Сергей Данильянц, Владимир Заверткин, Александр Харченков
Всероссийский институт экономики минерального сырья и недропользования РАН

    По запасам, добыче и потреблению товарной марганцевой руды СССР уверенно занимал ведущее положение в мире. Основная часть запасов была сосредоточена на Украине (75 %), там же осуществлялась и наибольшая добыча марганцевых руд (86 % от общесоюзной). Кроме того, запасы этих руд имелись в Казахстане (13 %), Грузии (7 %). На долю Российской Федерации приходилось всего 5 %.
    Вместе с тем эти месторождения резко отличаются от марганцеворудной базы других стран структурой запасов и более низким качеством руд, которые требуют существенно больших затрат на обогащение, а также значительного увеличения их добычи. В запасах преобладают труднообогатимые карбонатные руды (64,4 %), сплошные, окисленные и другие типы руд составляют 18,2 %. На долю легкообогатимых окисных марганцевых руд приходится всего 17,4 % от общих запасов. Средние содержания марганца в рудах не превышают 22 %. В то время как для запасов основных марганценосных стран мира характерны следующие средние содержания: ЮАР – 38 – 50 %, Габон – 50 %, Бразилия – 41 %, Австралия – 19 – 50 %, Индия – 43 % (см. таблицу).
    Снижение производства товарной марганцевой руды отмечено еще до распада СССР. Так, в 1985 – 1990 годах оно сократилось с 9,9 млн. т (21,9 млн. т сырой руды) до 8,5 млн. т (19,2 млн. т). Выплавка стали в СССР в эти же годы составила 154,7 и 154,4 млн. т, из них в России было выплавлено соответственно 88,7 млн. т и 89,7 млн.т.
    Основными потребителями марганцевой руды в России являются Косогорский ферросплавный завод (мощностью около 300 тыс. т в год углеродистого доменного ферромарганца), а также Новолипецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты (для доменного производства стали), Кузнецкий ферросплавный завод (Кемеровская область). Значительное количество потребителей расположено на Урале, но суммарная потребность их в марганцевом сырье намного меньше. Наиболее крупным из них является Нижнетагильский металлургический комбинат, использующий более 60 тыс. т марганцевого концентрата. Потребность всех металлургических предприятий Урала – Серовского, Лысьвенского, Ревдинского, Алапаевского, Белорецкого, Златоустовского металлургических заводов, Челябинского металлургического комбината – оценивается в 150 – 200 тыс. т марганцевого концентрата. Большая часть потребности удовлетворяется за счет поставок из Украины.
    Для обеспечения производства ферросплавов на Косогорском заводе ежегодно требуется 700 – 800 тыс. т марганцевых концентратов, в том числе не менее 500 – 600 тыс. т окисных концентратов 1 сорта с содержанием марганца не менее 43 % с возможной подшихтовкой из-за дефицита высших сортов, 200 тыс. т кускового (плюс 10 мм) карбонатного концентрата с содержанием марганца не менее 28 % и кремнезема не более 12 %.
    При определении потребности России в марганцевой руде следует учитывать рост потребности черной металлургии и прочих потребителей (машиностроения и др.) в марганцевых сплавах (силикомарганец, металлургический марганец, среднеуглеродистый ферромарганец). Поэтому общая потребность в товарной марганцевой руде может оцениваться в 3 – 3,5 млн. т в год (Минэкономики России оценивает потребность в товарной марганцевой руде на 2005 г. в 3 млн. т). Такой потребности соответствует добыча сырой руды на уровне примерно 7 – 7,5 млн. т в год. Для того чтобы обеспечить такую добычу при сроке службы предприятия не менее 30 лет, необходимы месторождения с суммарными разведанными запасами не менее 200 млн. т.
    Как в свете приведенных сведений видится нынешнее состояние минерально-сырьевой базы марганца России?
    Россия имеет относительно крупные запасы марганцевых руд, однако они на 90 % представлены бедными и среднего качества труднообогатимыми карбонатными и карбонатно-силикатными типами руд и поэтому в настоящее время практически не добываются.

