже на внешние поставки, а в 2002 году доля экспорта превысила 50 %.


    Качество гарантирует технология
    В основе успешной работы предприятия на рынке, высокого качества предлагаемой продукции лежит современная технология производства медной катанки методом непрерывного литья и прокатки Contirod, разработанным компанией Metallurgie Hoboken Overpelt (МНО). Эту уникальную технологию можно смело назвать нашим главным козырем. Ее применение обеспечивает изготавливаемой здесь катанке дополнительные конкурентные преимущества по сравнению с другими отечественными производителями.
    В состав линии непрерывного литья и прокатки входит литейная машина Наzelett (США), которая существенно отличается от других процессов в получении качественных характеристик при кристаллизации жидкого металла. Кристаллизатор, наклоненный под углом 15^о к горизонту, позволяет исключить избыточную турбуленцию металла и обеспечить получение качественной литейной заготовки. Более того, заготовка при переходе из наклонного положения в горизонтальное имеет минимальный изгиб, что предотвращает появление в ней трещин.


    Без проволочек
    Вся деятельность ЗАО «СП «Катур-Инвест» ориентирована на реализацию стратегического направления развития Уральской горно-металлургической компании – повышение степени готовности производимой компанией продукции. Поэтому предприятие активно продолжает движение в сторону более высоких переделов. Так, в конце декабря 2002 года был введен в эксплуатацию участок по производству медной проволоки диаметром от 1,04 до 4,5 мм в соответствии с ТУ 16.К71 – 087-90 производительностью 12 тыс. т/год.
    И вновь во главу угла поставлено обеспечение максимального уровня качества изделий, которое гарантируется использованием только катанки собственного производства, технологией волочения без скольжения c совмещенной процедурой непрерывного отжига на современном оборудовании немецкой фирмы Niehoff (Германия).
    Для максимального удовлетворения требований потребителей проволоки технологическая цепочка заканчивается упаковкой продукции на шпуллер с формированием бухты и на койлер с возможностью приема проволоки в картонную коробку и стальную корзину с получением бунтов различных размеров.
    Рыночные перспективы новой продукции вселяют оптимизм. Предварительные переговоры показали, что проволоку «Катур-Инвеста» уже сегодня готовы покупать по крайней мере 8 российских кабельных заводов, а интерес проявляют очень многие как отечественные, так и зарубежные потенциальные потребители. Для кабельных заводов готовая проволока предпочтительнее катанки: она не требует грубого волочения и операции отжига, которая зачастую проходила в колпаковых печах или печах с водяным затвором, поэтому о получении однородных свойств проволоки приходилось забыть.
    Благодаря освоению нового технологического передела, «Катур-Инвест» может самостоятельно осуществлять тест качества медной катанки «пробой волочением» в полном соответствии с требованиями общероссийских ТУ 16-705.491-2001 и одновременно предложить на рынок более готовую продукцию высокого качества. Эта проволока может быть направлена для последующего волочения, эмалирования и для наложения изоляции.
    Функции контроля качества на всех стадиях производства выполняет высококвалифицированный персонал участка контроля продукции (УКП), аккредитованного Госстандартом РФ. Современное аналитическое и испытательное оборудование обеспечивают высокие скорость и уровень качества выполнения испытаний.
    Компьютерные технологии, внедренные для анализа данных и статистического управления технологическим процессом, позволяют в кратчайшее время получать достоверные результаты, необходимые для осуществления полного мониторинга качества выпускаемой продукции непосредственно в ходе производства, а при необходимости – для точной настройки оборудования. Все результаты тестирования готовой продукции заносятся в компьютерную базу данных в режиме реального времени, где и хранятся, начиная с момента запуска предприятия. Таким образом, удается постоянно контролировать процесс производства и гарантировать выпуск продукции стабильно высокого качества.

