Николай Скрябин
Начальник отдела Департамента экономики металлургического комплекса Минэкономики РФ
Валерий Кононов
Генеральный директор ОАО "Шибер"

    Огнеупорная подотрасль представлена сегодня 14 специализированными предприятиями, 3 рудоуправлениями, 2 институтами и 11 металлургическими предприятиями, имеющими в своем составе соответствующие производства. За 1998 год произведено 1616 тыс. т огнеупоров (85,2 % к уровню 1997 года), в том числе на металлургических предприятиях – 464 тыс. т. Алюмосиликатных выпущено 1160 тыс. т, динасовых – 76 тыс. т и магнезиальных – 380 тыс. т. Экспорт огнеупоров в 1998 году составил 104 тыс. т – 6,4 % годового производства.
    В связи с развитием рыночных отношений производство огнеупорного сырья, изделий и масс организовано на ряде предприятий смежных отраслей. К ним относятся Бокситогорский, Лужский и Челябинский абразивные заводы, РИО-сталь, Подольский опытный цементный завод, участок в г. Гусь-Хрустальный (Владимирская область) и другие. Постоянно организуются небольшие предприятия по выпуску уникальных огнеупорных изделий и масс, не требующие больших инвестиций.

    С полным циклом
    В настоящее время типичное российское огнеупорное предприятие представляет из себя отдельный цех с мощностью по выпуску более 20 тыс. т серийной продукции при полном цикле: дробление сырья, помол, смешение, прессование, обжиг. Почти отсутствуют гибкие схемы производства, позволяющие производить изделия и массы различного химического состава. Организация выпуска уникальных малотоннажных изделий, требующих специальных видов оборудования, на этих потоках практически невозможна. Часто в структуру предприятий входят карьеры и рудники, транспортные, энергетические и ремонтные цехи, что ограничивает эффективность работы в условиях рынка.
    В странах, определяющих современную техническую политику в области огнеупоров, существуют три типа предприятий:
    – горнодобывающие, специализирующиеся на природном огнеупорном сырье;
    – обогатительные и рафинирующие, ориентированные на обогащение природного и производство необходимого синтетического сырья, его дробление, помол и приготовление смесей;
    – непосредственные производители огнеупоров.
    Такое распределение позволяет получать сырье необходимого качества, учитывающее специфику каждого производителя огнеупоров.
    В 1990 – 1999 годах в России из-за отсутствия спроса на продукцию часть огнеупорных цехов, в особенности по производству шамотных изделий, была законсервирована или перепрофилирована. Падение производства на металлургических предприятиях, в промышленности строительных материалов (цемент, стекло и др.) привело к значительному снижению выпуска продукции и численности обслуживающего персонала в огнеупорной подотрасли. Особенно пострадали предприятия, не имеющие собственной сырьевой базы. В то же время снижение выпуска шамотных изделий способствовало техническому перевооружению предприятий и организации производства более современных огнеупоров.
    Открылись новые рыночные ниши, связанные с технологией огнеупорного производства – в том числе благодаря росту производства продукции топливно-энергетического комплекса (пропанты для повышения добычи нефти из скважин, смеси с добавками бентонита и др.). Для авиационной промышленности стали выпускаться специальные тигли для изготовления жаропрочных, титановых и алюминиевых сплавов. Увеличение экспортных поставок алюминия потребовало улучшения качества корундовых изделий и создания новой продукции на основе волластонита.
    Закупка потребителями изделий по импорту и успешное их применение (периклазоуглеродистые, корундографитовые, низкоцементные массы и др.) побудили огнеупорные предприятия и их партнеров организовать соответствующие производства в России. Однако практика создания совместных предприятий с иностранным капиталом большого распространения не получила. Зарубежные предприниматели пока заинтересованы лишь в поставке отдельных видов сырья или огнеупорных масс и изделий. Созданные совместные предприятия (Подольскогнеупор-Cezivit, Динур-Plibrico и др.) перешли на отечественные технологии и сырье.
    Крупные металлургические комбинаты ("Северсталь", Новолипецкий, Западно-Сибирский, Оскольский электрометаллургический и др.) испытали в футеровках изделия и массы почти всех известных инофирм и увеличили стойкость металлургических агрегатов. Осуществляя реконструкцию, они способствуют проникновению импортной продукции на российский рынок.
