Александр Лаврик
Первый заместитель управляющего директора ОАО «ЗСМК»

    Прошедший год, безусловно, является важнейшим в истории нашего предприятия не только благодаря недавнему пуску уникальной машины непрерывного литья стальных заготовок. На примере Западно-Сибирского металлургического комбината можно изучать историю реформ последних десяти лет. Предприятие, ставшее жертвой неорганизованного рынка, сумело пройти путь от банкротства до начала реализации масштабной программы модернизации производства, что поднимет Запсиб до уровня лучших металлургических заводов мира.
    Как смогло предприятие с миллиардной кредиторской задолженностью, находившееся с 1997 года во внешнем управлении, стать одним из привлекательных инвестиционных объектов российской металлургии? Прежде всего, следует особо отметить роль областной администрации, в сложный момент принявшей на себя финансовые риски и долги Запсиба ради социальной стабильности в регионе. При этом был найден эффективный механизм внешнего высокопрофессионального управления предприятием в лице специально созданной Сибирской горно-металлургической компании. Благодаря этому удалось сохранить потенциал комбината и стабилизировать производство. Нынешний же этап возрождения комбината связан с приходом «ЕвразХолдинга», имеющего опыт и авторитет ведущей антикризисной компании страны.
    Сегодня Западно-Сибирский комбинат по основным технико-экономическим показателям относится к лучшим предприятиям отрасли и является одним из крупнейших производителей проката строительного и машиностроительного сортамента. Доля ОАО «ЗСМК» в производстве стального проката составляет в России 10 %, в СНГ – более 5 %, в мире – более 0,5 %. При этом выпуск арматурной стали составляет 46 % от российского объема, катанки – 51 %, арматурной проволоки – 70 %. Продукция комбината имеет устойчивый спрос.
    2001 год стал во многом переломным для Запсиба. 29 ноября состоялось выездное заседание сессии арбитражного суда Кемеровской области, которое поставило точку в деле о банкротстве. Впервые в новейшей отечественной практике одно из крупнейших промышленных предприятий успешно вышло из процедуры внешнего управления, рассчитавшись с долгами первой, второй, третьей и четвертой очереди и заключив мировое соглашение с кредиторами пятой очереди. Следует отметить, что все это время комбинат своевременно платил налоги в бюджеты всех уровней.
    Благодаря слаженной и ритмичной работе основного металлургического производства Запсиб в 2001 году заметно увеличил выпуск чугуна, стали, товарного проката и превысил важнейшие технико-экономические показатели (см. таблицу и рисунок).
    Все это было бы невозможно без своевременного обеспечения производства необходимым сырьем требуемого качества. Динамичный рост выпуска стали и проката по сравнению с 2000 годом был достигнут во многом благодаря организации системы поставок металлолома на комбинат. Среди наиболее важных работ последнего года можно назвать пуск после длительного ремонта конвертера №3 в первом конвертерном цехе и конвертера №5 – во втором. Сдана в эксплуатацию объединенная насосная станция ЦГТС, новая современная электроремонтная база. Начато строительство каупера №12 новой конструкции для доменной печи №3, продолжено сооружение коксовой батареи №1 и новой сульфатной установки.
    Вместе с тем последний год в очередной раз подчеркнул действие внешних факторов, влияющих на развитие Западно-Сибирского металлургического комбината. Завершился период подъема, вызванный девальвацией августа 1998 года и сделавший экспорт высокорентабельным. Все заметнее сказывается обострение конкуренции на мировом рынке, введение антидемпинговых санкций, прессинг избыточных мощностей, нестабильность мировых цен на металлопродукцию.
    Вызывает озабоченность ограниченная емкость внутреннего рынка. При общероссийском производстве около 47 млн т проката в 2001 году внутренний спрос составил не более 21 млн т. Начиная с июля 2001 года, этот спрос несколько повысился, что позволило поднять цены на металлопродукцию. Но с января 2002 года наступил сезонный спад, месячный выпуск проката сократился на 12 – 15 %. А постоянный рост тарифов на услуги естественных монополий повышает себестоимость продукции и, соответственно, снижает ее конкурентоспособность. При этом темпы инфляции, как правило, не совпадают с ростом курса доллара, отчего снижается фактическая покупательная способность валютной выручки. Кроме того, в последний год де-факто узаконена практика задержки выплат НДС за экспортную металлопродукцию, что обусловило поиск дополнительных кредитов для пополнения оборотных средств.
    Тем не менее решающую роль играют внутренние факторы, в первую очередь технический уровень производства. В современной черной металлургии комбинат полного цикла без непрерывной разливки представляется технологическим анахронизмом: средний ее уровень в мировой черной металлургии составляет более 86 %. Хотя Запсиб является самым молодым металлургическим комбинатом (первый чугун получен в 1964 году), в его производственном цикле этот важнейший технологический передел по ряду причин отсутствует, что ведет к неоправданным потерям металла. Правда, нашим специалистам за счет усовершенствования технологии разливки в изложницы удалось довести расход стали на тонну проката до высокого уровня – 1100 кг, что, по-видимому, можно считать предельным показателем.

