Юрий Блинов
Генеральный директор ОАО "Уральский НИИ трубной промышленности",доктор технических наук

    Широкое применение трубной продукции в различных отраслях – для добычи, переработки и транспортировки нефти и газа, в нефтехимии, энергетике, машиностроении, производстве ракетно-космической техники, в строительстве – обусловлено разнообразием ее сортамента по диаметру и толщине стенки, профилю поперечного сечения, материалу, а также технологичностью и экономичностью изготовления и потребления. До 1990 года отечественная трубная промышленность имела устойчивую тенденцию производственного роста, что было связано с высоким спросом на трубы, прежде всего в топливно-энергетическом комплексе. Падение объемов выпуска труб в 90-е годы вызвано, помимо общего спада в экономике, возникновением новых конкурирующих производств и расширением поставок из-за рубежа.
    Суммарные производственные мощности трубной продукции в России по 17 крупным предприятиям оцениваются в 10,5 млн. т в год, а с учетом вновь введенных в эксплуатацию 70 трубоэлектросварочных агрегатов для выпуска труб малого и среднего диаметра – 12 млн. т в год. Сравнительные данные производства стальных труб (табл. 1) показывают, что наибольший спад пришелся на 1998 год, когда было изготовлено всего 2,8 млн т, т. е. было загружено менее трети мощностей. Представляют определенный интерес и другие данные – о формировании российского рынка трубной продукции (табл. 2). Видно, что импорт труб неуклонно снижается, но его доля в потреблении из года в год меняется мало, составляя примерно одну четверть. Между тем ввоз из-за границы не всегда достаточно обоснован, поскольку 75 % импортируемых труб может быть произведено в России. Защитить отечественных изготовителей призвано российское законодательство, которое пока далеко от совершенства.
    С учетом основных положений федеральных законов трубную промышленность следует рассматривать как отраслевую целостную систему субъектов хозяйственной деятельности, независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности, разрабатывающих и изготавливающих продукцию однородного потребительского и функционального назначения по единым государственным правилам ГОСТ Р.
    Начавшийся подъем производства в России обострил старые проблемы выпуска труб, и решать их надо безотлагательно. Наиболее актуальной является задача обновления российских стандартов на трубную продукцию. В основе классификации продукции должен лежать не способ производства, а физико-механические свойства труб, их работоспособность, надежность и т.д. В стандарты нужно ввести требования оценки безопасности, новые методики испытаний, оценки свойств трубной продукции, использование новейших методов контроля. При этом следует обеспечить полную гармонизацию с зарубежными стандартами.
    В первую очередь необходимо ввести российские стандарты на трубы для транспортировки газа, нефти, воды и других жидкотекучих сред при температурах не ниже минус 60 ^оС. В настоящее время по этому виду трубной продукции действует ряд ГОСТов и около двадцати ТУ, но эти нормативные акты не сопряжены с зарубежными стандартами. Не менее важной является разработка ГОСТ Р на трубы ответственного назначения (котельные, для атомных реакторов и т.п.), которые эксплуатируются в экстремальных условиях. Работа эта достаточно сложна и потребует не одного года.
    Будущее производство можно планировать только с учетом перспективной потребности в трубах. Ранее эта аналитическая работа выполнялась отраслевыми институтами и Госпланом СССР. В настоящее время каждый из производителей пытается действовать самостоятельно, проводя локальные исследования рынков. Представляется, что было бы целесообразно силами ОАО "УралНИТИ" при поддержке Департамента металлургии Министерства промышленности, науки и технологий РФ, участии независимой организации "Фонд развития трубной промышленности", с привлечением других организаций, имеющих необходимый опыт, выполнить экспертный анализ в масштабе страны и дать объективную оценку потребности в стальных трубах на ближайшие год, пять и десять лет.