    Активно поставляют огнеупоры фирмы Vesuvius, Plibrico, Wulfrather, Basalt и др. Ведущие огнеупорные предприятия Австрии и Германии (Veitscher-Radex-Didier) фактически выступают одной командой и успешно работают с российскими потребителями. Многие их разработки заслуживают внимания, а степень квалификации сотрудников соответствует самым высоким требованиям.
    Контакты отечественных предприятий с инофирмами распространяются и на закупки сырья. Так, недостатки развития сырьевой базы магнезиального сырья восполняются за счет поставок периклазовых порошков из Китая и Словакии. Импортные китайские бокситы позволяют многим предприятиям производить муллитовые огнеупоры. Закупки хромита производятся в Казахстане и Турции.
    В последние годы огнеупорные предприятия закупили по импорту большое количество оборудования: Нижнетагильский металлургический комбинат установил 4 автоматические линии из прессов "Sacmi" со смесителями типа "Airi", "Динур" совместно с фирмой Plibrico смонтировал линию для производства желобных масс, Новолипецкий металлургический комбинат приобрел несколько прессов фирмы Laies, в том числе с усилием 2400 т, и печь для термообработки доломитовых огнеупоров. Комбинат "Магнезит" установил пресс фирмы Cooper для брикетирования каустического магнезита. Прессы фирмы Laies успешно работают на Боровичском комбинате, Семилукском, Внуковском и других заводах. Ее аналог изготавливает Новосибирский завод "Гидропресс", причем комплектация гидравлики и электроники обеспечивается за счет импортных поставок. Импортные установки рассева порошковых материалов для производства пропантов внедрены на Боровичском комбинате.
    Финансовое положение огнеупорной подотрасли не позволяет своевременно производить замену изношенного оборудования, которое на большинстве предприятий составляет 40 – 80 %. Огромные средства тратятся на кустарное изготовление запасных частей и содержание ремонтных служб. До настоящего времени отечественные машиностроительные предприятия не освоили производство современного смесительного, сортировочного и помольного оборудования.

    Ассортиментный минимум
    Анализ показывает, что пик кризиса в огнеупорной подотрасли пришелся на 1998 год. В 1999 году наметилась тенденция увеличения объемов выпуска продукции: предприятия вышли на уровень 1995 – 1996 годов, производство огнеупоров оценивается в 2,1 млн. т, или 131 % к уровню 1998 года. Огнеупорные цехи и участки металлургических предприятий, имеющие заказы непосредственно от своих заводов, загружены в 1999 году на 83,3 % от мощности 1990 года. Успешно работают Богдановичское АО "Огнеупоры", "Комбинат "Магнезит", Боровичский комбинат огнеупоров, "Подольскогнеупор", Первоуральский динасовый завод "Динур" и др. Потеряли свои позиции на рынке Семилукский, Новомосковский, Щекинский огнеупорные заводы и др.
    Многие современные виды изделий, необходимые потребителям, в России не производятся или выпускаются в небольших объемах. Отсутствуют изделия и массы из благородной шпинели и шпинельнографитового состава, которые хорошо зарекомендовали себя в футеровках сталеразливочных ковшей и вращающихся печей. Сравнительно мало производится изделий на основе циркониевого сырья и композиций с добавками оксида циркония. Карбид кремния и другие бескислородные огнеупорные соединения применяются только в специальных огнеупорах (нагреватели и др.), а в материалах для массового производства (желобные массы, изделия для доменных печей и др.) широкого применения не находят. Массы и неформованные материалы не соответствуют современным требованиям. Почти прекращено производство наливных и набивных масс, а выпуск современных низкоцементных и бесцементных находится в зачаточном состоянии. В то же время, несмотря на недостаток в России спеченного и плавленого периклаза, комбинат "Магнезит", Боровичский комбинат, Нижнетагильский и Семилукский огнеупорные заводы, "Динур" увеличивают производство периклазоуглеродистых изделий.
    Предприятия подотрасли, кооперируясь, начинают организовывать комплексную поставку огнеупорных футеровок. Так, ОАО "Шибер" совместно с комбинатом "Магнезит", "Подольскогнеупором", Боровичским комбинатом и рядом машиностроительных заводов поставляют шиберные затворы современной конструкции, огнеупоры всего разливочного узла и продувочных устройств для обработки металла инертными газами. До настоящего времени подобной комплексной поставкой занимались только крупные инофирмы.
