Светлана Карабанова
Ведущий инженер отдела экологии и биоресурсов ОАО "Казцинк"

    Технология получения цветных и редких металлов на Усть-Каменогорском металлургическом комплексе связана с загрязнением окружающей природной среды. Основными загрязняющими веществами, выбрасываемыми в атмосферу, являются сернистый ангидрид, свинец, цинк, мышьяк, окись углерода, а в реку Ульбу попадают взвешенные вещества: медь, цинк, мышьяк, таллий и др.
    Для организации системы контроля снижения выбросов и сбросов загрязняющих веществ, снижения влияния отвального хозяйства на почвы и подземные воды, организации технических разработок новых систем и установок очистки выбросов и стоков на предприятии создана служба охраны окружающей среды.
    Надо сказать, что пути снижения выбросов и сбросов загрязняющих веществ на комбинате ищут не только в создании и строительстве различных установок очистки, но и в изменении или внедрении новых технологий на различных переделах производства. Так, внедрение агрегата КИВЦЭТ-ЦС на свинцовом заводе позволило резко снизить выбросы свинецсодержащей пыли и сернистого ангидрида. Перевод агломашины на дутье снизу позволил дополнительно утилизировать диоксид серы. Технология переработки селенортутных шламов сернокислотного производства, позволила получить ртуть и селен как товарную продукцию и снизить их выброс в атмосферу до минимума. Установка по выводу мышьяка из пылей свинцового завода позволила снизить его накопление в пылях при обороте и, соответственно, его выброс в атмосферу. Замена технологии горячего выщелачивания растворов цинкового завода на медно-хлорную очистку их резко сократила попадание таллия в сточные воды и др.
    Сегодня на комбинате все аспирационные и технологические газы от всех переделов производства очищаются в установках пылегазоочистки. А на свинцовом заводе очистка этих газов производится в две, а части газов – в три ступени. Ведется жесткий и постоянный контроль за работой всех пылеулавливающих аппаратов и систем вентиляции. На протяжении многих лет ведется работа по модернизации и реконструкции морально устаревшего оборудования или замене его на новые более эффективные модели.
    В целях повышения эффективности пылеулавливающих установок испытываются и внедряются новые виды фильтрующих материалов. Так, еще 10–15 лет назад проведена полная замена шерстяных тканей на синтетические нетканые материалы. За счет этой замены значительно улучшились показатели очистки, остаточная запыленность снизилась с 18–30 мг/м³ до 5–7 мг/м³, а в отделении тонкой очистки – с 4 мг/м³ по проекту до 1,5 мг/м³. В вельццехе внедрена термостойкая ткань фенилон.
    Еще в 1981 году совместно с институтом "Казгипроцветмет" было разработано технико-экономическое обоснование, выполнены проекты технического перевооружения комбината, направленные на снижение загрязнения природной среды. Сюда вошли объекты, строительство которых было направлено на снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и перевод комбината на полный водооборот.
    За эти годы реализованы следующие основные мероприятия:
    – внедрен опытно-промышленный агрегат КИВЦЭТ-ЦС;
    – введено в эксплуатацию отделение утилизации серосодержащих газов свинцового завода с нестационарным режимом окисления;
    – выполнена реконструкция пылеулавливающих установок цинкового завода;
    – переведен обжиг цинковых концентратов в печах большой производительности КС-ТС с улучшенной системой охлаждения и очистки газов;
    – внедрены электрофильтры БВК для очистки хвостовых газов сернокислотного цеха.
    В составе этой программы построены объекты по снижению сброса загрязняющих веществ в поверхностный водоем:
    – локальная оборотная система с узлом охлаждения и отстойниками для свинцового завода;
    – насосная станция;
    – расширен узел охлаждения существующих очистных сооружений;
    – галерея перекачки растворов цинкового завода;
    – установка по очистке стоков гаража от нефтепродуктов;
    – цех химводоочистки;
    – ряд технологических агрегатов переведен с водяного на испарительное охлаждение и другие работы.
    В результате выполнения технических мероприятий и системы организации природоохранной работы на комбинате из года в год снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу и сброс загрязненных стоков в реку Ульбу. Сегодня комбинат работает практически на полном водообороте.
    На протяжении вот уже двенадцати лет комбинат занимается решением проблемы накопления, складирования и обезвреживания мышьяксодержащих продуктов 2-го класса токсичности. Было проведено несколько исследовательских работ по обезвреживанию токсичных отходов. Одна из них – покрытие мышьяксодержащих продуктов водонепроницаемой спецглиной – внедрена в 1991 году. Это позволило исключить вымывание мышьяка в подземные воды и выветривание его с поверхности в атмосферу. Сегодня работа по поиску способов обезвреживания и переработке отходов продолжается.
    Вся эта работа позволила комбинату достичь высокого уровня экологической безопасности среди предприятий своей отрасли. Многие школы, семинары, совещания специалистов природоохранной деятельности проводились на базе комбината, опыт его работы широко распространялся в цветной металлургии.
    Вместе с тем дел впереди еще немало, ибо забота о сохранении природы и восстановлении нарушенного экологического баланса – не дань моде, а обязательное условие дальнейшего развития нашего предприятия.