Александр Полянский
Генеральный директор ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова»

    В мировой металлургии в последние два десятилетия совершена технологическая революция. Промышленно развитые страны форсированно провели ее в 1980 – 1990-е годы. Российские предприятия отстали. Поэтому сегодня необходимо выбрать правильные ориентиры стратегического развития и начать реализовывать их. Перед металлургическим заводом им. А. К. Серова стоит задача вписаться в этот процесс, обеспечив условия для возврата старых и завоевания новых рынков сбыта продукции.
    Для этого необходима реконструкция производства. При разработке ее проекта мы использовали передовой зарубежный и отечественный опыт обновления металлургических заводов, что позволяет даже опередить их в выборе используемой техники и технологии. Реализуя проект, планируем привлечь зарубежные фирмы для поставки некоторого высокоэффективного оборудования, не имеющего отечественных аналогов.
    В последнее время отечественные предприятия, следуя общемировой тенденции, переходят от мартеновского способа выплавки стали к электросталеплавильному, который является более дешевым и производительным благодаря меньшим потерям материалов и большей интенсивности производства. Кроме того, благодаря внепечной обработке снижается расход дорогостоящих ферросплавов, уменьшаются брак и отходы. А установка машины непрерывного литья заготовок позволит значительно снизить потери металла благодаря значительному уменьшению обрези и отсутствию необходимости дополнительной прокатки в обжимных клетях. В результате внедрения малозатратных технологий экономический эффект может быть получен даже без увеличения объемов производства – за счет снижения себестоимости продукции от внедрения каждого агрегата, что учтено при разработке проекта модернизации. На базе существующего сортамента будет увеличена технологическая гибкость производства, что позволит быстро перестраиваться в зависимости от конъюнктуры рынка.
    В процессе реконструкции завода планируется увеличение объемов производства товарной продукции с 414 тыс. т в 2003 году до 635 тыс. т в 2007 году. Вполне естественно, что нам необходимо развивать не только производство, но и сбыт.
    Маркетинговые исследования показывают, что в ближайшее десятилетие потребность металла в различных отраслях промышленности будет возрастать. Кроме того, наш завод после проведения реконструкции получит возможность расширить свой сортамент за счет производства ШХ-15, специальных и нержавеющих сталей. Предприятию будут доступны почти все их марки, кроме быстрорежущих и труднодеформируемых. А после установки машины непрерывного литья заготовок будет значительно увеличен выпуск трубной заготовки.
    С 2001 года в стране наблюдается общий подъем производства, увеличился внутренний сбыт металла, в первую очередь, на машиностроительные предприятия, в строительство и энергетику. При увеличении выпуска автомобилей в 2001 году на 12 % соответственно возросло и потребление стали металлургического завода им. А. К. Серова на отечественных автозаводах.
    Основной задачей автопрома, которая обозначена в «Концепции развития автомобильной промышленности России до 2010 года», разработанной Минпромнауки и одобренной Правительством РФ, значится выход на качественно новые стандарты продукции. Так, до 2004 года в стране должно быть обеспечено соответствие выпускаемых автомобилей экологическим нормам. Таким образом, значительно увеличиваются требования к поставщикам металлопроката.

    Подобная тенденция наблюдается на рынке машиностроения. В 2001 году, по данным Минпромнауки, годовые темпы роста по металлургическому машиностроению составляли 30,2 %. В прогнозе на 2003 год назван ориентировочный средний годовой рост – 2–3 %.
    Принимая программу реконструкции в ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова», руководство Уральской горно-металлургической компании исходило в том числе и из этих принципов: добиться технологического роста и качества работы предприятия в соответствии с требованиями внутреннего рынка и таким образом обеспечить свыше 10 % роста объемов выпуска продукции (см. таблицу) и структурную перестройку потребляемого сортамента в сторону увеличения среднелегированной калиброванной стали вместо получаемых объемов калиброванного низколегированного проката. Проведя реконструкцию, мы также будем иметь возможность производить низкоуглеродистую сталь с содержанием углерода до 0,03 % и особо низкоуглеродистую хромистую нержавеющую сталь.
    «Программа развития, реконструкции и технического перевооружения ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова», утвержденная Советом директоров Уральской горно-металлургической компании, предусматривает поэтапный переход от мартеновских печей к современному электросталеплавильному комплексу.
