Виктор Чжен
Президент АО «ВАМИ», доктор экономических наук


    Наша страна 70 лет назад стала одиннадцатой в мире, создавшей промышленное производство алюминия. В 1932 году было изготовлено всего 856 т металла, а в 2001 году его выпуск достиг 3,3 млн. т. По масштабам производства и экспорта алюминия Россия занимает ведущее место в мире.
    Отечественная алюминиевая промышленность зарождалась в Петербурге – Ленинграде. На заводе "Красный Выборжец" под руководством профессора П.П.Федотьева были получены первые опытные партии алюминия из российских сырьевых материалов. В политехническом и горном институтах, а также в институте прикладной химии в конце 20-х годов широко развернулись научные исследования в области получения глинозема и алюминия.
    Выдающийся вклад в развитие алюминиевой промышленности в России и 14 других странах мира внесли ученые, конструкторы и проектировщики Всероссийского (ранее Всесоюзного) алюминиево-магниевого института (ВАМИ), 70-летие которого отмечалось в сентябре 2001 года. На основе научно-технических разработок и проектов ВАМИ построены более 50 предприятий алюминиевой, титано-магниевой и электродной промышленности. В их числе – 21 алюминиевый завод суммарной годовой мощностью более 4,1 млн. т, 14 глиноземных предприятий и производств, 8 – магниевых и титано-магниевых, 4 – по выпуску кремния, 7 – по производству электродной и графитированной продукции. Среди них – Братский, Красноярский, Саянский, Богословский алюминиевые заводы, Березниковский и Усть-Каменогорский титано-магниевые комбинаты, Ачинский глиноземный комбинат, Павлодарский и Николаевский глиноземные заводы и др.
    В России все алюминиевые, титано-магниевые, кремниевые и электродные заводы, построенные по проектам ВАМИ, работают сегодня стабильно, выпуская высококачественную продукцию. На базе созданных мощностей динамично развиваются компании "Русский алюминий", "СУАЛ-Холдинг", "Ависма" и др., которые внесли крупный вклад в обеспечение эффективной работы предприятий легких металлов, прежде всего, алюминиевого комплекса.
    Тем не менее, следует признать, что в алюминиевой промышленности накопились серьезные проблемы. Сохраняется диспропорция между производством алюминия и глинозема: собственным сырьем отрасль обеспечена на 46%, остальное приходится импортировать. Суммарное производство глинозема на заводах России в 2001 году составило около 3 млн. т. Динамика выпуска глинозема в странах СНГ показывает, что падение производства до 35%, имевшее место в 90-е годы, преодолено в России лишь в 2001 году, в других странах – в 2000 году. Таким образом, за 11 лет в этой подотрасли не удалось продвинуться вперед.
    Ученые и проектировщики ВАМИ активно работают над решением сырьевой проблемы. На основе предпроектных разработок института компания "СУАЛ-Холдинг" ведет строительство Средне-Тиманского бокситового рудника. Следует отметить, что более 40% всех запасов бокситов в России сосредоточено в двух месторождениях – Средне-Тиманском и Североонежском (Архангельская область). На этой базе возможно создание глиноземных производств мощностью более 3 млн. т в год. Специалисты ВАМИ считают, что наибольший эффект даст совместная переработка этих бокситов по способу Байер-спекание – из-за разного содержания в них оксидов железа (8 % – в североонежских, 27 % – в средне-тиманских). Для решения этой проблемы требуется государственная экспертиза с последующим заключением межкорпоративного соглашения о финансировании такого крупномасштабного проекта.
    В настоящее время институт имеет разработки глиноземных производств модульного типа на базе последних достижений мировой науки и техники, включая создание оборудования нового поколения большой единичной мощности. Но некоторые финансово-промышленные группы, считая, что технико-экономические обоснования, выполненные российскими инжиниринговыми фирмами, не будут приняты мировым инвестиционным рынком, отдают предпочтение западным специалистам, которых и приглашают для выполнения проектов реконструкции и строительства предприятий. Думается, такой подход является стратегической ошибкой. Во-первых, в России есть достаточный инжиниринговый потенциал - отечественные специалисты способны подготовить проект, в том числе на стадии банковского ТЭО, не уступающий зарубежному. Во-вторых, в нашей стране появились консалтинговые компании, укомплектованные российскими специалистами, отработавшими по 5 – 7 лет в крупнейших западных инвестиционных банках в качестве ведущих аналитиков и менеджеров по корпоративному финансированию. Эти компании совместно с отечественными институтами, безусловно, обеспечат подготовку банковских ТЭО и их прохождение в тех формах и по тем правилам и процедурам, которые приняты на Западе.
    Отказываясь от этих возможностей, владельцы предприятий добровольно ставят производство в зависимость от поставок иностранного оборудования, включая запчасти, расходные материалы, ремонт и ноу-хау. Если называть вещи своими именами, они отдают будущее российской алюминиевой промышленности в руки основных конкурентов – крупнейших транснациональных компаний.
    Другая проблема связана с необходимостью технического перевооружения производства, повышения конкурентоспособности продукции и экологической безопасности отрасли. Большинство алюминиевых заводов, действующих в России, введено в эксплуатацию 20-30 и более лет назад. Они оснащены электролизерами с самообжигающимся анодом с верхним (ВТ) и боковым (БТ) токоподводом. Доля выпуска алюминия на мощных электролизерах с обожженными анодами в России составляет всего 15%, в то время как во многих странах на таких электролизерах производится от 80 до 100% металла.
    Эксплуатация электролизеров с самообжигающимся анодом типа ВТ и БТ характеризуется значительным загрязнением окружающей среды, невысокими выходами по току, повышенным удельным расходом электроэнергии и технологического сырья, что существенно снижает конкурентоспособность производимого в стране алюминия.
