Владимир Мирский
Начальник управления развития

    Значительная часть мощностей Новосибирского металлургического завода требует коренного обновления. Так, оборудование по производству листа и ленты эксплуатируется здесь с момента пуска завода в 1942 году. Оборудование по выпуску труб, которое в последний раз модернизировалось в 80-е годы, также требует обновления.
    В 1990 – 1998 годах объемы производства в акционерном обществе "НМЗ им. Кузьмина" неуклонно сокращались. Общий выпуск металлопродукции в этот период снизился в 43 раза, в том числе товарного проката – в 30,4 раза, стальных труб – в 55,7 раза, а холоднокатаной ленты в 123 раза. Лишь в 1999 году тенденция начала меняться. В прошлом году, впервые за последние 8 лет, объем производства металлопродукции превысил 200 тыс. т, а выпуск товарной продукции вырос в сравнении с 2000 годом на 23,7 %.
    Сегодня появилась уверенность, что рост производства продолжится и завод сможет предложить потребителям высококачественную, конкурентоспособную продукцию. Недавно управляющая компания приняла решение о поэтапном техническом перевооружении предприятия, что позволит расширить ассортимент выпускаемой товарной продукции и выйти на утраченные товарные рынки сбыта металлопродукции. Базовым документом на ближайший период стала "Программа технического перевооружения и выпуска новых видов продукции ОАО "НМЗ им. Кузьмина" в 2002 – 2003 годах". Собственно, уже в прошлом году расходы на эти цели выросли на 187 %. В 2002 году эта статья бюджета увеличится еще на 95 % и составит 13,8 млн. руб.
    Согласно расчетам, проведенным специалистами управляющей компании, наше предприятие становится рентабельным при уровне производства не менее 300 тыс. т. металлопроката в год. Эта цифра и является базовой в концепции развития завода. Основная задача в 2002 году – восстановление и модернизация производственных мощностей по выпуску существующего ассортимента металлопродукции в объеме не менее 25 тыс. т в месяц, что составляет уровень безубыточности. С этой целью необходимо выполнить целый комплекс мероприятий и, прежде всего, провести реконструкцию стана горячей прокатки "810", который обеспечивает работу остальных производств, в том числе выпускает штрипс для трубопрокатных цехов. Для улучшения качества и обеспечения стабильности показателей на стане будет, в частности, реконструирована чистовая группа клетей (клети кварто), установлены гидромеханические нажимные устройства и созданы системы автоматического регулирования толщины и профиля. Это позволит поднять качество проката, уменьшить брак, а также добиться выпуска качественной продукции при прокатке на станах 425 и 850 высоколегированных инструментальных и нержавеющих марок стали.
    Для оптимизации работы станов холодной прокатки 425 будет проведена реконструкция трехклетьевого стана холодной прокатки №1. Планируется установить здесь четвертую клеть, гидрораспор рабочих валков, систему автоматического регулирования толщины. Наряду с улучшением качества, это позволит повысить производительность стана. Будут остановлены и законсервированы трехклетьевой стан 425 и два реверсивных одноклетьевых стана 425, которые могут быть вновь запущены в работу при наращивании объемов производства.
    В рамках первого этапа реконструкции мы планируем пустить в работу стан 850 вместо стана 740, который будет законсервирован. Дело в том, что непрерывный трехклетьевой стан 740 не оснащен системой автоматического регулирования толщины и геометрии полосы. Это не позволяет выпускать прокат с точностью, оговоренной в отраслевых и государственных стандартах. В капитальном ремонте нуждаются и другие агрегаты стана. В то же время реверсивный одноклетьевой стан 850 оснащен системой автоматического регулирования толщины и профиля проката. Здесь смонтирована современная валковая система, есть гидравлическое уравновешивание верхнего опорного валка, гидрораспор рабочих валков, гидромеханические нажимные устройства, приборы для измерения натяжения, толщины, вытяжки, усилия прокатки. Рабочие валки стана 850 меньше в диаметре, чем валки стана 740, что также дает преимущества при прокатке прочных сталей. Все это позволяет выпускать на стане 850 качественную, конкурентоспособную продукцию, соответствующую требованиям стандартов.
    Уже на первом этапе реконструкции потребуется затратить 3,5 – 4 млн. долл. Однако эти вложения принесут быструю отдачу. Стабилизируется производство, значительно улучшится качество штрипса и подката для станов 850 и 425. За счет оптимизации процессов снизятся производственные издержки и расходы. Будут созданы условия для выпуска дорогостоящей продукции высокого передела.
    В настоящее время мы ведем переговоры с предприятиями хлопкоперерабатывающей промышленности стран СНГ. Готовятся к подписанию контракты на поставку вязальной проволоки, упаковочной ленты, колосников и других запасных частей джинно-линтерных пил. Большое внимание будет уделяться выпуску продукции с антикоррозийным лакокрасочным покрытием, в том числе планируется установить линию по выпуску упаковочной ленты с лакокрасочным покрытием для хлопкопромов и других отраслей промышленности. Наладить на станах ПГС 400 и ПГС 600 выпуск строительных спецпрофилей для металлокаркасных зданий.
    Модернизация и освоение новых видов продукции позволит, с одной стороны, полнее использовать существующие мощности, а с другой – адекватно реагировать на изменения коньюнктуры рынка металлопродукции, наращивая выпуск продукции с высокой долей добавленной стоимости.