    Сокращение производства кремнеземистых изделий обусловлено снижением производства кокса в России. Огнеупоры поставляются только для ремонта коксовых батарей, поскольку новые вводятся в эксплуатацию сравнительно редко. Правда, намечается рост производства динасовых изделий, связанный с увеличением объема ремонтных работ и строительством новых коксовых батарей. Огромное падение производства шамотных огнеупоров привело к закрытию многих цехов на предприятиях подотрасли. Снизился выпуск нормального кирпича, ковшевых огнеупоров, изделий для воздухонагревателей, цементной промышленности, а также теплоизоляционной легковесной продукции.
    Многие предприятия вместо шамотных огнеупоров увеличили производство высокоглиноземистых изделий и масс на основе импортных бокситов и плавленого электрокорунда. Сырьем для корундовых изделий является плавленый белый электрокорунд, производимый в основном предприятиями абразивной промышленности, это – Бокситогорский, Юргинский, Челябинский и другие заводы. Богдановичский огнеупорный завод организовал плавку электрокорунда для производства собственных огнеупоров. Такие намерения есть и у других предприятий. Все виды корундовых и высокоглиноземистых изделий и масс независимо от чистоты конечного продукта по эксплуатационным показателям уступают импортным, изготовленным из спеченного, так называемого табулярного глинозема.
    Ранее основным производителем периклазосодержащих огнеупоров в России был комбинат "Магнезит". Закрытие мартеновских печей на Магнитогорском, Череповецком и других металлургических предприятиях привело к снижению производства хромомагнезиальных и периклазохромитовых изделий.
    Комбинат "Магнезит" сегодня уделяет большое внимание техническому перевооружению: внедряется флотационное обогащение, позволяющее повысить качество периклазового порошка и изделий на его основе. Есть возможность выпускать качественные периклазоуглеродистые огнеупоры на Нижнетагильском огнеупорном заводе благодаря установленному там современному оборудованию. Новые цехи по производству таких изделий введены в эксплуатацию на Боровичском комбинате, Семилукском заводе и Первоуральском "Динуре". Начал обжигать магнезит Савинского месторождения Восточно-Сибирский огнеупорный завод, проводятся работы по освоению магнезитов Красноярского края. Порошок плавленого периклаза для особо ответственных масс и изделий производят Богдановичский огнеупорный и Северо-Ангарский периклазовый заводы. Большие мощности по плавке этого сырья имеет комбинат "Магнезит", использующий бруситы Кульдурского месторождения, собственный и импортный магнезит.

    Сырьевая база
    Огнеупорная отрасль в основном обеспечивает себя природным сырьем. Так, в 1998 году ее горными предприятиями добыто 3500,8 тыс. т огнеупорного сырья, в том числе огнеупорной глины 1140,5 тыс. т, магнезита 2060 тыс. т и кварцита 300,3 тыс. т.
    Динамика производства огнеупорного сырья и оценка потребностей металлургии, других отраслей промышленности дает возможность прогнозировать увеличение к 2005 году добычи глин на 300 тыс. т, кварцита – на 150 тыс. т и магнезита – на 500 тыс. т по сравнению с показателями 1998 года.
    Огнеупорные глины и каолины. Наиболее качественные пластичные глины Часов-Ярского и Дружковского месторождений оказались на Украине. Но и существующая база глин в России позволяет производить шамотные огнеупоры необходимого качества. Введенные в эксплуатацию Окладневский и Малиновецкий карьеры обеспечат потребный уровень производства на Боровичском комбинате. Для качественных шамотных изделий ему все же придется закупать часть глин с Украины. Воронежское рудоуправление своими запасами обеспечит не только огнеупорные заводы Центрального района, но и предприятия промышленности строительных материалов. Для этого необходимо ввести в эксплуатацию в Воронежской области карьеры Западный и Гремячий общей мощностью 570 тыс. т. Для обеспечения потребителей шамотом Суворовского рудоуправления требуется довести мощность разрабатываемого Ульяновского месторождения (Калужская область) до 500 тыс. т. Сырьевая база Урала (Челябинское рудоуправление и карьеры металлургических предприятий) обеспечит поставку сырья для предприятий этого района. Восточно-Сибирский завод, поставляющий огнеупоры предприятиям Сибири и Дальнего Востока, испытывает дефицит пластичных глин.
