Владимир Скабин
Директор СБЕ "Уралмаш – прокатное оборудование"

    Акционерное общество "Уралмаш" – одно из ведущих предприятий России и других стран СНГ по производству прокатного, кузнечно-прессового, горного, металлургического и нефтебурового оборудования. Уралмашевцы накопили огромный опыт в обеспечении черной металлургии, горнодобывающей, нефтяной и газовой промышленности бывшего СССР, стран Восточной Европы и Азии крупным и уникальным оборудованием. Машины с торговой маркой "УЗТМ" экспортировались в 42 страны мира.
    Для более успешной работы в условиях рынка в 1998 году разработан комплексный план реструктуризации, одним из пунктов которого стало создание в холдинговой компании структурных бизнес-единиц (СБЕ) – фирм, организованных по продуктовому признаку. Одной из первых в конце 1998 года стала фирма "Уралмаш – прокатное оборудование", в которой сосредоточена деятельность по разработке, продаже и послепродажному сервису прокатного и кузнечно-прессового оборудования.
    Создание фирмы "Уралмаш – прокатное оборудование" позволило укрепить связи ОАО "Уралмаш" как с отечественными заказчиками, так и с потребителями продукции в ближнем и дальнем зарубежье, расширить позиции на рынках, успешно конкурировать с самыми известными изготовителями металлургической техники. В задачи СБЕ входят реализация комплекса маркетинга, проведение НИОКР, разработка конкурентоспособной высокоэффективной продукции, ее продажа, осуществление авторского надзора при монтаже, наладке и сдаче оборудования заказчику с дальнейшим сервисным обслуживанием.
    Все крупные металлургические комбинаты России, других стран СНГ, государств Восточной Европы, Китая, КНДР и Кубы (всего в 21 стране) оснащены уралмашевскими прокатными станами и прессами. В России на оборудовании фирмы "Уралмаш – прокатное оборудование" производятся 70 % железнодорожных рельсов, почти вся жесть, автомобильный лист, электротехническая сталь и железнодорожные колеса. На всех российских металлургических заводах, связанных с авиационной и ракетной промышленностью, эксплуатируется уралмашевское кузнечно-прессовое оборудование.
    В настоящее время фирма "Уралмаш – прокатное оборудование" осуществляет проектирование и поставку комплектного оборудования рельсобалочных станов, цехов холодной прокатки листа, белой жести и спецсталей, колесо-, бандаже- и кольцепрокатных комплексов, агрегатов защитных покрытий цинком и алюмоцинком, агрегатов продольной, поперечной и комбинированной резки, агрегатов упаковки пакетов листов и рулонов полосы, агрегатов подготовки и укрупнения, агрегатов непрерывного отжига, совмещенных травильно-прокатных агрегатов, четырехвалковых станов (реверсивных, многоклетьевых бесконечной и непрерывной прокатки), дрессировочных станов (одно- и двухклетьевых), двухклетьевых прокатно-дрессировочных станов, напрерывно-травильных агрегатов, толстолистовых станов, универсальных балочных станов, непрерывно-заготовочных станов, термоотделений рельсов, термообработки листов.
    Производство тяжелых гидравлических прессов – одна из важнейших сторон деятельности ОАО "Уралмаш". Именно здесь еще в 30-е годы возникла школа отечественного прессостроения. Благодаря 70-летнему опыту мы готовы предложить своим заказчикам широкий выбор оборудования: ковочные, штамповочные, экструзионные прессы различных мощностей, прессы специального назначения, правильно-растяжные машины, трубогибочные станы, поточные линии для колесо- и кольцепрокатного производства, автоматизированные линии по производству строительных профилей. Эти уникальные машины пользуются спросом и в России, и далеко за ее пределами. Кроме того, фирма "Уралмаш – прокатное оборудование" предлагает широкий спектр отдельных машин, агрегатов, узлов и запасных частей для металлургического оборудования, типоразмеров стальных кованых валков для станов горячей и холодной прокатки.