    Очевидно, что качество труб во многом зависит от качества металла. В настоящее время многие металлургические предприятия (акционерные общества "ММК", "НОСТА", "НТМК" и др.) улучшают структуру металлургического передела, обеспечивая чистоту металла по неметаллическим включениям, снижая количество вредных примесей и повышая прочность сталей путем легирования и термомеханической обработки. Несмотря на это по ряду показателей, в том числе по содержанию серы и фосфора, российская сталь для труб большого диаметра по-прежнему уступает зарубежной. Здесь также уместно ужесточить нормативные требования.

    Нередко производители обходят требования стандартов путем выпуска ТУ, оформляемых (на законных основаниях!) как соглашение изготовителя с потребителем. Такая практика неизбежно приводит к снижению качества трубной продукции, так как разработчики новых ТУ далеко не всегда руководствуются "правилом непротиворечия" ГОСТам.
    За последнее время в России широко обсуждаются проекты строительства металлургического комплекса для массового выпуска высокопрочных труб диаметром до 1420 мм. Специалисты смогли высказать свои суждения на страницах специальных изданий и в массовой печати. Несмотря на это целостная, убедительная концепция нового металлургического комплекса так и не сложилась. Явно прослеживаются попытки применить различные подходы: амбициозный, когда недостаток аргументов восполняет повышенная эмоциональность; геополитический, который был бы оправдан при сильном государстве и необходимых бюджетных ассигнованиях; научно-технократический, на наш взгляд, наиболее приемлемый; рыночный и др.
    Наиболее близким к осуществлению – по срокам и наличию оборудования – представляется строительство агрегата на новом предприятии ЗАО "Ижорский трубный завод". Это – пример довольно удачного рыночного решения. В отличие от широко применяемого за рубежом метода формовки UOE ядро ижорского агрегата - трехвалковая гибочная машина – более простое, более универсальное оборудование. Эта машина не требует специальной оснастки, кроме сменного верхнего валка для труб различных диаметров. К тому же она дешевле, чем применяемые в методе UOE гигантские многостоечные гидравлические прессы с усилием до 800 МН и длиной пуансона и матрицы более 18 м.
    В настоящее время в мировой практике производятся прямошовные трубы с одним или двумя швами, а также спиральношовные трубы. Наибольшее предпочтение отдается трубе с одним продольным швом, обладающей повышенной надежностью и работоспособностью. Однако имеется альтернатива – сварная прямошовная труба с двумя швами, подвергнутыми локальной термомеханической обработке (ЛТМО).
    Перспективность производства (для части сортамента) газопроводных труб с ЛТМО подтверждается сопоставительным анализом различных вариантов производства и результатами исследований, проведенных в 70 – 80-х годах трубными институтами (ВНИТИ, УралНИТИ) и заводами (ЧТПЗ, ВМЗ).
    Термоупрочненные спиральношовные трубы с заводским защитным покрытием для толщин стенок до 25 мм по сравнению с другими видами труб наиболее предпочтительны при сооружении магистральных газопроводов. Эксплуатационная надежность трубопроводов будет определяться стабильностью и однородностью механических свойств металла, конструктивной прочностью трубы, высокими характеристиками антикоррозионных защитных покрытий.
    Из сказанного следует, что значительную часть требуемого сортамента газопроводных труб (диаметром 1020, 1220 и 1420 мм с толщинами стенки менее 25 мм) "закроют" реконструированные действующие в стране агрегаты. Иначе говоря, задача обеспечения евразийских газопроводных трасс российскими трубами будет в ближайшие годы решаться комплексно – за счет развития производства спиральношовных труб в акционерном обществе "ПО "ВТЗ" и прямошовных труб (двухшовных и одношовных) в ОАО "ЧТПЗ", ЗАО "Ижорский трубный завод" и ОАО "НТМК".
    Рассматривая перспективу ввода новых мощностей и реконструкции действующих производств, можно выделить три этапа:
    I этап, 2000 – 2001 годы:
    – реконструкция в ОАО "Ижорские заводы" стана 5000, что позволит создать условия для контролируемой прокатки листов повышенной категории прочности;
    – освоение ЗАО "Ижорский трубный завод" трубоэлектросварочного агрегата 1420 (с участием ОАО "Северсталь"), выпуск толстостенных труб длиной 12 (24) м.
