Виктор Дмитриев
Заместитель генерального директора
ОАО "Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов"

Александр Ермаков
Начальник Центральной заводской лаборатории

    Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов – уникальное, в масштабах России и стран СНГ, предприятие, предоставляющее потребителям полный комплекс услуг по аффинажу, переработке драгметаллов и изготовлению на их основе практически любых изделий.

    Аффинаж и переработка сырья
    Предлагая заказчикам полный комплекс услуг по аффинажу и переработке драгсодержащего сырья, Екатеринбургский завод ОЦМ гарантирует их выполнение в максимально сжатые сроки и с наименьшими потерями драгметаллов. Поставщик может поручить заводу переработать сырье в стандартную продукцию – слитки или порошок, продать аффинированный металл в Гохран или банк, изготовить из аффинированного сырья изделия или полуфабрикаты.
    В зависимости от потребностей заказчика строится технологическая схема. Например, при переработке ломов сеток, стеклоплавильных сосудов, иридиевых тиглей в соответствующую продукцию не требуется разделять сплавы на компоненты. В этом случае используются, прежде всего, пирометаллургические методы рафинирования (при рафинировании ломов катализаторных сеток еще и электролиз в расплавах солей), которые позволяют за 2 – 3 технологические операции очистить основной сплав от неблагородных включений и примесей. По такой схеме, позволяющей резко увеличить производительность процесса, улучшить экологию, снизить безвозвратные потери, перерабатывается более 70 % вторичного сырья драгоценных металлов.
    Переработка первичного сырья – шлиховых золота, платины, богатых концентратов типа КП-1, КП-3 "Норильского никеля", некондиционных отходов собственного производства – требует полного разделения на драгоценные металлы с получением продуктов, соответствующих требованиям ГОСТов. Поэтому в таких случаях используется как классические аффинажные, так и вновь разработанные сорбционные, электрохимические и дистилляционные процессы, позволяющие наиболее полно разделить драгметаллы и очистить их от неблагородных примесей.
    За последние годы существенно модернизированы технологические схемы аффинажа спутников платины – осмия, иридия и особенно родия. Например, осмий из шлиховой платины извлекается на 95 % уже на первой стадии окислительной плавки, а после четырех технологических операций получается соответствующий ГОСТу порошок осмия. При аффинаже родия и иридия используются сорбционные и электрохимические процессы, также резко сокращающие время аффинажа.
    Постоянный поиск новых объектов аффинажа и запросы традиционных заказчиков на переработку достаточно бедных по драгоценным металлам отходов потребовали создания отдельного производства. В настоящее время завод перерабатывает шламы предприятий азотной промышленности, нанесенные катализаторы азотной промышленности и нефтехимии, пристеночные слои футеровки стеклоплавильных аппаратов, шлифпорошки, концентраты от переработки электронного лома, бедные отходы собственного производства (выломка тиглей, шлаки и т.д.). На первой стадии предусмотрены пробоподготовка и пробоотбор исходного сырья с использованием специального оборудования. В процессе переработки бедного сырья используются гидрометаллургические процессы и методы гравитационного обогащения.
    Создание крупнотоннажного аффинажного производства позволило перерабатывать достаточно большие (до 5 т в месяц) объемы сырья, содержащего драгметаллы на уровне до 0,2 – 0,3 масс. %.
    Гидрометаллургические процессы лежат в основе производства порошков и соединений благородных металлов. Помимо изготовления общеизвестных солей типа дихлорида палладия, трихлорида родия, платинохлористоводородной кислоты на заводе разработаны промышленные технологии получения субстанций на основе солей платины, которые являются основным компонентом лекарственных препаратов "платин", "цисплатин" и "оксоплатин". Осваивается производство соединений платины, палладия, родия и иридия, используемых при производстве автокатализаторов. Завод остается традиционным поставщиком высокодисперсных порошков благородных металлов и их сплавов для радиоэлектронных заводов.

    Изделия из драгоценных металлов промышленного назначения.
    Изделия из иридия. Основной областью применения иридия является его использование в качестве контейнерного материала для выращивания оксидных монокристаллов. На заводе освоены технологии изготовления тиглей из металла электронно-лучевой плавки из монокристаллической заготовки, а также тиглей, полученных методом гальванопластики. Иридиевые тигли поставлялись в США, Англию, Японию и Канаду.
    Другой областью, где используется иридий, является производство радиоизотопа Ir 191, который применяется в качестве датчика для контроля различных материалов и процессов, в том числе и в медицине. Для всех этих целей завод поставляет исходную заготовку – диски иридия различных размеров.
    Очень перспективным может оказаться использование иридия и сплавов на его основе в качестве электродов для автомобильных свечей зажигания. Испытания показали, что ресурс таких электродов может превысить 250 тыс. км пробега.