    Государственным балансом запасов учитывается 13 месторождений с балансовыми и одно месторождение с забалансовыми запасами марганцевых руд. Месторождения расположены: 9 – на Урале, 2 – на Дальнем Востоке и по 1 – в Северном районе, в Западной и Восточной Сибири. В большинстве своем они мелкие, исключение составляет Усинское месторождение в Кемеровской области с балансовыми запасами около 100 млн. т.
    Преобладающим типом руд является карбонатный – 91,2 % всех балансовых запасов, остальная часть – окисные и окисленные руды.
    Кроме месторождений, учитываемых Госбалансом запасов, поисково-разведочными работами выявлен ряд месторождений, рудопроявлений и перспективных площадей в республиках Коми, Башкортостан и Бурятия, в Красноярском крае, в Читинской, Кемеровской и Иркутской областях. В первую очередь к ним относится предварительно разведанное Порожинское месторождение в Красноярском крае. Здесь запасы оксидных марганцевых руд категории С2 составляют около 75 млн. т, карбонатных – 14 млн. т. Руды характеризуются повышенным содержанием фосфора, что и сдерживает освоение. В результате лабораторных исследований последних лет разработаны технологические схемы их обогащения, позволяющие получать кондиционные марганцевые концентраты.
    Добыча марганцевых руд в промышленных масштабах (но крайне незначительных) в России началась только в 1996 году. В 1997 году добыто 104 тыс. т сырой марганцевой руды, в том числе 31 тыс. т на Таньинском месторождении в Свердловской области и 70 тыс. т на Громовском в Читинской области.
    Характеризуя сырьевую базу производства марганца в России, следует указать еще раз, что месторождения, разведанные и учитываемые Государственным балансом, имеют небольшие, за исключением Усинского, запасы и, кроме того, разведывались в 50-е годы с оценкой качества руд применительно к требованиям промышленности тех лет. Технологические исследования российских руд ограничивались в основном лишь возможностью их использования в металлургии: такие технологические задачи, как, например, изучение руд для производства электрического диоксида марганца, на базе запасов российских месторождений не ставились.
    В настоящее время Россия активно формирует собственную минерально-сырьевую базу марганца. Выделено пять перспективных районов, где высока вероятность значительного прироста запасов промышленных категорий.
    В Республике Коми поставлены на баланс запасы одного из участков Парнокского месторождения. На изучение и освоение первоочередного участка выдана лицензия. Имеются перспективы на других участках месторождения.
    В Свердловской области предприятием АО "Уралтрансгаз" получены лицензии на геологическое изучение и добычу марганцевых руд на месторождениях Тыньинском, Березовском, Ново-Березовском и Южно-Березовском. Уральской горно-геологической компанией на Ивдельском месторождении проводятся технологические испытания способом подземного выщелачивания.
    В Иркутской области выявлено Николаевское месторождение окисных и других руд с запасами промышленных категорий в 14 млн. т и возможными добычными мощностями в 1,3 млн. т.

С П Р А В К А:     Марганец обладает превосходными легирующими свойствами и является одним из важнейших компонентов высокоуглеродистых качественных сталей. Высокомарганцовистая сталь устойчива к истиранию и немагнитна. Наличие марганца в процессе плавки чугуна и стали позволяет раскислять, обессернивать металл и вызывать разжижение шлака.     Для получения качественных сталей и марганецсодержащих сплавов с цветными металлами (бронза, латунь и др.) используется около 92 % добываемого в мире марганца, остальные 8 % предназначаются для производства электрических батарей, различных химикатов, а также используются в керамической промышленности и в медицине.

    Кроме того, имеется ряд небольших по запасам месторождений: в Оренбургской области (Аккермановское месторождение – 1 млн. т, вблизи Орско-Халиловского комбината), в Республике Башкортостан (месторождение Петровское), в Хабаровском крае (Южно-Хинганское месторождение окисленных руд). Перечисленные объекты отнесены к первоочередным на проведение геологоразведочных работ на марганец. При этом наибольший объем работ целесообразно сосредоточить в Республике Коми и Иркутской области.
    На Порожинском месторождении в Красноярском крае необходимо доработать в промышленном режиме схемы обогащения фосфористых руд, что резко поднимает его инвестиционную привлекательность.
    Таким образом уже в ближайшие 5 – 7 лет в результате изучения и освоения вышеперечисленных месторождений могут быть созданы горные предприятия с суммарной добычей около 8 млн. т руды в год. Вместе с тем следует иметь в виду, что обеспеченность добычных мощностей запасами на большинстве из этих объектов не превышает 10 лет.
    Более крупный объект – Усинское месторождение с запасами в основном карбонатных руд – требует значительных капитальных вложений на освоение, а также доизучения технологии переработки.
    Итак, состояние и перспективы добычи марганцевой руды в России позволяют утверждать, что черная металлургия страны не располагает пригодной сырьевой базой. Поэтому весьма важно сохранить на определенный период договоренности с Украиной и Грузией на поставку марганцевых ферросплавов массового назначения (прежде всего по силикомарганцу). Сокращение поставок из Грузии в связи с дефицитом высококачественного сырья, углеродистого электропечного марганца, среднеуглеродистого ферромарганца и металлического марганца ставит перед черной металлургией России сложную задачу восполнения этих продуктов.
    В то же время необходимы действенные меры для создания собственной марганцеворудной базы, увеличения производства марганцевых ферросплавов в Российской Федерации, обеспечения экономии марганца в сталеплавильном производстве.
    Анализ состояния запасов и прогнозных ресурсов марганцевых руд, а также их геолого-технологическая оценка показывают, что дальнейшее развитие марганцеворудной базы может быть успешным только при решении двух основных взаимосвязанных задач. Первая – обеспечение прироста промышленных запасов марганцевых руд за счет выявления новых месторождений в перспективных районах. Вторая, не менее важная задача – создание в ближайшем будущем высокоэффективной технологии обогащения низкокачественных карбонатных и окисленных марганцевых руд.
    Успешная реализация этих задач потребует ежегодных инвестиций на геологоразведочные работы в объеме не менее 3 млн. долл., причем большая часть средств должна быть направлена на доработку технологических схем обогащения руд на уже выявленных месторождениях.
    Необходимые инвестиции в освоении уже созданной сырьевой базы нами оцениваются в 0,7 – 0,8 млрд. долл.