Владимир Денисов

    В реформируемой российской промышленности металлургия – одна из немногих отраслей, устоявших в условиях кризиса и в немалой степени сохранивших лидирующие позиции. Металлургический комплекс сегодня производит 14 % всей продукции России и обеспечивает до 22 % ее валютных поступлений. Многие заводы и в условиях сокращения внутреннего рынка находят пути для увеличения производства металла, повышения его качества.
    Эта тенденция была наглядно отражена на стендах 5-й международной специализированной выставки "Металл-Экспо'99", прошедшей 23 – 26 ноября 1999 года во Всероссийском выставочном центре. Свою экспозицию представили 250 предприятий и фирм более чем из 30 стран. Для российских производителей и потребителей металла выставка дала хорошую возможность уточнить приоритеты дальнейшего развития. Впервые среди участников "Металл-Экспо" был и крупнейший производитель цветных металлов – РАО "Норильский никель". Как отметил генеральный директор компании Александр Хлопонин, финансовому кризису "Норильский никель" противопоставил резкое сокращение затрат, диверсификацию производства, что привело к увеличению выпуска и сбыта металлов на отечественном рынке.
    По оценкам авторитетного аналитического центра – Международного института чугуна и стали, в ближайшие годы и в России, и во всем мире прогнозируется устойчивый спрос на сталь как основной конструкционный материал. Эту тенденцию, естественно, не могут не учитывать крупнейшие предприятия черной металлургии – "Северсталь", Запсиб, Новолипецкий комбинат и др. Едва ли не каждый участник выставки демонстрировал свои новинки, позволяющие успешно работать в рыночных условиях. Крупномасштабная реконструкция производства ведется на Магнитогорском металлургическом комбинате с использованием собственных средств и иностранных инвестиций. Журнал "Металлы Евразии" уже сообщал о начавшейся на Магнитке модернизации машин непрерывного литья заготовок. Соответствующий заказ получил "Уралмаш". Японская фирма "Хитачи" поставит комбинату оборудование для стана холодной прокатки 2500 с полной автоматизацией технологических процессов. Стоит отметить, что реконструкция этого листопрокатного цеха должна пройти без остановки действующего производства.
    Словом, на многих российских заводах закладываются основы будущего металлургического производства – технически совершенного, ресурсоэкономного, компактного, экологически выверенного.
    В очень трудном положении в последние годы оказались металлурги ближнего зарубежья. Многие, конечно, помнят, каким уважением потребителей пользовался Южнотрубный завод из Никополя. Уникальное предприятие выпускало широчайшую гамму труб – от капиллярных для медицины до бурильных, обсадных, насосно-компрессорных. Сейчас сортамент резко сократился. Переименованный на национальный лад, Пивденно-трубный завод, к сожалению, утратил не только прежнее название, но и традиционную структуру сбыта продукции. Недавно назначенный генеральный директор завода Александр Неустроев, посетовав, что нишу предприятия на российском рынке заняли конкуренты, в частности, Синарский трубный завод, поделился планами восстановления утраченных позиций. Способ один: при той же цене предложить трубы лучшего качества. Разработано несколько инвестиционных проектов в рамках реструктуризации завода, модернизируется оборудование, проводится сертификация труб.
    О возвращении на российский рынок говорят и некоторые прежние партнеры по Совету экономической взаимопомощи. У стендов чешского промышленного региона Острава планами расширения сотрудничества поделился директор по маркетингу фирмы KМC Владимир Домчик:
    – Российским потребителям хорошо известна продукция наших крупных заводов из Витковице, Новой Гуты, Татры. Мы намерены продолжить сотрудничество с Волжским трубным заводом, куда поставляли оборудование для производства спиральношовных труб. А на "Северсталь" шли валки для станов. Думаю, в России у нас появится и немало новых партнеров.
    Из всего сказанного вполне логичен вывод: выставки, подобные "Металл-Экспо'99", авторитетны, способствуют установлению и упрочению партнерских отношений, деловых связей, творческому осмыслению передового опыта. Это необходимо, в частности, в связи с реализацией Стратегии развития металлургического комплекса России, разработка которой завершается. К 2005 году производство стального проката должно увеличиться на 32 %, первичного алюминия – на 7 – 8 %, меди – на 15 – 17 %. Для этого предстоит провести модернизацию производств. Источники инвестиций – собственные средства предприятий, бюджет развития, а также российские и иностранные кредиты.