Людмила Малеева
Заместитель директора Музейно-выставочного центра ОАО "НТМК"

    То, что столицей горнозаводской империи Демидовых постепенно стал Нижний Тагил, не случайно. Обнаруженные в нижнем течении реки Тагил богатейшие залежи железной руды предопределили появление здесь города, ставшего впоследствии крупнейшим индустриальным центром Среднего Урала. По насыщенности промышленными предприятиями в России, пожалуй, нет другого такого города. Основатель династии, тульский оружейник Никита Антуфьев Демидов, перебравшись из Тулы на Урал в поисках свободы предпринимательства, не случайно обратил свой взор на эти места. Талантливый предприниматель быстро сообразил, что не использовать местные ресурсы во благо свое и государства – значит упустить из рук жар-птицу. Надо только хорошо организовать дело, привлечь нужных и знающих людей и постоянно, как сейчас говорят, держать руку на пульсе.
    25 декабря 1725 года на Нижнетагильском заводе был выплавлен первый чугун. Началась великая история тагильского металла. Совсем немного не дожил до этого события Никита Демидов. Но его дело продолжили сын Акинфий, его внуки и правнуки. Постепенно накапливали и совершенствовали свое мастерство и поколения тагильчан-металлургов.

    "Старый Соболь" в Старом Свете
    Многое в горнозаводском Нижнем Тагиле делалось впервые не только на Урале, в России, но и в Европе. А добротность уральского железа с клеймом в виде изображения соболя и литерами С.С.Н.А.Д. – статский советник Никита Акинфиевич Демидов – была известна во всем мире. Продукцию демидовских заводов за границей предпочитали всякой другой.

Никита Демидов

    Высокое качество продукции всегда было и остается на первом месте у тагильских металлургов. На Всемирной выставке в Лондоне в 1851 году тагильские заводы получили три бронзовые медали. На выставке в Париже в 1867 году продукция металлургов Тагила удостоилась золотых наград. Через десять лет в этом же Париже "Старый Соболь" получил Гран-при – высшую награду. А ведь это были не самые лучшие времена для тагильского завода – горнозаводской Урал испытывал первый в своей истории экономический кризис.
    И сегодня многие виды продукции тагильских металлургов отличаются высоким качеством, что обеспечивает постоянный спрос на металлопрокат не только в России, но и во многих странах мира. За более чем полувековую историю Нижнетагильский металлургический комбинат, унаследовавший традиции старого демидовского завода, стал одним из ведущих предприятий отечественной и мировой металлургии по переделу ванадийсодержащих руд с извлечением ванадия, по производству металлопроката для железнодорожного транспорта, строительства, машиностроения. Комбинат производит около половины необходимых стране рельсов, колес, профильного проката, весь объем широкополочных балок для строительства. И всегда качество являлось надежным гарантом конкурентоспособности продукции тагильчан.

    Светлые головы, золотые руки
    Активный поиск новых технологий, нестандартного решения производственных проблем всегда отличал тагильских новаторов и умельцев. Еще демидовское прошлое оставило последующим поколениям замечательные образцы творчества мастеровых горнозаводского Тагила, отличавшихся умением находить по всему миру новые знания, учиться, создавать технику, поражающую как современников, так и потомков. Тагильские имена прочно вписаны в историю отечественной науки и техники.
    Сын крепостного кузнеца Егор Кузнецов-Жепинский создал рудоподъемную машину, в которой впервые в России использовал для подъема руды принцип непрерывных ковшей. Он сконструировал прокатные и токарные станы, вододействуемые ножницы для обрезки листового железа, мощные воздуходувные меха. А ведь он не умел ни читать, ни писать.
    Иван Макаров создал подъемник (типа современного скипового) для транспортировки на колошники доменных печей руды и угля, прибор для измерения температуры в доменной печи.
    Федор Шептаев организовал и довел до совершенства выделку медных гвоздей, строил хвостовые молоты, листообразные ножницы с механическим приводом, создал технологию выделки листового железа, применявшуюся затем в течение целого столетия.
    Отец и сын Ефим и Мирон Черепановы – самые известные тагильчане, вершиной творчества которых стали два первых русских паровоза.
    В один ряд с тагильскими мастерами XIX века по праву можно поставить мастеров доменного цеха Семена Дружинина и Семена Дементьева, начальника листопрокатного цеха Михаила Красноселова, начальника цеха холодного проката Алексея Киселева, неутомимого изобретателя Николая Кленных.