    Сбыть или не сбыть – вот в чем нет вопроса
    Сегодня основной вид продукции ЗАО «СП «Катур-Инвест» – медная катанка диаметром 8 мм, предназначенная для производства электротехнических изделий в соответствии с ТУ 1844-01-48564189-2000.
    Вся выпускаемая продукция служит заготовкой для производства электротехнических изделий (кабели, провода и др.) и ориентирована на отечественные и зарубежные предприятия, специализирующиеся на производстве кабельной продукции.
    Стараясь улучшить качество выпускаемой продукции, специалисты предприятия находятся в постоянном контакте с потребителями, анализируют текущую ситуацию, рассматривают предложения и пожелания потребителей и намечают мероприятия для дальнейшего улучшения качества. Среди наиболее значимых можно выделить:
    – установку второй системы эмульсии, благодаря которой было осуществлено разделение прокатной эмульсии, улучшено качество и степень ее фильтрации;
    – модернизация системы высокого давления прокатной эмульсии, позволяющей гарантированно удалять частички окалины с поверхности прокатных валков и заготовки и предотвращать их возможное попадание в заготовку;
    – внедрение системы многоступенчатой фильтрации расплава меди на этапе его транспортировки по желобам вплоть до непосредственной разливки и получения литой заготовки, исключающей возможность проникновения в расплав посторонних включений;
    – установку системы автоматической упаковки продукции, обеспечивающей ее сохранность в процессе транспортировки;
    – внедрение мероприятий по улучшению качественных характеристик энергоресурсов, обеспечивающих производство.
    В постоянном контакте с зарубежными и российскими коллегами идет совершенствование используемых технологических материалов и проработка вопросов приобретения нового оборудования. «СП «Катур-Инвест», являясь постоянным членом ассоциации «Электрокабель», международной ассоциации «Интеркабель», а также участником «Встреч пользователей технологии Contirod», имеет возможность свободно обсуждать технические вопросы и знакомиться с последними мировыми достижениями в отрасли.
    Для создания высокоэффективной системы менеджмента качества предприятие применило стандарт ISO 9002:1994. Летом 2000 года асессоры одной из самых известных сертификационных компаний – британской компании Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd провели аудит, результатом которого явилось вручение предприятию сертификата одобрения на систему менеджмента качества. В настоящее время на предприятии ведется подготовка к проведению сертификации на соответствие новой версии стандарта ISO 9001:2000. Система менеджмента качества, сертифицированная Lloyd’s Register Quality Assurance Ltd на соответствие стандарта ИСО 9002, полностью обеспечивает удовлетворение самых высоких требований потребителей.

    Развитие в перспективе
    Команда специалистов «Катур-Инвеста» не останавливается на достигнутом, находится в постоянном творческом поиске как путей дальнейшего совершенствования уже освоенных производств, так и направлений дальнейшего развития предприятия. Согласно утвержденному руководством УГМК плану перспективного развития предлагается в ближайшие годы организовать ряд новых производств по выпуску изделий из меди и кабельно-проводниковой продукции, основанных на более глубокой переработке меди с доведением медной катанки и медной проволоки до продукции более высокой степени готовности. Тем самым появится возможность оперативного контроля качества продукции, начиная от катодов и кончая готовыми изделиями мирового уровня. Размещение новых технологических линий с использованием самого современного оборудования на одной производственной площадке позволит сократить транспортные расходы, осуществить взаимосвязь между производственными переделами для решения технических вопросов, переработать на месте отходы меди, образующиеся от волочения, создать новые рабочие места.
    С целью принятия наиболее оптимального решения по каждому из предлагаемых вариантов проводится тщательный анализ спроса и цен как на внутренних, так и на внешних рынках, проводится расчет и анализ денежных потоков с использованием метода дисконтирования, с построением графиков финансовых результатов инвестиций.
    Основная ценность предприятия – его персонал. 60 % работающих в ЗАО имеют высшее либо средне-техническое образование. На предприятии разработана и успешно функционирует система подготовки и повышения квалификации персонала. Средний возраст наших работников – 38 лет.
    Имея в распоряжении высококвалифицированный персонал, передовую технологию, высококачественное сырье и современное оборудование, коллектив ЗАО «СП «Катур-Инвест» способен обеспечить как внутренний, так и зарубежный рынок продукцией высокого качества, удовлетворяющей самым взыскательным требованиям. Предприятие уверенно смотрит в будущее, тщательно и целенаправленно планируя его уже сегодня.