    Годовой выпуск одношовных труб – до 250 тыс. т.
    II этап, 2001 – 2003 годы:
    – реконструкция цеха њ 6 в ОАО "ЧТПЗ" по схеме производства двухшовной трубы диаметром 1420 мм и длиной 18 м из узкого листа формовкой двух полуцилиндрических оболочек с последующей их сваркой и термомеханической обработкой сварных соединений. Средства формовки и другое оборудование должны обеспечивать формовку широкого листа (привозного) для производства одношовной толстостенной трубы длиной 18 м.
    Годовой выпуск двухшовных труб – 400 тыс. т, одношовных – 400 тыс. т.
    III этап, 2001 – 2005 годы:
    – создание на Урале мощностей (ОАО "НТМК") по производству листа шириной 5100 мм, сооружение трубоэлектросварочного агрегата 1420 (1620);
    – создание транспортной системы для перевозки листа требуемой ширины на территорию ОАО "ЧТПЗ";
    – выполнение работ в ОАО "ЧТПЗ" по переходу от двухшовной трубы к одношовной длиной 18 м;
    – освоение выпуска в ОАО "ПО "ВТЗ" спиральношовных труб диаметром 1420 мм, длиной 24 – 36 м;
    – подготовка к пуску цеха гнутых секций, отводов, других соединительных деталей, изготавливаемых из спиральношовной трубы.
    Годовой выпуск спиральношовных труб – 400 тыс. т, соединительных деталей – 100 тыс. т.
    Из технологического задания на сооружение металлургического комплекса со станом 5000 для ОАО "НТМК" следует, что реализация проекта позволит организовать в Нижнем Тагиле производство высокопрочного толстого стального листа и одношовных газопроводных труб диаметром 1420 мм, длиной до 18 м. К сожалению, приходится констатировать, что ряд зарубежных фирм (Mannesmann, Nuova Italsider, Nippon Kokan и др.) уже более двух десятилетий производят такую продукцию. Оборудование этих фирм позволяет выпускать и одношовные трубы диаметром до 1620 мм.
    Проанализировав данные о производстве труб за рубежом и учитывая необходимость повышения конкурентоспособности отечественной продукции, ОАО "УралНИТИ" предложил включить в производственную программу нового комплекса ОАО "НТМК" также изготовление труб диаметром 1620 мм и длиной до 24 м из сталей категории Х100 и выше. Такое дополнение позволит:
    – повысить в 1,5 – 2 раза пропускную способность газопроводов без повышения давления, что создаст более благоприятные условия работы многочисленных газоперекачивающих станций;
    – уменьшить массу труб и снизить их стоимость за счет уменьшения толщины стенки;
    – существенно сократить количество поперечных стыков в газопроводе – самых уязвимых мест в его конструкции, тем самым повысить надежность магистрального газопровода. Это позволит также увеличить темпы прокладки трубопроводов и снизить расходы на их сооружение. При этом придется обновить линейно-монтажное оборудование на прокладываемых трассах, однако легче сделать это, чем неуклонно повышать рабочее давление в проектируемых газопроводах.
    Дополнительно на НТМК потребуется организовать отливку более крупных слябов и установить после стана 5000 новый стан непрерывной горячей валковой формовки труб диаметром до 1620 мм с комплексом необходимого оборудования для термообработки. При этом приняты во внимание достижения НТМК в технологии ресурсосберегающей высокотемпературной контролируемой прокатки, что дает возможность получать трубы из природно-микролегированных сталей повышенной прочности и хладостойкости. А это – главные эксплуатационные требования, которые трудно удовлетворить при изготовлении труб большого диаметра на других российских предприятиях и за рубежом. В сочетании с названными размерными характеристиками труб продукция нового металлургического комплекса окажется вне конкуренции на мировом рынке.
