Сергей Носов
Генеральный директор акционерного общества «Завод по производству труб большого диаметра»


    Нефтегазовая отрасль России последние три десятилетия осуществляла закупки труб большого диаметра для прокладки магистральных трубопроводов у ведущих металлургических концернов Запада. До недавнего времени российской промышленности нечего было предложить газовикам взамен. Сегодня, благодаря активной политике государства в этом вопросе, положительным сдвигам в российской экономике и улучшению отношений с западными инвесторами, появилась реальная возможность построить собственный современный трубный комплекс, способный удовлетворить в ближайшие десятилетия нужды нефтяников и газовиков. Это тем более важно сделать сейчас, учитывая грядущий рост спроса на трубы большого диаметра, вызванный освоением новых месторождений углеводородов в Арктике и на океаническом шельфе. Следует иметь в виду и постоянную необходимость в обновлении существующих магистралей, на что тоже требуются трубы.
    В настоящее время для обеспечения поставок в Европу сибирской нефти и газа на территории России уложено более 100 млн. т стальных труб, составляющих основу уникальной трубопроводной системы. Большая их часть эксплуатируется с 70-х годов прошлого века, когда в Европе и Японии закупалось по 2 – 3 млн. т труб большого диаметра (ТБД). Срок эксплуатации этих труб заканчивается и, очевидно, нам предстоит заменять их в тех же масштабах. Пока что меняется лишь малая часть нужного объема. Еще в 1994 году исследование, проведенное под эгидой Европейского банка, выявило опасные тенденции в состоянии трубопроводов, что подтвердило опасения российских специалистов. За прошедшие 8 лет, учитывая минимальные объемы инвестиций, ситуация могла ухудшиться. Поэтому промедление здесь нетерпимо.
    До сих пор главной причиной неудачного опыта замещения импортных поставок была неспособность отечественной металлургии объединить в единый технологический комплекс производство металла гарантированного качества с уникальной трубной технологией Запада. В результате страна, являющаяся крупнейшим в мире потребителем труб и одновременно одним из мировых лидеров по производству стали, не имеет современного трубного производства.
    Сегодня Россия получила шанс исправить эту парадоксальную ситуацию. С одной стороны, металлурги вынуждены сокращать давление на внешний рынок и искать пути стимулирования внутреннего спроса на сталь, особенно на те продукты, которые обладают высокой долей добавленной стоимости. Потребление стальных труб российским топливно-энергетическим комплексом – главный и самый очевидный резерв такого рода. Это первое.
    С другой стороны, устойчиво высокие цены на энергоносители создали исключительно благоприятный инвестиционный фон в топливно-энергетическом комплексе. При дефиците экономически целесообразных проектов предложение инвестиционных ресурсов в ТЭКе значительно опережает спрос. Российские нефтяники и газовики зачастую вынуждены искать возможности для вложения средств за рубежом, в то время, как у них под боком есть уникальный по своей экономической сути и политической значимости проект, который не может быть осуществлен силами одних лишь металлургов.
    Третье обстоятельство, объясняющее стремление российского правительства решить проблему обеспечения трубами, – это стагнация, в которой находится мировая металлургия и металлургическое машиностроение. Именно сегодня устаревшая коммерческая концепция «газ за трубы» может и должна быть превращена в стратегию «газ за современную технологию».
    Мировой лидер в области инжиниринга, американо-канадская компания «Хэтч-Кайзер», подготовила предварительное технико-экономическое обоснование проекта, которое полностью подтвердило выводы о высоком уровне инженерной концепции и экономической целесообразности проекта.
    Нижнетагильский проект завода по производству труб большого диаметра, победивший в конкурсе, дает оптимальное решение этой стратегической задачи – через реализацию передовой трубной технологии и строительство на ее основе мощного комплекса, способного производить продукцию на уровне лучших мировых стандартов. Среди претендентов на строительство нового завода, помимо НТМК, были Магнитогорский металлургический комбинат, «Северсталь» и другие предприятия черной металлургии. Участие лидеров отрасли в этом конкурсе сделало нашу победу еще более значимой.
    На стороне Нижнетагильского комбината оказались преимущества, в прямом смысле, данные нам от природы: выгодное географическое положение и высокое качество природно-легированной стали, выплавляемой из руды Качканарского горно-обогатительного комбината. Правительством Российской Федерации было принято решение, поддержанное Президентом РФ В. Путиным, о создании акционерного общества «Завод по производству труб большого диаметра» на промышленной площадке НТМК. Государство вошло в состав акционеров и впервые в новейшей российской истории стало соучредителем такого значительного инвестиционного проекта.
    Еще одним акционером стал Газпром. Прямое участие этой компании в создании нового завода является залогом успеха для нашего проекта, беспрецедентного по масштабам строительства и объему инвестиций. К тому же интерес в данном случае взаимный. Мы считаем, что гарантированное предложение высококачественных труб, произведенных в России, повысит шансы Газпрома в конкурентной борьбе за крупнейшие зарубежные газопроводные проекты.