    Еще в 80-е годы комбинат получил универсальную машину непрерывного литья заготовок итальянской компании Danieli. МНЛЗ однако не была сдана в эксплуатацию в связи с начавшейся перестройкой и дефицитом инвестиционных ресурсов. В 1995 году четыре ручья этой машины начали лить трубную заготовку диаметром 300 мм. Но ее себестоимость по разным причинам оказалась слишком высокой, продукция – мало востребованной, а потому экономически невыгодной. В октябре 2000 года машина была полностью остановлена из-за отсутствия заказов. В рамках программы реконструкции Запсиба, разработанной специалистами управляющей компании «ЕвразХолдинг» и комбината, было решено модернизировать МНЛЗ с учетом современных технологических требованиий и пустить еще четыре ручья, как предусмотрено первоначальным проектом, а также перепрофилировать машину на разливку квадратной заготовки 150 мм и прямоугольной 150 х 200 мм для дальнейшей прокатки на стане 450.
    В ноябре 2002 года реконструированная МНЛЗ дала первую пробную партию – 30 тыс. т заготовки квадрата 150 мм. Исключительно важно, что качество металла оказалось значительно выше, чем при разливке в изложницы. Производительность новой МНЛЗ достигнет 1,3 млн т заготовки в год, выход годного, по оценкам, должен составить не менее 97 – 98 %.
    Реконструкция машины непрерывного литья заготовки обошлась комбинату в 260 млн рублей, большую часть которых составили привлеченные средства. 10 тыс. т заготовки мы отправили на экспорт в счет погашения кредитов на освоение МНЛЗ.
    Пуск машины наглядно показал неоспоримые преимущества основного направления предстоящей модернизации производства, базовая концепция которого была принята в октябре 2001 года, и позволил заглянуть в краткосрочную перспективу. Внедрение в 2005 году 100 %-ной непрерывной разливки стали переведет Запсиб в качественно иную технологическую категорию. Вокруг непрерывной разливки, которая органично свяжет два сопряженных передела – сталеплавильный и прокатный, сформируются контуры будущей производственной схемы – мы откажемся от энергоемкого и громоздкого обжимного передела – блюминга с нагревательными колодцами, ликвидируем цех подготовки изложниц, смонтируем агрегаты «ковш-печь» в конверторных цехах. А самое главное, существенно сократятся затраты металла – до 150 кг на каждой тонне стали, что повысит ценовую конкурентоспособность металлопродукции.

    Радикальная модернизация производства ставит перед комбинатом новые проблемы. Прежде всего мы должны более внимательно проанализировать маркетинговую стратегию. Сегодня основной продукт ЗСМК – сортовой прокат из рядовых марок стали строительного и конструкционного сортамента. На этом рынке мы чувствуем себя весьма уверенно, и, безусловно, будем стараться его сохранить и расширить. Около 40 % поставок приходится на заготовку – самую дешевую часть сортамента. Конечно, комбинат и сегодня старается увеличить выпуск готового проката – балок, арматуры диаметров 32 – 40 мм, сокращая производство сравнительно дешевой заготовки. С внедрением непрерывной разливки сможем более продуктивно реализовать идею расширения товарного сортамента за счет проката с повышенной добавленной стоимостью. В частности, с вводом слябовой МНЛЗ в 2006 году Запсиб сможет выйти на рынок с более дорогой заготовкой для листового производства, а в более отдаленной перспективе (при наличии соответствующих инвестиционных ресурсов) – расширить продуктовую специализацию за счет собственного производства листового проката. Это обеспечит более прочные рыночные позиции предприятия и, возможно, в какой-то степени позволит компенсировать сокращение экспорта сортовой заготовки в Китай, который энергично наращивает собственные мощности, создавая в настоящее время четыре новых металлургических завода.
    С пуском нового передела Западно-Сибирский комбинат фактически вступает в новую хозяйственную эпоху. Анализ, выполненный рабочей группой специалистов «ЕвразХолдинга», показал, что существенное изменение технологического уклада, по всей вероятности, потребует реорганизации системы управления бизнесом, выработки новых управленческих механизмов. В определенной коррекции нуждаются все направления, обеспечивающие эффективную работу предприятия. Это, во-первых, собственно производство. Во-вторых – коммерческая деятельность, что требует значительного совершенствования службы маркетинга. В-третьих – финансово-коммерческая сфера, которая должна решать вопросы минимизации производственных и сбытовых затрат на всех уровнях. И, наконец, – активизация человеческого фактора, то есть формирование современного управленческого персонала, способного оперативно и профессионально решать хозяйственные и технические вопросы любой сложности, обеспечение мотивации такой деятельности. Недавно созданный на предприятии центр реинжиниринга занимается реорганизацией всех основных бизнес-процессов на основе интегрированного пакета компьютерных программ Oracle Applications.
    В процессе модернизации Запсиб приобретает роль ведущего звена в системе кооперации с другими предприятиями, входящими в состав «ЕвразХолдинга» – Кузнецким металлургическим комбинатом и Новосибирским заводом им. Кузьмина. ОАО «ЗСМК», имеющее избыточные мощности, становится основным поставщиком чугуна и стали для КМК, на котором, скорее всего, соответствующие переделы будут сокращены. С Запсиба сюда уже идут слябы, а с внедрением слябовой МНЛЗ комбинат мог бы значительно увеличить такие поставки. С другой стороны, открываются возможности реструктуризации железорудного передела КМК, мощности которого целесообразно переориентировать на доменные печи Запсиба. Поэтому вполне логично уже сегодня ставить задачу создания единой стратегической программы развития этих предприятий с прицелом на их комплексную интеграцию.
    Главным условием позитивных изменений, которые происходят в настоящее время на Западно-Сибирском металлургическом комбинате, несомненно, является продуманная политика компании «ЕвразХолдинг», сумевшей в последний год положительно решить проблемы собственности, что обеспечило инвестиционную привлекательность бизнеса, доверие финансовых партнеров и возможность сосредоточить основные инвестиционные ресурсы и направить их на техническое перевооружение предприятия.