    Прямых аналогов предложенному техническому решению нет. Отдельные приемы – непрерывная холодная формовка одношовных труб большого диаметра – применяются в Японии, а подогрев листа перед формовкой труб на прессах использовался в Великобритании.
    Соответствующее предложение институт внес еще в середине 1999 года. На наш взгляд, удорожание оборудования, ориентированного на двухмаршрутную технологию, не превысит 10 % стоимости комплекса. Дополнительные затраты можно считать вполне оправданными, учитывая несомненно достигаемое конкурентное превосходство новой продукции на мировом рынке.
    Одна из основных целей трубной отрасли состоит в сохранении наметившихся положительных тенденций роста производства и в расширении рынков сбыта продукции за счет создания конкурентных преимуществ по качеству продукции при существенном снижении издержек производства. Исходя из этого формируется и основная цель деятельности Уральского НИИ трубной промышленности – обеспечение эффективного обслуживания производственного потенциала отрасли, проведение скоординированной научно-технической политики с трубными заводами, металлургическими комбинатами, другими предприятиями и организациями отрасли и потребителями труб. В рамках этой политики определены следующие направления:
    – научно-техническое сопровождение существующих, модернизируемых и вновь создаваемых конкурентоспособных производств;
    – нормативное и информационно-аналитическое обеспечение;
    – формулирование задач производства на основе изучения перспективного потребления различных видов продукции ведущими отраслями.
    В настоящее время на базе института образованы новые структуры:
    – Российский технический комитет по стандартизации ТК 357 "Трубы и стальные баллоны", осуществляющий деятельность на национальном и межгосударственном уровнях;
    – специализированная научно-исследовательская организация Госгортехнадзора, контролирующая расчеты на прочность, проектирование, производство, проверку качества и техническое диагностирование труб и баллонов;
    – испытательный центр трубной продукции "Сертицентр" с аккредитацией на техническую компетентность и независимость;
    – базовая организация метрологического обеспечения трубного производства.
    Этим заложены необходимые предпосылки для создания на базе ОАО "УралНИТИ" Российского государственного центра по вопросам трубного производства.
    УралНИТИ, который в будущем году отметит свое 40-летие, в основном сохранил свой научно-технический потенциал, не утратил десятилетиями налаженные контакты с изготовителями и потребителями трубной продукции. Значимость разработок института подтверждена получением более 200 российских и зарубежных патентов. За последние годы институт выступил с интересными инициативами, разработал ряд новых высокоэффективных технических решений, в числе которых – новый способ транспортирования криогенных жидкостей и новая конструкция и технология изготовления экологически безопасных ресурсосберегающих нефтепродуктопроводов, расширение применения труб различной конфигурации с двусторонним стеклоэмалевым покрытием в жилищном и промышленном строительстве.
    С 1993 года институт проводит межотраслевые научно-практические конференции разработчиков, изготовителей и потребителей трубной продукции. Основная цель заключается в преодолении информационной разобщенности, в усилении межотраслевой координации научно-технических, производственных и строительно-монтажных организаций в сфере производства и применения трубной продукции всех видов.
    Для успешного решения проблем трубной отрасли необходимо в кратчайшие сроки построить испытательные полигоны для натурных всесторонних, в том числе сравнительных, испытаний продукции, прежде всего труб для магистральных газопроводов. Такими полигонами давно располагают зарубежные производители, которые доводят до разрушения километры труб, не считаясь с изъятием их из товарной массы. Испытательную базу целесообразно разместить на Урале, где сосредоточена большая часть трубного производства и имеется научный центр.
    Решение поставленных в статье вопросов будет способствовать восстановлению былой мощи трубной отрасли, даст возможность оперативно осваивать новые технологии, позволит удовлетворить растущую потребность топливно-энергетического комплекса и других отраслей народного хозяйства в качественной продукции.