Олег Акулов

П

о итогам 2002 года Магнитогорский металлургический комбинат вновь занял ведущие позиции в отрасли. Производство проката выросло на ММК на 7,1 % и составило 9,9 млн т, стали – на 6,4 % (11 млн т), чугуна – на 6,9 % (9 млн т). Кислородно-конвертерный цех в 2002 году преодолел значимый рубеж в 9 млн т стали, что является одним из лучших показателей в мире для таких цехов. В 2003 году намечено выйти на рубеж производства в 10 млн т товарной металлопродукции. При этом ожидается, что комбинат перешагнет рекордную для отечественных металлургических комбинатов цифру в 500 млн т проката за все время существования Магнитки.
    Все эти действительно весомые производственные достижения имеют значение, в первую очередь, потому, что находятся в русле выбранной несколько лет назад на ММК стратегии развития производства качественной конкурентоспособной продукции высоких переделов. И ключевым элементом этой стратегии является именно качество.
    Магнитка всегда была самым крупным металлургическим комбинатом страны. В советское время объемы производства достигали здесь 16 млн т стали в год. Однако то были, как правило, рядовые марки. Качество металла, полученного в устаревших мартеновских печах, оставляло желать лучшего. По техническому оснащению, применению современных методов металлургического производства ММК отставал от более молодых Новолипецкого и Череповецкого металлургических комбинатов. В 1991 году износ основных фондов на Магнитогорском комбинате составлял почти 90 %, поэтому главной задачей, которая стояла перед металлургами, стало проведение технического перевооружения предприятия. Откладывать решение этой задачи на потом было невозможно. Поэтому даже в начале 90-х, в непростые для отечественной экономики годы, на ММК не прекращался ввод в строй новых агрегатов, способных резко поднять технологический уровень комбината. Вслед за пуском в работу первой очереди кислородно-конвертерного цеха последовал пуск в 1994 году крупнейшего стана 2000 горячей прокатки производительностью около 5 млн т в год. Затем былa проведена коренная реконструкция доменного и агломерационного производств, построен крупнейший в Европе цех комплексной очистки коксового газа, пущен третий конвертер, благодаря чему ККЦ Магнитки сумел почти полностью вытеснить устаревшее мартеновское производство. Благодаря этим и многим другим мерам ММК по техническому оснащению сегодня практически ни в чем не уступает другим, более молодым предприятиям отрасли. Износ основных фондов на комбинате снизился в 2002 году до 34 %.
    Заметно улучшилась экологическая обстановка в Магнитогорске. В 1991 году город по загрязнению атмосферы занимал в России третье место, уступая лишь Норильску и Новокузнецку. Было очевидно, что единственным наиболее эффективным направлением для оздоровления экологической обстановки в Магнитогорском промышленном районе является техническое перевооружение ММК с заменой существующих производственных процессов на малоотходные и без-отходные технологии, внедрение совершенных очистных установок и реконструкция существующих. И в этом направлении удалось многого достичь. Из 35 мартеновских печей, действовавших на комбинате в конце 80-х годов, в настоящее время работают только пять. Проведена реконструкция комплекса печей известково-доломитового производства, обновляется агломерационное производство. Смонтированы новые агломашины, проведена реконструкция сероулавливающих установок. Планируется дальнейшая замена агломашин, призванная, в первую очередь, уменьшить выбросы пыли в атмосферу. Большое значение для улучшения экологии Магнитогорска имел ввод в строй в мае 1999 года цеха улавливания и очистки коксового газа № 2. Его пуск позволил заменить устаревшую технологию на современную и снизить валовые выбросы вредных веществ в атмосферу на 20 тыс. т в год. Строительство цеха улавливания обошлось комбинату почти в 210 млн долл.