    Реализация программы реконструкции предприятия будет осуществляться в условиях действующего производства. Переход на новые технологии должен быть плавным, позволяющим освоить их при наличии старой технологии и имеющегося оборудования, поскольку требуется постепенное обновление всего накопленного опыта, знаний, умения и навыков. Для этого в процессе внедрения и освоения нового оборудования предполагается обучение технологического персонала на металлургических предприятиях, уже работающих по данным технологиям.
    Первый этап реконструкции – установка агрегата внепечной обработки стали итальянской фирмы «Даниэли» («печь-ковш»). Пуск в эксплуатацию этого комплекса решит сразу несколько важных для нашего завода проблем. Во-первых, агрегат внепечной обработки стали позволит выплавлять более чистую по неметаллическим включениям продукцию гарантированного марочного сортамента. Во-вторых, появится возможность расширить сам сортамент. Кроме того, за счет стабилизации химического состава и температуры разливаемых сталей снизится брак и существенно повысится качество продукции. Еще одно преимущество агрегата «печь-ковш» – значительное снижение расхода дорогостоящих ферросплавов. На металлургическом заводе понимают особую важность данного проекта и прилагают максимум усилий для его внедрения. На сегодняшний день уже выполнена значительная часть работ по установке этого оборудования. Для успешного проведения реконструкции сталеплавильного производства в мартеновском цехе создан соответствующий отдел, в который вошли лучшие специалисты завода.
    В настоящее время на предприятии завершается строительная часть проекта, разработанного специалистами ОАО «Уралгипромез». Раньше была демонтирована старая часть здания мартеновского цеха, а сейчас заканчивается возведение новой части здания, где и устанавливается агрегат внепечной обработки стали.
    Силами заводского ремонтно-строительного управления уже выполнены все бетонные работы, в том числе все фундаменты под площадки и оборудование. В настоящее время ведется строительство здания трансформаторной, разрабатывается схема монтажа самого трансформатора, осуществляется монтаж бункерной эстакады, газификационной станции, рабочих площадок и т.д. На сегодняшний день смонтирован мостовой кран, установлен сталевоз.
    Поскольку на предприятии мы уделяем много внимания вопросам экологии, то с пуском агрегата «печь-ковш» планируется ввод в эксплуатацию системы комплексной газоочистки. Она позволит значительно сократить выбросы вредных веществ в атмосферу и, соответственно, улучшить экологическую обстановку на заводе и в городе. Сегодня ведется монтаж газоочистки.
    Срок окупаемости «печи-ковша» составит четыре года. Мощность агрегата внепечной обработки стали рассчитана на 650 – 750 тыс. т стали в год. Для предприятия эксплуатация «печи-ковша» очень выгодна, но выгодна она также и потребителям, поскольку они получат продукцию самого высокого качества.
    На предприятии разработан график реализации этого проекта, который согласован с руководством УГМК. Необходимые денежные средства выделены в полном объеме, задержек по оплате нет. Это позволяет своевременно рассчитываться с подрядными организациями и приобретать необходимое оборудование. В январе 2003 года совместно со специалистами фирмы «Даниэли» будет вестись монтаж основного оборудования агрегата внепечной обработки. А пуско-наладочные работы запланированы на апрель.
    В настоящее время на заводе уже началась подготовка к реализации второго этапа реконструкции с установкой электродуговой 80-тонной печи в конце 2004 года. В начале 2003 года будут рассмотрены технико-коммерческие предложения фирм, которые примут участие в тендере на поставку оборудования дуговой сталеплавильной печи и вакууматора. Такие предложения ожидаются от фирм «Даниэли», «ФАИ Фукс», «СМС Демаг», «Текинг», Новокраматорского машиностроительного завода и др. После этого будет определен лучший поставщик оборудования и с ним заключен контракт.
    Третий этап реконструкции предполагает внедрение вакууматора, четвертый – установку машины непрерывного литья заготовок. Всего на модернизацию сталеплавильного производства мы планируем затратить свыше 80 млн долл. Однако она оправдает себя достаточно быстро. Расчеты показали, что окупаемость инвестиций в реконструкцию произойдет уже к 2011 году при внедрении последнего агрегата в 2007 году.
    Реализация «Программы развития, реконструкции и технического перевооружения ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» даст реальную возможность существенно повысить конкурентоспособность продукции нашего предприятия, завоевать новые рынки сбыта, значительно улучшить условия труда металлургов, а следовательно, позволит с уверенностью смотреть в будущее.