Сергей Носов
Управляющий директор ОАО «ЗСМК» и ОАО «НТМК»

    Рост инвестиций в развитие и модернизацию производств – отличительная черта сегодняшней ситуации в отечественной черной металлургии. Управляющая компания «ЕвразХолдинг», являясь крупнейшим производителем черных металлов в России, сосредоточила внимание на реконструкции сталелитейных мощностей на своих главных производственных площадках – Нижнетагильском и Западно-Сибирском металлургических комбинатах.
    Принятая компанией в 2001 году программа первого этапа реконструкции ОАО «ЗСМК» – полный перевод на технологию непрерывной разливки стали – должна быть реализована уже в 2004 году. Она предполагает строительство трех сортовых и одной слябовой машин непрерывного литья заготовок и трех установок «печь-ковш». Таким образом, вслед за Нижнетагильским металлургическим комбинатом, где на сегодняшний день уже работают три МНЛЗ и в ближайшее время будет построена четвертая, Западно-Сибирский в течение полутора лет должен преодолеть то отставание, которое сложилось здесь в разливке стали.
    Перевод сталелитейного комплекса Запсиба, представленного двумя кислородно-конвертерными цехами, на непрерывную разливку должен обеспечить решение как минимум трех основных задач:
    – сохранение существующих позиций комбината как на внутреннем, так и на внешнем рынках металлопроката;
    – расширение сортамента готовой продукции и повышение ее потребительских свойств;
    – повышение конкурентоспособности проката за счет улучшения качества и снижения производственных затрат.
    Иными словами, «срезая» морально и физически устаревшую технологию разливки в слитки, мы совершаем максимально возможный рывок на пути создания в Сибири самого мощного и современного предприятия компании «ЕвразХолдинг».
    В течение 2002 года технический, финансовый и юридический аудиты проекта реконструкции Западно-Сибирского металлургического комбината проводили ведущие западные компании – Roland Berger, Ernst & Young, МcLellan и Studio Legale Tributario. Технико-экономическое обоснование сделал московский «Гипромез». Свои технические решения и поставку оборудования для сталелитейного комплекса Запсиба нам предложили ведущие зарубежные и отечественные машиностроительные компании. Среди них Voest-Alpine, SMS Demag, Danieli, Новокраматорский машиностроительный завод, «Объединенные машиностроительные заводы» («Уралмаш»), «Сибэлектротерм». Все они представили управляющей компании и специалистам ОАО «ЗСМК» свои проекты модернизации, каждый из которых заслуживал внимательного изучения. Это были глубокие и тщательно проработанные технические решения, нацеленные на перспективу. Они близки по техническому уровню, но у каждого, конечно, есть свои нюансы. К примеру, Danieli предлагает одну систему качания, Voest-Alpine – другую.
    Интересным оказалось совместное предложение австрийской компании и Новокраматорского машиностроительного завода. У НКМЗ и Voest-Alpine уже есть подобный опыт изготовления оборудования общими силами. В данном случае речь шла о неплохом сочетании цены и качества. Voest-Alpine сильна инжинирингом, детальными техническими проработками проектов, украинские машиностроители достигли определенных успехов в вопросах качества производимого оборудования. Иными словами, западная идеология с высоким качеством воплощенная в понятных и пригодных для нас компонентах. Кроме того, они предложили интересную схему инвестиционного кредитования.
    Новейшие передовые разработки показали Danieli и SMS Demag. Это завтрашний день черной металлургии: оборудование высочайшего качества, самых современных решений. Причем многие из них реализованы пока только в пилотных проектах.
    После проведения в ноябре 2002 года на Западно-Сибирском металлургическом комбинате расширенного технического совещания, на котором компании-производители оборудования подробно представили свои проекты, к их рассмотрению были привлечены ведущие российские эксперты в области черной металлургии. Параллельно мы рассматривали коммерческие вопросы, обсуждали схемы финансирования. Для ведущих мировых производителей металлургического оборудования Россия сегодня стала очень серьезным рынком. Складывается равноправное партнерство. Мы реально защищаем свои интересы и зря деньги не платим.
    Компания «ЕвразХолдинг» стремится к тому, чтобы выглядеть достойно, в том числе на мировом рынке инвестиционного кредитования. Не стоит забывать и о том, что более половины своей продукции холдинг поставляет на экспорт. У нас есть положительный опыт привлечения инвестиций в металлургию, опыт организации технических совещаний тендерного характера. Подобные совещания чуть раньше проводились на Нижнетагильском металлургическом комбинате. Мы можем себе позволить выбирать лучшие технику, стоимость и схемы кредитов. Этот опыт применяется сегодня на Западно-Сибирском металлургическом комбинате.
    Для реализации подобных проектов имеет смысл привлекать так называемые длинные деньги. Мы очень серьезно работаем над финансированием наших проектов. К сожалению, о российском инвестиционном кредитовании пока можно лишь мечтать. Отечественные банки, как правило, не имеют необходимого нам объема свободных средств, и при этом количество разного рода гарантийных документов, которые они просят предоставить, явно превышает требования западных кредитных учреждений.