    В марте 2002 года компания Газпром перечислила 238,8 млн. руб. в оплату принадлежащих ей 19,9 % акций ОАО «Завод по производству труб большого диаметра». Таким образом, уставный капитал акционерного общества сформирован полностью.
    Факт перечисления крупной денежной суммы свидетельствует о приоритетном отношении газовиков к этому проекту, особенно в условиях, когда Газпром решил в своих инвестиционных программах сосредоточиться только на вложениях в профильные активы. Тем самым газовый монополист продемонстрировал поддержку наиболее значимого инвестиционного проекта последних лет, являющегося составной частью активной экономической политики Президента и Правительства России и способного оказать существенное влияние на экономическую и социальную динамику целых отраслей и регионов страны.
    Следующим ключевым этапом станет подписание долгосрочного соглашения с Газпромом – крупнейшим в мире потребителем труб большого диаметра. Уже в ближайшее время в предварительном соглашении будут названы конкретные цифры поставок, наименование продукции и сроки ее получения. Этот договор необходим руководству завода для работы с инвесторами, финансовыми, юридическими и техническими консультантами, а также с западными банками и страховыми агентствами. Далее он будет дорабатываться. Окончательный вариант контракта о гарантированной поставке труб Газпрому на срок до 2017 года, как планируется, мы подпишем в нынешнем году. Объемы гарантированных поставок труб большого диаметра составят ориентировочно 50 % от прогнозируемой потребности Газпрома.
    Кроме труб, Завод ТБД будет производить на стане 5000 широкоформатный толстый лист. На эту продукцию также ожидается увеличение спроса в металлургии, машиностроении, судостроении, в нефтегазовом комплексе для производства оснований буровых платформ.
    Не так давно Нижнетагильский металлургический комбинат приступил к строительству машины непрерывного литья заготовок – первого элемента трубного комплекса. Уникальная широкослябовая машина будет построена компанией «Фёст-Альпине». Основу пакета финансирования на сумму около 100 млн. евро составляет кредит мюнхенского Байерише Ландесбанка под гарантии австрийского и польского экспортных агентств.
    Акционерное общество «Завод по производству труб большого диаметра» – пример стратегического альянса. В нем объединились финансовые, материальные, маркетинговые, интеллектуальные, управленческие и другие ресурсы партнеров, ориентированных в рамках специально созданного ими союза на достижение общих стратегических целей и стремящихся к скорейшему выходу на рынок с новой конкурентоспособной продукцией, закреплению и расширению позиций на этом рынке. Технические инновации, заложенные в тагильский проект, потребовали вовлечения в альянс мировых лидеров в области новейших металлургических технологий – «СМС Демаг» и «Фест-Альпине» и объединения их усилий. С давним нашим партнером – австрийской фирмой «Фест-Альпине» – заключен контракт на строительство машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), которая будет обеспечивать Завод ТБД заготовками высокого качества. Предполагается, что подводкой коммуникаций, подготовкой фундамента и возведением здания займется сам НТМК. Если работы будут организованы должным образом, то сроки строительства МНЛЗ № 4 можно сократить и запустить машину в производство на год раньше запланированного, т.е. в октябре 2003 года.
    Для подобного оптимизма есть основания. В марте кредитный комитет государственного страхового агентства «Гермес» принял решение о страховании кредита «Байерише Ландесбанка» в сумме 6 млн. евро, открытого для Нижнетагильского металлургического комбината на строительство установки десульфурации. Она будет построена и сдана «под ключ» через 1 год 4 месяца. Окупаемость проекта – менее 1,5 лет. Важно отметить, что финансирование началось с привлечения кредита из Германии под гарантии немецкого страхового агентства для приобретения оборудования, изготовленного в этой стране. Для российской металлургии это событие тем более значимо, что западные инвестиции, о необходимости которых так много говорилось на всех уровнях, наконец, пришли в Россию. А для нас, тагильских металлургов, открытие кредитной линии еще раз подтвердило перспективность начатой нами работы по созданию трубного комплекса.
    В первой половине апреля в Германии в рамках правительственного визита Президента России В. Путина прошла встреча деловых кругов двух стран. Как известно, в ходе переговоров глав государств были приняты серьезные экономические решения, в частности по российским долгам страховому агентству «Гермес». Эти договоренности позволят значительно увеличить объемы инвестиций Германии в российские предприятия, что, без сомнения, является хорошей новостью для отечественной промышленности. И хорошей позицией для переговоров с деловыми кругами Запада об инвестициях в наш проект – стан 5000 и трубосварочный комплекс.
    В рамках этого визита мною был подписан контракт на поставку оборудования для строящейся в Нижнем Тагиле установки десульфурации, которую изготовит фирма «СМС Демаг». Это – первый агрегат в технологической цепочке сталь – прокат – трубы.
    Завод труб большого диаметра в Нижнем Тагиле – крупнейший инвестиционный и инновационный проект, обладающий экономической эффективностью и инвестиционной привлекательностью, способный значительно повысить конкурентоспособность российской металлургии на внутреннем и внешнем рынках. Его поддерживает государство. Ради его успешного воплощения гармонично объединились научный потенциал и накопленный практический опыт.