    Однако главное не в том, что Магнитка сумела в короткие сроки коренным образом обновиться, а в том, что появляются совершенно новые производства, которые обеспечивают выпуск высокорентабельной продукции высоких переделов. Это не только улучшает финансовые показатели, но и обеспечивает комбинату иное место на металлургических рынках России и мира. В начале и середине 90-х годов едва ли не главной статьей экспортных поставок ММК были слябы, теперь же их продажа практически сошла на нет. Сегодня Магнитка в состоянии предложить рынку качественную конкурентоспособную продукцию высокой степени готовности. Даже несмотря на не совсем удачное для экспорта географическое положение и всевозможные ограничительные меры, которые действуют в отношении российского металла, около 57 % продукции комбината экспортируется в различные страны мира. Генеральный директор ОАО «ММК» Виктор Рашников сказал по этому поводу: «Мы доказали, что качество российской продукции не хуже, чем у зарубежных предприятий. За последнее десятилетие мы обошли все рынки – и юго-восточные, и восточные, и европейские, и американские. И везде наша продукция конкурировала успешно.»
    Ярким примером ориентации ММК на развитие производства готовой продукции является строительство и ввод в эксплуатацию в июле 2002 года двух уникальных производственных объектов, не имеющих аналогов в России. Речь идет о двухклетевом реверсивном стане 1700 холодной прокатки производительностью 800тыс. т качественного холоднокатаного листа в год и агрегате непрерывного горячего цинкования мощностью 500 тыс. т оцинкованного листа в год. Эти агрегаты изначально строились в тандеме, составляя единую технологическую цепочку. Оцинкованный лист производства ММК может использоваться не только в строительной индустрии, которая сегодня реально испытывает дефицит оцинковки, но и в автомобильной промышленности. Интерес к оцинкованному автолисту Магнитки проявили АвтоВАЗ и ряд других предприятий автомобильной отрасли. Недавно волжским автомобилестроителям была отправлена вторая партия оцинкованного автолиста с нового агрегата Магнитки.
    На Магнитогорском металлургическом комбинате не склонны рассматривать понятие «качество» в узком смысле, только применительно к выпускаемой продукции. Огромное значение в современном мире имеет и качество управления. Именно качество управления во многом определяет сегодня состояние российской экономики. Поэтому на ММК большое значение придают внедрению мировых стандартов менеджмента качества. Этот вопрос находится под личным контролем руководства предприятия, поскольку наличие подобной системы, подтвержденной международным сертификатом, во всем мире является для потребителей гарантией получения качественной продукции. Руководители и специалисты всех звеньев регулярно проходят курсы обучения стандартам ISO 9000. По мнению руководства комбината, внедрение новой системы контроля качества должно помочь предприятию выйти на новый уровень производства и управления. В декабре 2002 года сразу несколько ведущих цехов предприятия, среди них кислородно-конвертерный и несколько листопрокатных, прошли сертификацию на соответствие требованиям стандарта ISO 9000-2001. Скоро должна наступить очередь и других подразделений комбината. ОАО «ММК» станет одним из первых металлургических предприятий страны, получивших сертификат на свою систему контроля качества ИСО 9000 по стандартам 2000 года. До этого большинство металлургических и машиностроительных заводов страны уже прошли сертификацию по стандартам 1994 года. Требования, изложенные в них, касались, в основном, технологического цикла. Новый стандарт направлен на совершенствование не только производства, но и управления компанией. Это позволит предприятию с течением времени создать долгосрочные преимущества на рынке и расширить круг потребителей своей продукции.


    Качество продукции, эффективность производства – залог успешной работы предприятия в любых условиях, единственная гарантия сохранения прочных позиций на отечественном и мировом рынках.
    Сегодня в обществе идут оживленные дискуссии по поводу вступления России во Всемирную торговую организацию. Подготовка к присоединению страны к ВТО идет непросто, и отношение к этому у промышленной элиты и населения далеко не однозначное. Руководство ОАО «ММК» внимательно отслеживает все тенденции, связанные с присоединением к ВТО. Не случайно осенью 2002 года именно в Магнитогорске, на базе металлургического комбината состоялась практическая конференция «Всемирная торговая организация и интересы бизнеса», проходившая под эгидой Минэкономразвития РФ. Тогда удалось получить ответы на многие вопросы. Тем не менее для Магнитки уже давно очевидно, что никакая ВТО не способна решить за предприятие его проблемы. Эта организация – всего лишь инструмент, с помощью которого действительно качественная и конкурентоспособная продукция сможет отстоять свое место под солнцем. Подчеркнем еще раз: качество на ММК – приоритетная задача, а значит, и шансы успешно работать на рынке высоки как никогда.