    Стоимость первого этапа реконструкции с учетом проведения строительно-монтажных работ – около 100 млн долл. Строительная база и индустрия Новокузнецка позволяют реализовать проект в намеченные сроки. Время – деньги: полтора года, отведенные нами на реализацию первого этапа, на мой взгляд, оптимальный срок, и мы должны в него уложиться.
    Напомню, что реконструкция cталеплавильного производства ОАО «ЗСМК» уже началась. 31 октября во втором кислородно-конвертерном цехе мы пустили уникальную восьмиручьевую машину непрерывного литья заготовок, которую еще при советской власти поставила комбинату фирма Danieli. Благодаря управляющей компании, поставщику оборудования и специалистам комбината, мы смогли запустить ее в работу и начать отливать квадрат 150 х 150 мм. Пожалуй, впервые в мировой практике большой 340-тонный ковш разливается на такое количество ручьев со столь малым сечением. За два месяца мы уже выпустили на МНЛЗ несколько десятков тысяч тонн квадратной заготовки хорошего качества. Часть ее отгружена на экспорт, часть перекатана на станах комбината. Надеемся, что в ближайшее время мы выведем машину на запроектированные объемы. А проектная мощность этой МНЛЗ на квадрате 150 х 150 мм – 1 млн 200 тыс. т в год. Запсиб подписал с Danieli программу горячих испытаний, на очереди подписание акта окончательной приемки.
    Для полного перевода на непрерывную разливку и организации производства новых видов продукции на ЗСМК будут построены следующие объекты:
    – в кислородно-конвертерном цехе № 1 – три сортовые шестиручьевые МНЛЗ для отливки заготовок сечением 100 х 100 мм и 150 х 150 мм производительностью до 1200 тыс. т в год каждая и два агрегата внепечной обработки для ковша емкостью 160 т;
    – в кислородно-конвертерном цехе № 2 – одна двухручьевая универсальная слябовая МНЛЗ для отливки заготовок сечением 170 – 250 х 750 –1800 мм производительностью до 2500 тыс. т в год и один двухпозиционный агрегат внепечной обработки для ковша емкостью 350 т;
    – в прокатном производстве будет проведена реконструкция существующего мелкосортного стана 250-2 для обеспечения приема литой заготовки сечением 150 х 150 мм и новый широкополосный стан для производства листового проката в рулонах и отдельных листах толщиной 0,8 – 16 мм, шириной 900 – 1600 мм;
    – комплекс внешнего электроснабжения агрегатов «печь-ковш» конвертерного производства в составе опорной подстанции 220/35 кВ «ОП-25» и линий электропередач ЛЭП – 220 кВ, соединяющих «ОП-25» с районными подстанциями ОАО «Кузбассэнерго».
    Кроме новых объектов, на комбинате в этот период планируется провести капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 2 и техническое перевооружение коксовых батарей № 1 и № 2 с увеличением их производительности до 750 тыс. т кокса в год.
    Реализация программы реконструкции будет проводиться в четыре этапа.
    I этап, 2004 – 2005 годы:
    – сооружение в ККЦ-1 трех сортовых шестиручьевых МНЛЗ и двух агрегатов «печь-ковш»;
    – сооружение в ККЦ-2 агрегата «печь-ковш»;
    – сооружение объектов внешнего электроснабжения.
    II этап, 2006 год:
    – сооружение в ККЦ-2 слябовой МНЛЗ;
    – реконструкция мелкосортного стана 250-2.
    III этап, 2007 – 2008 годы:
    – строительство широкополосного стана с отделением листоотделки и комплекса коксовой батареи № 1.
    IV этап, 2009 – 2010 годы:
    – строительство комплекса коксовой батареи № 1, освоение мощностей листопрокатного производства.
    Первые шаги определены и абсолютно ясны. Машины непрерывной разливки в комплексе с внепечной обработкой уже стали традиционными. Их использование, подчеркну еще раз, обеспечивает низкую себестоимость и высокое качество продукции. Альтернативы этому нет. Что касается листового стана – это привлекательно и соблазнительно, однако здесь определяющим фактором будет состояние и перспективы рынка, прежде всего внутреннего.
    О принятии решения относительно строительства листопрокатных мощностей можно будет говорить через год-полтора. К сожалению или к счастью, но на Запсибе никогда не было материало- и ресурсоемких станов холодного и горячего проката. Поэтому реализацию листовой программы мы можем начать с более высокого технического уровня, нежели с того, что существует сегодня в черной металлургии. Как это делает, например, Китай.
    Если судьба и перспективы Нижнетагильского комбината понятны и определенны, то на Запсибе мы можем действовать свободно, в определенной степени, начать с чистого листа. Мы можем принимать здесь самые интересные и перспективные решения. У Запсиба есть все возможности стать лучшим предприятием отрасли и по техническим возможностям, и по объемам производства.