    Высокоглиноземистое сырье. Источником высокоглиноземистого сырья являются бокситы Североонежского месторождения, однако по сравнению с бокситами из Китая и Гайаны качество их низкое – из-за высокого содержания оксидов железа и кремнезема. Даже самые чистые из них – Икстинского карьера – при селективной добыче можно применять только для мартелей, масс и неответственных изделий.
    В Республике Коми в ближайшие годы будут разрабатываться бокситы Средне-Тиманского месторождения, содержащие до 80 % глинозема. Интерес к ним проявляют и предприятия огнеупорной промышленности.
    В России почти отсутствуют промышленные разработки дистенсиллиманитового сырья, несмотря на наличие крупных запасов. В Карелии имеется Хизоварское месторождение кианита. Содержание этого основного минерала в породе – около 20 %. Освоение месторождения сдерживается из-за отсутствия железных дорог и флотационной фабрики для обогащения. Известно Кейвское месторождение кианитовых сланцев с запасами более 900 млн. т и содержанием основного минерала в 38 – 44 %. Для его освоения в труднодоступном районе Кольского полуострова необходимо не только развитие инфраструктуры, но и флотация, брикетирование тонкозернистого концентрата и обжиг гранул.
    В Бурятии разведано Кяхтинское месторождение, содержащее до 22 % силлиманита, который трудно подвергается обогащению из-за сильной каолинизации. Но обогащать это сырье все-таки можно, извлекая до 65 % силлиманита. Имеются рудоуправления кианитовых сланцев на Южном Урале (Борисовское, Карабашское и др.), но взаимное прорастание кварца и дистена требует сложных технологических схем обогащения.
    Кварциты. Огнеупорная подотрасль является одним из основных потребителей качественных кварцитов, добыча которых организована на месторождении Гора Караульная в Свердловской области. Здешнее сырье по реакционной способности является одним из лучших в мире, хотя кварциты имеют повышенное содержание лимитированных примесей (оксиды железа и алюминия). Для обеспечения кварцитом Первоуральского динасового завода и других отраслей необходимо выполнить работы по разноске восточного борта карьера на северном участке указанного месторождения.
    Магнезиальное сырье. Разведанные запасы магнезиального сырья превышают 3 млрд. т. Промышленная добыча организована на комбинате "Магнезит" (Челябинская область), Северо-Ангарском периклазовом заводе (Красноярский край) и – недавно – на Савинском месторождении (Иркутская область).
    Одним из крупнейших в мире предприятий по добыче сырого магнезита и производству изделий на его основе является комбинат "Магнезит". Наиболее чистые виды сырья были на Карагайском карьере, однако за время его эксплуатации качество значительно снизилось. Существующие мощности по обогащению в тяжелых суспензиях не позволяют добиться необходимого качества магнезита, и в настоящее время внедряется флотационное обогащение, позволяющее получать качественные порошки. Наиболее чистые магнезиты находятся под г. Сатка (Челябинская область), где уже началась эксплуатация первой очереди шахты, позволяющей решить большинство сырьевых проблем комбината. Недалеко от Сатки находятся магнезиты Семибратского месторождения. Они значительно уступают по качеству саткинским и сравнимы с магнезитами Австрии и Словакии, для которых разработаны эффективные методы обогащения.
    В Красноярском крае имеется ряд расположенных друг за другом месторождений магнезитов – Киргитейское, Тальское, Верхне-Туровское, Голубое. На базе киргитейских магнезитов действует Северо-Ангарский периклазовый завод. Поставка сырья и плавленого периклаза происходит по Енисею сезонно (летом баржами, зимой по льду).
    В Читинской области произведена разведка и промышленное опробование магнезитов Ларгинского, Лучуйского и Кактолгинского месторождений, имеющих сравнительно высокое содержание оксида магния и низкое содержание кремнезема. Лучшие сорта этих месторождений пригодны для производства изделий, но возникают трудности при их спекании. Поэтому технология их производства требует помола, брикетирования и высокотемпературного обжига.
    Уникальное Кульдурское месторождение брусита расположено в Хабаровском крае. После плавления гидроокиси магния можно получить плавленый периклаз. Это сырье может использоваться для производства высококачественных изделий и для электротехнического периклаза. Для производства серийных изделий можно применять не используемые в настоящее время порошки 3 – 4 сортов.
    В мире широко применяются периклазовые порошки из рассолов солей и морской воды. В Волгоградской области разведано месторождение бишофитов. Для использования этого сырья необходимо решить проблему, связанную с большим количеством отходов хлорида магния.
