Александр Белкин
Акционерная компания "Тулачермет"
Павел Черноусов
Московский государственный институт стали и сплавов

    Реформы в российской экономике и спад промышленного производства привели к интенсивному оттоку наиболее активных и грамотных специалистов в сферу мелкого и среднего предпринимательства. Ослаблен контроль за качеством кадрового состава инженерно-технических работников. Централизованная система переподготовки кадров была разрушена, а новая, отвечающая требованиям производства в условиях рынка, не создана. Эта тенденция тем более тревожна, что автоматизированные системы управления производственными процессами не получили развития. Дефицит оборотных средств на промышленных предприятиях обусловил максимальное сокращение текущих производственных расходов. Контроль входных параметров сырья, поступающего в агрегаты, был значительно ослаблен, сократилась аналитическая база производства.
    По иному складывается ситуация в черной металлургии развитых индустриальных стран. Здесь в 1960 – 1980 годы широко внедрялись автоматизированные системы контроля и диагностики хода процессов. В настоящее время большинство таких комплексов, особенно в доменном и агломерационном производствах, работают в режиме "советника мастера". Металлурги Западной Европы, Японии, США, Канады добились значительных успехов в стабилизации сырьевых условий и технологических параметров производства. Поэтому на многих должностях, которые в российской металлургии принято относить к инженерным, там работают специалисты средней квалификации, задача которых – не оптимизировать процесс, а следить за выполнением технологических инструкций и поддерживать показатели процесса в заданном режиме.
    При существенно большей, чем на Западе, роли инженерно-технического персонала производства, заводских лабораторий и, главное, мастеров российские предприятия особенно нуждаются в укреплении соответствующего кадрового звена. Между тем к 1993 году в АК "Тулачермет" количество работников с высшим специальным образованием в основных производственных подразделениях – аглофабрике и доменном цехе – сократилось почти в четыре раза. Понимая сложность сложившейся ситуации и опасность ее дальнейшего ухудшения, руководство АК "Тулачермет" приняло решение о создании специальной структуры – учебно-консультационного центра (УКЦ) по подготовке и переподготовке инженерных кадров на базе Московского государственного института стали и сплавов (МИСиС). Была определена форма сотрудничества: МИСиС силами ведущих профессоров и преподавателей с учетом пожеланий АК "Тулачермет" осуществляет выездное обучение сотрудников компании, которые 25 % рабочего времени тратят на учебу при сохранении прежней заработной платы. Благодаря специально подготовленным учебным планам срок обучения в зависимости от базового образования сотрудников компании сокращен в сравнении с обычной программой дневной формы обучения на 0,5 – 2 года и составляет таким образом 2,5 – 4 года.
    Учебный процесс строится следующим образом: ежемесячно учащиеся на 8 – 10 дней полностью освобождаются от работы и ежедневно по 8 часов занимаются в аудиториях и лабораториях предприятия с преподавателями МИСиСа. В 50 – 60-е годы в высшей школе СССР проходила апробирование система под названием "неделя-неделя", суть которой заключалась в чередовании рабочих и учебных недель для обучающихся без отрыва от производства. Впоследствии она была отвергнута. АК "Тулачермет" и МИСиС вернулись, по существу, к этой забытой форме, но на качественно новом уровне, наполнив ее новым содержанием. Главное отличие современного подхода заключается в том, что учащиеся сотрудники компании уже знакомы с проблемами, возникающими на производстве, и заинтересованы в пополнении знаний для решения этих проблем. Таким образом возникает мощная мотивация образовательного процесса, столь дефицитная в высшей школе.
    Учебные планы для УКЦ отличаются от своих аналогов, составленных для дневной формы обучения, соотношением аудиторной и внеаудиторной работы. Если для обычного плана это соотношение близко к 50/50, то для УКЦ оно установлено как 25/75. Это означает, что при безусловном сохранении общеобразовательных стандартов Российской Федерации недельная загрузка аудиторными занятиями учащихся в УКЦ составляет 14 – 15 часов против 24 – 27 часов, характерных для обучения в Москве. Подобная система обучения с высокой долей самостоятельной работы характерна, в частности, для высших учебных заведений Англии, США и ряда других стран. Однако в условиях МИСиСа она потребовала пересмотра методического оснащения практически всех учебных дисциплин за счет исключения из лекционных занятий описательных разделов, повышения интенсивности практических занятий, резкого увеличения количества домашних заданий, рефератов, числа консультаций.
    Специально для УКЦ по всем учебным курсам подготовлены оригинальные методические разработки, учебные пособия, руководства по выполнению курсовых научно-исследовательских работ и производственной практики. В рамках этой работы удалось также осуществить привязку специальных учебных дисциплин к конкретным производственным условиям АК "Тулачермет", а ряд прикладных разделов учебных курсов естественно-научного и общеинженерного циклов сориентировать на специфические условия металлургического производства.
    Практически 100 %-ное выполнение учебного графика и высокая успеваемость обучаемых в УКЦ подтвердили правильность выбранного направления.
    Первый учебный выпуск был осуществлен в январе 1996 года, его составили бывшие офицеры Советской Армии, имевшие высшее военно-техническое образование и поступившие на работу в АК "Тулачермет" после увольнения со службы в результате сокращения отечественных Вооруженных Сил в начале 90-х годов. К настоящему моменту дипломы о высшем образовании по специальности "Металлургия черных металлов" получили 35 сотрудников АК "Тулачермет". Продолжают обучение еще 67 человек.
    Успешная деятельность УКЦ, созданного АК "Тулачермет" и Московским институтом стали и сплавов, позволяет, на наш взгляд, считать его моделью образовательных услуг для предприятий России. Созданная система обучения продолжает развиваться и совершенствоваться.
    Накопленный опыт работы позволил вывести систему подготовки и переподготовки инженерных кадров на новый уровень. В 1999 году производится первый набор в учебные группы подготовки "элитных" специалистов из числа сотрудников АК "Тулачермет", уже получивших специальное металлургическое образование. Обучение будет проводиться в течение двух лет в небольших группах по 3 – 5 человек с обязательной стажировкой на передовых предприятиях отрасли в России и за рубежом. После завершения обучения по направлениям – "Инженерное обеспечение технологических процессов и развития производства", "Научно-исследовательское обеспечение технологий", "Компьютерное обеспечение и автоматизация технологических процессов" – специалисты получают диплом Центра послевузовского обучения МИСиСа (ЦПО МИСиС) на право профессиональной деятельности в специальных областях металлургического производства.
    С реализацией концепции "элитного" инженера система подготовки кадров в условиях АК "Тулачермет" приобретает, на наш взгляд, необходимую стройность. Нужно особо отметить, что важнейшим условием четкого функционирования этой системы является кадровая политика АК "Тулачермет", направленная на активное продвижение повышающих свою профессиональную квалификацию специалистов по служебной лестнице. Вовлечение в систему наиболее одаренных выпускников средних школ промышленного района Криволучье г. Тулы позволяет предприятию внести свой вклад в решение важной социальной проблемы трудоустройства и профессиональной ориентации молодежи крупных промышленных городов.

НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ, ВЫПУСКАЕМОЙ АК "ТУЛАЧЕРМЕТ"

    Настоящее техническое условие распространяется на шихтовый композиционный материал, получаемый путем заливки наполнителя железоуглеродистым сплавом – чугуном. Синтиком предназначен для использования в металлургическом производстве в качестве компонента металлошихты в плавильных агрегатах.
    Для металлургического производства изготавливают чушковые отливки синтикома из чугуна марок П1, П2, ПЛ1, ПЛ2 (по ГОСТ 805) и наполнителя. В качестве последнего используются:
    – железорудные окатыши;
    – железорудный агломерат;
    – другие материалы, содержащие оксиды железа;
    – оксиды кальция;
    – углеродсодержащий материал.

    В качестве материала, содержащего СаО, используются агломерат, известь (с содержанием активного СаО – 50 – 90 %). В зависимости от количественного содержания наполнителя синтиком разделяют на
    4 марки:
    – СК. 10 – 10 % масс. наполнителя;
    – СК. 15 – 15 % масс. наполнителя;
    – СК. 20 – 20 % масс. наполнителя;
    – СК. 25 – 25 % масс. наполнителя.

ПРОДУКЦИЯ МОЖЕТ ИЗГОТОВЛЯТЬСЯ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ И НАЦИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТАМ.
ВОЗМОЖНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДРУГИХ МАРОК СПЛАВОВ!