    Несмотря на острую конкуренцию, Уралмаш по-прежнему остается лидером среди предприятий тяжелого машиностроения России и других стран СНГ по производству прокатного и кузнечно-прессового оборудования. В ноябре 1999 года стальные валки производства ОАО "Уралмаш" были награждены золотым знаком " Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества XXI века". Этот знак сегодня является высшей оценкой товара на российском рынке, отмеченное им оборудование автоматически вносится в государственный реестр Правительства РФ и рекомендуется российским промышленникам для приобретения. А в мае 2000 года на ОАО "Уралмаш" было сертифицировано производство кованых стальных валков по ISO 9001 известной международной организацией BUQI.
    Объем реализации продукции фирмы "Уралмаш – прокатное оборудование" в 1999 году в денежном выражении вырос по сравнению с 1998 годом на 145,6 %, а объемы 2000 года должны увеличиться еще на 56,2 %.
    В 1996 году на Уралмаше была изготовлена линия по производству строительных профилей из алюминия для ОАО "ВСМПО" (г. Верхняя Салда). Это первый в России современный отечественный автоматизированный комплекс на базе горизонтального пресса усилием 24 МН, который к тому же работает на основе малоотходной энергосберегающей технологии. Весь цикл технологических операций обслуживается и контролируется АСУТП, соответствующей по своим характеристикам мировому уровню. По составу оборудования, производительности и системам управления эта линия не уступает аналогичным линиям зарубежных фирм SMS, Hasenclever, Danieli, Clesim.
    В 1999 году в ОАО "АВИСМА" (г. Березники) была запущена в эксплуатацию установка для послойной резки титановых блоков усилием 1500 тс. Внедрение установки, оснащенной гидроуправлением и АСУТП, выполненных на уровне последних мировых разработок, значительно повысило качество и производительность процесса получения титановой губки. Принятое специалистами ОАО "Уралмаш" разделение установки на технологическую и эксплуатационную зоны позволило повысить надежность и ремонтопригодность агрегата.
    Фирма стремится расширить географию экспортных поставок, доводя их объем до 20 % общего оборота. В последнее время заключены договора на поставку оборудования, запасных частей и валков в Индию, Пакистан, Болгарию, Чехию, Казахстан, Македонию, Сирию.
    Фирма "Уралмаш – прокатное оборудование" поддерживает и развивает тесные партнерские отношения со всеми крупными российскими металлургическими комбинатами, со многими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими и проектными организациями и поставщиками оборудования.
    В качестве примера можно привести поставку оборудования для реконструкции непрерывно-травильных агрегатов њ1 и њ2 для ЛПЦ-2 АООТ "Испат-Кармет" и нового агрегата покрытий в ЦГЦА того же предприятия в 1998 году.
    В состав реконструкции оборудования НТА 1 и 2 укрупненно входят:
    – участок дисковых поворотных ножниц с кромкокрошителями уникальной конструкции;
    – средняя технологическая часть;
    – изгиборастяжная машина
    – петлевые устройства (аккумуляторы полосы).
    Общий объем поставки ОАО "Уралмаш" составил 550 т механооборудования на каждый агрегат, а среднюю технологическую часть в таком же объеме механооборудования поставила фирма Mannesmann AG.
    После реконструкции в ЛПЦ-2 производительность агрегатов травления листа толщиной от 1 до 6 мм и шириной от 750 до 1550 мм составила 1,1 млн. т в год. Монтаж, пуск и наладка оборудования были проведены в кратчайшие сроки – за 3 месяца.
    В том же году ОАО "Уралмаш" пустило в АООТ "Испат-Кармет" АНГА-1700 для нанесения на холоднокатаный лист толщиной от 0,5 до 2 мм и шириной до 1500 мм защитных покрытий методом горячего погружения в расплав цинка или алюмоцинка. В состав линии вошли:
    – задающие устройства с разматывателями;
    – сварочная машина;
    – установка очистки полосы;
    – горизонтальное петлевое устройство;
    – горизонтальная печь;
    – дрессировочная клеть;
    – машина правки изгибом с растяжением;
    – установка пассивации полосы;
    – выходное вертикальное петлевое устройство;
    – дисковые ножницы;
    – моталки с уборочным устройством.