    Тагильское первородство
    Но времена меняются, и люди меняются вместе с ними. При Демидовых персонал промышленных предприятий состоял, как правило, из малочисленной группы технических специалистов и приказчиков, резко выделяющихся в среде малограмотных рабочих. На ученого человека – носителя определенной суммы знаний и идей – смотрели как на бога.
    Теперь ситуация иная. На НТМК трудится армия знающих инженеров, способных самостоятельно вести большую часть текущих научных исследований. Крупные работы ведут на предприятии также ученые академических, отраслевых и учебных институтов. Их фундаментальные разработки могут осуществиться в реальной действительности зачастую только в союзе с научно-техническим потенциалом комбината.
    Так, в 1963–1964 годах впервые в практике металлургии на комбинате были реализованы технология передела ванадиевого чугуна с извлечением ванадия и выплавка стали дуплекс-процессом в кислородных конвертерах. Такая технология эффективна даже в сравнении с более поздними зарубежными разработками. Это позволило в 1963 году на НТМК построить первый в СССР кислородно-конвертерный цех. Во всех последующих конвертерных цехах страны учитывался опыт проектирования и эксплуатации этого цеха.
    В 1968 году в мартеновском цехе № 2 была введена в эксплуатацию первая в Союзе опытно-промышленная установка непрерывной разливки стали криволинейного типа. Шагающие балки в зоне вторичного охлаждения применены впервые в мире.
    Сталеплавильщики комбината первыми на Урале применили кислород для интенсификации плавки в мартеновских печах. Тагильские прокатчики первыми в стране освоили выпуск 25-метровых объемнозакаленных рельсов, износостойкость которых намного выше по сравнению с обычными. Этот список уникальных внедрений можно было бы продолжать еще долго.

    Домна – "движимое" имущество
    В отличие от демидовских времен, когда процесс производства металла замирал на лето – мастеровым надо было заготавливать сено на зиму, огненная "страда" в цехах на НТМК не прекращается никогда. Примеры реконструкции без остановки производства есть поистине уникальные. Так произошло с доменной печью № 3, когда потребовалась реконструкция производства с минимальными потерями времени на остановку агрегата. Решение было принято смелое, даже дерзкое: построить рядом с действующей новую печь и надвинуть ее на фундамент старой при помощи домкратов.
    Печь построили, старую быстро разобрали и поставили новую домну на старый фундамент. Перемещение агрегата, конструкции которого тогда весили около 2000 т, заняло 4 часа. В обычных условиях на монтаж печи потребовались бы месяцы. Примерно так же происходила замена клети блюминга 1150. Выигрыш во времени был огромный.
    Слово "реконструкция" прочно вошло в производственный лексикон металлургов Тагила. Той энергии, творческой смелости, настойчивости, с какой внедряется все новое на комбинате, мог бы позавидовать даже сам основоположник династии Демидовых. Хотя, в отличие от времен Никиты Акинфиевича, средств на реконструкцию не избыток.

    В новый век вступая...
    С 1992 года началась ускоренная реконструкция и реструктуризация комбината.
    1993 год – закрыт мартеновский цех № 2, начат поэтапный вывод из эксплуатации печей мартеновского цеха № 1. 1995 год – совместно с австрийской фирмой "Фест-Альпине" пущена установка непрерывной разливки стали № 1 для производства круглой и квадратной заготовки мощностью 700 тыс. т в год. 1996 год – пущена УНРС № 2 для производства квадратной и слябовой заготовки, 1997 год – намечается пуск УНРС № 3 для производства фасонной заготовки для производства балочных профилей.
    Все УНРС работают в комплексе с агрегатами печь-ковш и вакууматорами. С целью ликвидации шлаковых отвалов в 1996 году введен в эксплуатацию комплекс по переработке шлаков, что позволит ликвидировать их и рекультивировать 160 га территории.
    В 1998 году будет пущена первая очередь цеха по производству высококачественной извести для обеспечения сталеплавильного производства и других нужд. Ведется проектная проработка строительства комплекса конвертерного цеха № 2. При этом, по мере возможности, находятся деньги и на благотворительные цели. Здесь тагильские металлурги унаследовали принцип Демидовых: делать благо не только для себя, но и для общества. Делать это в современных экономических условиях неизмеримо труднее, чем еще несколько лет назад, когда комбинат был в состоянии нести на себе львиную долю инфраструктуры Нижнего Тагила, но все равно под его крылом расцветает политехническая гимназия, строится детская клиническая больница в ранге областной, в 1998 году будет пущен оздоровительный детский лагерь "Звездный" на 700 мест. Без участия комбината не обходится ни одно крупное мероприятие индустриального Нижнего Тагила. Живет комбинат – живет и город. А будущее у него должно быть счастливым.