    Магнезиально-силикатное сырье ни в мире, ни в России широко не применяется. Существуют определенные перспективы его применения для футеровок печей мусоросжигающих установок. Нижнетагильский металлургический комбинат из дунитов Высокогорского месторождения производит часть изделий для разливки металла. На Северном Урале разведано Кытлымское месторождение дунитов, которые можно применять даже без предварительного обжига. Для освоения месторождения в труднодоступном районе необходимы большие инвестиции.
    При добыче флогопитовых слюд в Мурманской области (Ковдорский ГОК) в качестве отходов получаются оливиниты. Опыт их применения на "Северстали" показал, что необходимо обогащение оливинитов от слюд.
    В Мурманской области началась разработка Хабозеровского месторождения оливинитов, изделия из которых в перспективе можно применять для футеровок плавильных агрегатов цветной металлургии.
    Графит. Длительное время разрабатывается месторождение кыштымских графитов. Наиболее важное значение имеет добыча тигельного графита с содержанием золы 8,5 – 11,5 %. Но добыча его ограничена, и для получения 1 т необходимо добыть более 10 т низкокачественного сырья.
    На Таймыре открыто месторождение Сэрэгэн с содержанием 62 – 94 % графита. Он представляет собой переходную форму между скрытнокристаллическим и кристаллическим графитом в естественном виде и удовлетворяет требованиям, необходимым для получения тигельного графита. Имеются месторождения графитов в Красноярском крае, применение которых возможно для изготовления углеродсодержащих изделий.
    Прочее огнеупорное сырье. В связи с сокращением выплавки мартеновской стали и повышением требований к качеству цемента резко снизилось производство хромсодержащих изделий. Высококачественные хромиты Донского месторождения находятся в Казахстане, а хромиты российского Сарановского месторождения не позволяют получать изделия такого же качества. Поэтому российские предприятия производят закупки за рубежом.
    Широкое применение в мире получили изделия с добавкой диоксида циркония. В России имеется Ковдорское месторождение бадделеита. Недостатком данного месторождения является наличие линз с повышенным радиоактивным фоном.

    Новые изделия и технологии
    Огнеупорная промышленность России отстает от мировых достижений в технологии и структуре продукции. Необходимо полностью изменить подготовку массы, применять многофракционные составы с супертонкими компонентами, заменить смесительные агрегаты, внедрить современные связующие, создать высокотемпературные печи и установить эффективное прессовое оборудование.
    Основные направления развития отечественных огнеупоров следующие:
    – расширение производства изделий и масс из синтетических и обогащенных концентратов;
    – увеличение производства неформованных материалов (масс, смесей, бетонов и др.), в особенности низкоцементного и бесцементного составов;
    – широкое внедрение спеченных клинкеров высокочистых огнеупорных материалов, изготовленных по брикетной технологии с высокотемпературным обжигом;
    – введение в состав шихты супертонких добавок и современных нетоксичных связок;
    – применение вибропрессования, горячего и импульсного, квазистатического и изостатического прессования и др.;
    – внедрение лазерных и плазменных технологий, самораспространяющегося синтеза, СВЧ-обработки криогенных технологий и т.д.;
    – создание новых классов огнеупоров с заданными свойствами (композиционные материалы, армированные изделия, многослойные футеровки и др.);
    – использование роторно-конвейерных линий, внедрение робототехники, компьютеризация производства и создание гибких технологических потоков с применением модульных схем;
    – сертификация продукции согласно международным стандартам, внедрение современных методов контроля продукции.

    Подведем итоги. Предприятия подотрасли имеют реальные возможности для обеспечения огнеупорами потребности всех отраслей хозяйства Российской Федерации. К тому же происходит оживление рынка огнеупорной продукции, началось увеличение объемов производства. Наиболее успешно развиваются огнеупорные предприятия, гибко реагирующие на специфику работы своих потребителей. Некоторые из них провели техническое перевооружение и стали производить современные виды продукции. Развивается мелкотоннажное наукоемкое производство при активном участии малого и среднего бизнеса. При этом в России отсутствуют некоторые виды современного огнеупорного сырья, что сдерживает достижение необходимого качества изделий. Это особенно тревожит в связи с усилением конкуренции со стороны зарубежных производителей аналогичной продукции.