    В качестве головного разработчика и поставщика агрегата выступило ОАО "Уралмаш" (объем механооборудования составил 1880 т), в качестве субпоставщиков печного и специального оборудования – Днепропетровский завод металлургического оборудования, Славтяжмаш, Ижтяжмаш, Минмонтажспецстрой и др. Головным разработчиком печного оборудования был Стальпроект, химического – Славянский филиал ВНИИметмаша, установки нанесения покрытия – бельгийская фирма Cockerill. Производительность установки – 300 тыс. т в год, скорость транспортировки листа в настоящее время доведена до 3,2 м/с (лучшее мировое достижение 3 м/с).
    Благодаря сотрудничеству с ОАО "Уралмаш" "Испат-Кармет" освоил выпуск проката с цинковым и алюмоцинковым покрытием, отвечающего требованиям межгосударственных и зарубежных стандартов (ASTM, JIS, DIN, EN) во всем диапазоне классов покрытий с различными узорами кристаллизации. Технические решения по данному агрегату защищены: получено более 10 авторских свидетельств.
    В 1998 году в ОАО "НОСТА" введена в действие первая очередь реконструированного стана 2800 с применением современных средств автоматики. Эта работа по просьбе заказчика была выполнена в кратчайшие сроки. Объем поставки составил 760 т механооборудования. Реконструкция клети дуо позволила увеличить мощность стана и расширить диапазон прокатываемых марок сталей, в том числе штрипсов для производства труб в северном исполнении.
    На рельсобалочном стане Бхилайского металлургического завода (Индия) в 1996 – 1998 годах поэтапно пущено в эксплуатацию оборудование нового автоматизированного участка машин для правки рельсов в вертикальной и горизонтальной плоскостях, оборудование для реконструкции участка клетей трио и дуо 850. Общий объем поставки механооборудования составляет 1500 т. Базовый инжиниринг выполнен ОАО "Уралмаш". Для снижения остаточных напряжений в готовых рельсах и достижения прямолинейности согласно требованиям европейского стандарта UIC 860 применен разработанный специалистами ОАО "Уралмаш" "безмоментный" способ правки, не имеющий аналогов в мире.
    В настоящее время фирма "Уралмаш – прокатное оборудование" осуществляет поставки комплектного прокатного и кузнечно-прессового оборудования по собственному инжинирингу, используя комплектующие известных мировых фирм: по автоматике и системам управления – Siemens (Германия), Allen Bradley (США), по гидравлике – Mannesmann Rexroth GmbH и др. В перспективе намечено сотрудничество с инофирмами, владеющими уникальными технологиями, с целью поставки под них оборудования ОАО "Уралмаш". Так, ведутся переговоры со специалистами из Чехии об использовании их технологии для поставки оборудования по производству длинномерных рельсов на Бхилайский металлургический завод. С фирмой SMS Eumuco GmbH ведутся переговоры об использовании их технологии при совместной поставке горизонтальных прессов для производства алюминиевых профилей на Самарский металлургический завод.
    Фирма "Уралмаш – прокатное оборудование" дорожит своей репутацией, ценит доверие и открыта для взаимовыгодного сотрудничества. Стремясь в максимальной степени удовлетворить потребности своих заказчиков и обеспечить высокую конкурентоспособность, фирма широко использует современные методы проектирования, обработки и анализа информации, в том числе и экспериментальной. В конструкторской практике фирма использует и продолжает внедрять АРМы всех уровней – от плоского проектирования (AutoCad14) до твердотельного (SolidEdge) и проектирования комплексов машин с большим количеством сборочных единиц (пакеты типа Unigrafics). При выполнении всевозможных расчетов, требуемых в процессе проектирования, используется пакет ANSIS. Существенную помощь в поиске новых направлений развития продукции и подготовке исходных данных для проектирования оказывает инженерно-конструкторская лаборатория, входящая в состав фирмы, имеющая высококвалифицированных специалистов (в том числе 11 кандидатов технических наук) и располагающая серьезной исследовательской базой в экспериментальном цехе компании. В подавляющем большинстве разработок фирмы использованы принципиально новые технические решения, защищенные рядом авторских свидетельств и патентов.