    Катализаторные и улавливающие сетки.
    Традиционной продукцией завода являются тканые сетки из сплавов на основе платины для производства азотной и синильной кислот. Выпускаются сетки диаметром до 3900 мм из проволоки диаметром от 76 до 92 мкм. В последние годы на предприятии разработаны конструкции, технологии и организован выпуск вязаных катализаторных сеток из сплавов на основе платины и пакетов-уловителей (улавливающих платину, испаряющуюся из катализаторных сеток) из сплавов на основе палладия. Для повышения эксплуатационных характеристик также используется электрохимическая активация сеток.
    Результаты эксплуатации вязаных сеток в сравнении с ткаными показали серьезное снижение удельных потерь драгметаллов на тонну произведенной кислоты. Снизить удельные потери драгметаллов позволяет и применение улавливающих сеток из палладиевого сплава. Они аккумулируют платину, испаряющуюся с каталитических сеток, и сами начинают работать как катализаторные, что позволяет на 30 – 40 % уменьшить массу платиноидного катализатора.
    В настоящее время по всем технико-экономическим показателям – степень конверсии, удельный расход драгметалла, срок эксплуатации и т.д. – каталитические и улавливающие пакеты ЕЗ ОЦМ не уступают аналогичным изделиям ведущих западных фирм. Заводская система обеспечения качества изготовления катализаторных сеток из сплавов на основе платины имеет сертификат TUV (Германия), подтверждающий соответствие требованиям стандарта ISО 9002.
    Стеклоплавильные устройства. К данному классу изделий относятся стеклоплавильные аппараты (СПА) для получения стекловолокна, фильерные питатели (ФП) для получения стекловолокна и базальтового волокна, котлы и тигли различных систем для варки оптических стекол. К изделиям предъявляются очень жесткие требования, так как эксплуатируются они при температуре до 1450 ^оС в течение от одного месяца до нескольких лет.
    Для повышении эксплуатационной стойкости изделий в последнее время разработаны:
    – технология изготовления изделий из дисперсно-упрочненных (ДУ) материалов, позволяющая значительно (на 20 – 30 %) снизить металлоемкость изделий и увеличить сроки их службы (для некоторых изделий – в несколько раз), а также снизить или совсем вывести из состава сплава дорогостоящий родий;
    – технология изготовления цельноштампованного фильерного дна, позволяющая улучшить качество изделия, увеличить плотность расположения фильер, использовать в качестве заготовки ДУ-материалы. Так, с применением ФП нашей новой конструкции все основное двухстадийное производство стеклонити (типа Е) в ОАО "Стеклонит" (г. Уфа) переведено на одностадийное производство, что позволило этому предприятию в 2,5 раза меньше задействовать платиновых металлов на тот же объема выпуска продукции;
    – технология нанесения защитных покрытий на СПУ, которая обеспечивает снижение потерь драгметаллов при эксплуатации на 40 – 50 %, увеличивает срок службы изделий и снижает количество ремонтов. Так, испытания СПА АС-211 на Уфимском заводе показали, что при плановом сроке службы 58 – 60 суток срок службы аппаратов повысился до 66 суток, отдельные аппараты выстаивали 77 и даже до 85 суток.
    Термоэлектрические преобразователи и лабораторная посуда. В этих изделиях используются сплавы на основе платины и иридия. Диапазон измеряемых температур колеблется от сотен градусов до 2000 ^оС. Ранее завод изготавливал лишь чувствительные элементы: проволоку из различных сплавов с последующей комплектацией – подбором термоэлектрических свойств, а в настоящее время сам производит термопары и термометры сопротивления. Постоянно проводятся научно-исследовательские работы по улучшению качества сплавов, отработке режимов аффинажа исходных металлов, оценке влияния величин примесей на термоэлектрические характеристики изделий. Термоэлектрические преобразователи (термопары), в том числе образцовые, и лабораторная посуда из платины – "классическая" продукция, которую ОАО "ЕЗ ОЦМ" выпускает уже более 60 лет.