    Совместно с рядом предприятий (БрАЗ, КрАЗ, БАЗ и др.) наш институт разработал и реализует комплекс мероприятий по модернизации действующих серий электролиза, что позволяет значительно повысить технико-экономические показатели производства и улучшить экологическую ситуацию в местах расположения предприятий. И все же, техническое перевооружение производства ведется в отрасли медленно, научно-технические разработки ВАМИ должным образом не востребованы.
    Еще одна важная задача – ускоренное развитие так называемого четвертого передела на основе значительного расширения масштабов обработки алюминия и его сплавов, выпуска высококачественных готовых изделий. В последнее десятилетие в России резко сократилось потребление алюминия в авиационной промышленности, автомобилестроении и судостроении, в электротехнике, других отраслях машиностроения. Душевое потребление этого металла в нашей стране в 7 раз ниже, чем в США. В 2001 году около 85% всего экспортируемого алюминия поставлено за рубеж в виде чушек и необработанных полуфабрикатов. В то же время Россия продолжает ввозить сотни тысяч тонн алюминия и его сплавов в виде готовой продукции, в том числе - легкие конструкции и фасадные панели, оконные рамы и двери, готовые изделия из фасонного литья и поковок.
    Все это происходит потому, что в советское время выпуск и переработка алюминия были ведомственно разобщены. Предприятия по переработке алюминия с общим объемом производства полуфабрикатов и изделий около 2 млн. т в год находились, в основном, в министерстве авиационной промышленности и были ориентированы на выпуск продукции оборонного назначения. По этой причине в России не были созданы квалифицированные производства общепромышленного направления по прессованию профилей, анодированию, окраске и отделке готовых изделий из алюминия и его сплавов. В то время министерство цветной металлургии не разрешало ВАМИ заниматься подобными проблемами. Теперь институт готов внести свой вклад в развитие четвертого передела. В частности, речь идет о производстве фасонных изделий из слитков с недендритной структурой, полученных литьем в кристаллизаторы специальной конструкции с МГД-перемешиванием затвердевающего расплава. В числе других направлений, по которым работает ВАМИ, - выпуск плоского проката высокого качества по планшетности и разнотолщинности, отделка поверхности тонкого проката и фольги упаковочного назначения.
    С 1995 года АО «ВАМИ» работает в условиях самофинансирования. В объеме выполняемых работ более 30% составляют заказы иностранных компаний. Институт активно сотрудничает с 62 зарубежными фирмами из 34 стран мира. Несмотря на финансовые трудности, удалось преодолеть спад в патентно-лицензионной работе. За последние 7 лет получено 178 патентов на новые научно-технические разработки и изобретения, в том числе 54 – от ведомств США, Франции, Японии, Китая и др.
    Как и другие научные организации отрасли, мы сталкиваемся с проблемой подготовки высококвалифицированных кадров. В институте действует аспирантура. С огромными трудностями удалось возобновить работу совета по приему диссертаций на соискание ученой степени кандидата технических наук, но только по двум специальностям. Совершенно непонятна и необъяснима тенденция запрета на подготовку научных работников специализированными институтами.
    В марте 2001 года на заседании Государственного совета под председательством Президента РФ В. В. Путина одобрены "Основы политики Российской Федерации в области развития науки, технологий и техники на период до 2010 года и дальнейшую перспективу", а также утвержден «Перечень 53-х критических технологий в России на период до 2010 года». Решить проблемы подобных технологий можно лишь при тесном взаимодействии фундаментальной и прикладной науки и промышленности.
    Время вносит коррективы в понимание задач, стоящих перед научными учреждениями. Конечно, действовать необходимо по рыночным законам. Но есть вопросы, которые не должны выпадать из поля зрения государства. На базе ВАМИ создан и функционирует технический комитет по стандартизации – ТК-99 «Алюминий». Из-за отсутствия государственного финансирования большинство действующих стандартов в России находятся на уровне 80-х годов. Предприятия теряют миллионы долларов, и будут еще больше терять после вступления России в ВТО.
    Повышается роль научных исследований, обеспечивающих достаточно быструю окупаемость затрат. Но для государства не менее важно использовать политико-экономическую составляющую этих исследований. Трудно переоценить значимость разработок генеральных схем размещения производств и оценки запасов сырья, которые институт выполняет для других стран, являясь при этом генеральным проектировщиком. Но эта деятельность выпала из поля зрения государственных учреждений. Минпромнауки и Минэкономразвития РФ слабо учитывают возможности отечественной науки в межгосударственных отношениях, не вносят в межправительственные соглашения и договоры предложения по концептуальным научным разработкам. Мы добровольно впускаем своих конкурентов в страны, где традиционно использовались разработки наших ученых. А ведь при умелом подходе из этого ресурса можно бы извлекать весомые дивиденды, как в виде прямых денежных поступлений, так и в форме компенсационной, ликвидной на мировом рынке продукции или конвертации долговых обязательств в долевое участие при создании перспективных производств за рубежом.
    Итальянцы часто говорят: «Что выгодно «Фиату», то выгодно Италии». Очень важно, чтобы на 71 году существования российской алюминиевой промышленности в государственных структурах поняли: то, что выгодно алюминщикам, выгодно и России. Это особенно важно для научных учреждений отрасли, независимо от формы собственности. Без государственной поддержки им не выжить. С другой стороны, можно долго рассуждать о сырьевом характере отечественного экспорта, но без научных разработок и исследований, без агрессивного внедрения отечественных инноваций на мировой рынок изменить сложившуюся ситуацию не удастся.