     Мерные и банковские слитки
    Екатеринбургский завод ОЦМ одним из первых в России начал выпуск мерных слитков из золота, серебра и платины. Слитки – прямоугольные, выполняются в двух вариантах: литые – массой 50, 100, 500, 1000 г и штампованные – массой 5, 10, 20, 50, 100, 250, 500, 1000 г. Налажены устойчивые деловые связи с золотодобывающими предприятиями и коммерческими банками. Завод имеет международные сертификаты, подтверждающие соответствие качества стандартных (банковских) золотых, серебряных, палладиевых и платиновых слитков требованиям статуса "Good Delivery".

    Стоматологические материалы
    С 1995 года на заводе организовано производство стандартных стоматологических материалов (всего 7 сплавов); дисков; бюгельной проволоки; литьевого сплава; припоев из сплавов на основе золота, палладия и серебра. Эти сплавы выпускаются на основании регистрационных удостоверений Минздрава РФ. Разрабатываются и внедряются новые сплавы золота и серебра под металлокерамику. В настоящее время эти сплавы проходят токсикологические испытания.
    Завод намерен постоянно расширять ассортимент используемых для стоматологии материалов в том числе и на бездрагметальной основе (типа КХС – кобальто-хромовый сплав).

    Ювелирные изделия
    Выпуск ювелирных изделий был начат в середине 80-х годов. Обладая уникальным опытом работы с платиной и палладием, Екатеринбургский завод ОЦМ первым в России освоил производство ювелирных сплавов на основе этих металлов и является основным разработчиком ГОСТа 30644-94, в который вошли сплавы на основе платины и палладия. Освоены технологические процессы производства изделий методами штамповки, чеканки, сварки, пайки, литья по выплавляемым моделям. В частности, для успешного проведения процессов пайки платины и палладия разработаны уникальные припои, которые имеют ту же пробность, что и ювелирный сплав, но температура их плавления – на 500 – 700 ^оС ниже.
    В настоящее время Екатеринбургский завод ОЦМ развивает партнерские отношения с другими предприятиями в сфере выпуска изделий из платины и палладия. Так, ЕЗ ОЦМ готовит полуфабрикат в виде проволоки, а "Красцветмет" и "Адамас" выпускают готовые ювелирные изделия. Продолжая поиск новых технологических процессов, изделий, сплавов в этом направлении, мы готовы к взаимодействию с другими заводами и фирмами, выпускающими ювелирные изделия.
    Аналитическая лаборатория Екатеринбургского завода ОЦМ одной из первых в России аккредитована на техническую компетентность и независимость в области количественного анализа благородных металлов и сплавов на их основе. Она оснащена современным оборудованием для атомно-абсорбционного и эмиссионного спектрального анализа. Текущий контроль осуществляется на рентгено-флуоресцентных спектрометрах фирмы "Philips". В анализе проб сложного состава используется масс-спектрометр с плазменным источником возбуждения "ЭЛАН-6000", оснащенный лазерным устройством отбора проб.
    На заводе имеется оборудование для локального анализа образцов: растровый электронный микроскоп фирмы "Philips" и микроанализатор "Comeca".
    Стандартные образцы химического состава драгоценных металлов и сплавов ранга ГСО используются для анализа микропримесей эмиссионным спектральным методом и для определения основных компонентов методом рентгено-спектрального флуоресцентного анализа. У стандартных образцов производства ОАО "Екатеринбургский завод ОЦМ" солидная репутация как высококачественных и гомогенных по составу. Их активно покупают фирмы и предприятия России, США, Англии, ЮАР, Японии, Чехии, Германии, стран ближнего зарубежья.
    Екатеринбургский завод ОЦМ имеет репутацию высококвалифицированного научного центра по разработке новых технологических процессов, сплавов, изделий с использованием драгоценных металлов. Ежегодно проводятся научно-технические советы, на которых заслушиваются результаты НИР. По материалам научно-исследовательских работ сотрудниками завода защищены 1 докторская и 18 кандидатских диссертаций. По тематике завода защитилось 12 сотрудников других организаций (2 докторские и 10 кандидатских диссертаций). Ежегодно завод получает несколько патентов РФ на технологические решения, промышленные образцы, конструкторские разработки. Специалисты завода часто выступают с докладами на научных международных и российских совещаниях и конференциях, их статьи печатают престижные российские и зарубежные журналы. Под эгидой Гохрана на заводе действует технический комитет ТК-304, который курирует вопросы стандартизации и сертификации изделий из благородных металлов.
    Все это дает основание считать, что по основным видам своей деятельности завод занимает передовые позиции не только в России, но и на мировом рынке изделий из драгоценных металлов.